Gehalteversekering
Lewer konsekwent hoëgehalte-onderdele.
Kwaliteit is onsNo.1Prioriteit
vir alle CNC-presisiebewerkingsonderdele
Vervaardigers kies CNC-bewerking omdat dit verskeie voordele bied.Alhoewel CNC-bewerking hoër produktiwiteit en minder foute as tradisionele bewerking kan verseker, is kwaliteit-inspeksie steeds 'n onontbeerlike deel van die vervaardigingsproses. waarde.Om aan kliënte se verwagtinge, handelstandaarde en industrieregulasies te voldoen, gebruik Kachi-bewerking verskillende meetinstrumente en gereedskap om die kwaliteit van CNC-bewerkingsonderdele te beheer.
Kwaliteit
Kwaliteit is ingebou in elke detail wat ons vervaardig. Kachi is ISO 9001:2015-sertifikaat en 'n nie-openbaarmakingsooreenkoms (NDA)
CMM Inspeksie
Wat is CMM-inspeksie?
CMM-inspeksie lewer die presiese dimensionele metings van 'n voorwerpkomponent deur 'n groot aantal X, Y, Z-koördinate van sy oppervlak te skandeer.Daar is verskeie CMM-metodes om die geometriese afmetings aan te teken, met aanraaktoetse, lig en lasers wat die algemeenste is.Alle gemete punte lei tot die sogenaamde puntwolk.Daardie data kan vergelyk word met 'n bestaande CAD-model om die dimensionele afwyking te bepaal.
Waarom CMM-inspeksie belangrik is?
Op baie gebiede is die presiese afmetings deurslaggewend vir die kwaliteit van produkte.Vir komponente soos omhulsels, drade en hakies, moet die afmetings binne streng toleransiegrense bly.
In motors en ratkaste kan selfs die geringste afwyking in meting – soos ’n duisendste van ’n millimeter – negatiewe uitwerking op die werkverrigting van die onderdele en die masjien as geheel hê.
Met die nuutste 3D-koördinaatmeetmasjien (CMM)-tegnologie, laat Kachi CMM-inspeksiedienste die presiese meting van komponente toe as deel van gehalteversekering.
CMM
CMM Deel Bevestiging
Profielprojektor
Profielprojektors word gebruik om die profiel en afmetings van bewerkte onderdele te meet.Hulle kan gebruik word om die afmetings van komplekse onderdele, soos ratte, na te gaan om te verseker dat hulle aan die vereiste spesifikasies voldoen.
PIN-meters
Presisiemeetgereedskap wat gebruik word om die deursnee van gate te meet.Hulle bestaan uit 'n stel silindriese stawe met presies gedefinieerde diameters.PIN-meters word gebruik om die deursnee van gate tydens die vervaardigingsproses te meet.
Hoogtemeter
Hoogtemeter is 'n instrument om die hoogte van die dele te meet.Dit is ook 'n nuttige manier om die oppervlak van die voorwerpe en dele te merk.Wanneer ons byvoorbeeld die dele met 'n spesifieke grootte moet verwerk, kan ons 'n hoogtemeter gebruik om merke op hulle te laat.
Skuifpasser
Vernier caliper is 'n maklik-om-te gebruik instrument, wat die dele meet in lineêre afmetings.Ons kan die meting kry deur die finale merke op 'n lineêre dimensie te gebruik.
Dit word dikwels toegepas om die deursnee van ronde en silindriese dele te meet.Vir die ingenieurs is dit gerieflik om die klein onderdele te neem en na te gaan.
Materiaal sertifisering
Ons kan 'n RoHS-verslag verskaf volgens die kliënt se versoek wat die voldoening van 'n spesifieke materiaal of produk aan die RoHS-richtlijn verifieer.
Kachi-vervaardigingstandaarde
van CNC-bewerkingsdienste
Vir kenmerke van grootte (lengte, breedte, hoogte, deursnee) en ligging (posisie, konsentrisiteit, simmetrie) +/- 0,005” (metale) of +/- 0,010 (plastiek en komposiete) volgens ISO 2768, tensy anders gespesifiseer.
Skerp rande sal by verstek gebreek en ontbraam word.Kritiese rande wat skerp gelaat moet word, moet opgemerk en op 'n afdruk gespesifiseer word.
As gemasjineerde oppervlakafwerking is 125 Ra of beter.Masjiengereedskapmerke kan 'n warrelagtige patroon laat.
Helder of deursigtige plastiek sal mat wees of deurskynende wervelmerke op enige gemasjineerde gesig hê.Kraalskietwerk sal 'n ryp afwerking op deursigtige plastiek laat.
Vir kenmerke van oriëntasie (parallelisme en loodregte) en vorm (silindries, platheid, sirkelvormigheid en reguitheid) pas toleransies soos volg toe (sien die tabel hieronder):
| Limiete vir nominale grootte | Plastiek (ISO 2768- m) | Metale (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Meer as 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Meer as 6 mm tot 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Meer as 30 mm tot 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Meer as 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Meer as 400 mm tot 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Meer as 1000mm tot 2000mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Meer as 2000mm tot 4000mm | ± 2 mm | |
| Alle dele is ontbraam.Die strengste haalbare toleransie is +/- 0.01 mm en is afhanklik van deel geometrie. | ||
Vervaardigingstandaarde
van Plaatmetaalvervaardigingsdienste
Kachi Machining het die ervaring en die regte plaatmetaalvervaardigingsdienste wat nodig is om jou idee tot lewe te bring.
Dit sluit dienste in soos lasersny met 'n hoë toleransie en 'n wye diktereeks, buigvermoëns en ander oppervlakafwerkingsopsies.
Het die ondervinding en die regte plaatmetaalvervaardigingsdienste wat nodig is om jou idee tot lewe te bring.
| Dimensie Detail | Verdraagsaamheid |
| Rand tot rand, enkel oppervlak | +/- 0,005 duim |
| Rand tot gat, enkel oppervlak | +/- 0,005 duim |
| Gat tot gat, enkel oppervlak | +/- 0,010 duim |
| Buig tot rand / gat, enkel oppervlak | +/- 0,030 duim |
| Rand tot kenmerk, veelvuldige oppervlak | +/- 0,030 duim |
| Oor gevormde deel, veelvuldige oppervlak | +/- 0,030 duim |
| Buig hoek | +/-1° |
| By verstek sal skerp kante gebreek en ontbraam word.Vir enige kritieke rande wat skerp gelaat moet word, let asseblief op en spesifiseer dit in jou tekening. | |
Inspeksie Toerusting
| Item | Toerusting | Werkreeks |
| 1 | CMM | X-as: 2000mm Y-as: 2500m Z-as: 1000mm |
| 2 | Profielprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Hoogtemeter | 700 |
| 4 | Digitale kalibers | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Draadringmeters | Verskeie draad tipes |
| 7 | Draadringmeters | Verskeie draad tipes |
| 8 | PIN-meters | 0,30- 10,00 mm |
| 9 | Blokmeters | 0,05 - 100 mm |
