التشطيبات السطحية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تشطيب السطح هو عملية تساعد على تحديد وتحسين الملمس العام بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
في Kachi، نحن نهتم بالجودة ومستعدون لتخصيص الأجزاء لمختلف الاستخدامات.سواء كنت تلتزم بتفاوتات الأبعاد الصارمة والتشطيبات الناعمة أو تحتاج إلى مقاومة إضافية للتآكل والتآكل، فإن التشطيبات السطحية الخاصة بنا للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكنها إنتاج ما تحتاجه.
ما هو تجهيز السطح النهائي؟
تتضمن عملية تشطيب السطح عملية تغيير سطح المعدن من خلال إعادة تشكيله أو إزالته أو إضافته، ويستخدم لقياس الملمس العام للسطح الذي يتميز بما يلي:
يضع– اتجاه نمط السطح السائد (غالباً ما تحدده عملية التصنيع).
التموج– يتعلق بالعيوب التفصيلية الدقيقة أو المخالفات الخشنة، مثل الأسطح الملتوية أو المنحرفة عن المواصفات.
خشونة السطح- قياس المخالفات السطحية المتباعدة بدقة.بشكل عام، خشونة السطح هي ما يشير إليه الميكانيكيون بـ "تشطيب السطح" في حين أن استخدام "نسيج السطح" شائع عند ربط الخصائص الثلاث جميعها.
ما هي أنواع العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار تشطيب سطح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
تطبيقات المنتج
يتم تطبيق عوامل بيئية مختلفة، مثل الاهتزازات والحرارة والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية وما إلى ذلك، على مختلف الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.يمكنك الاختيار بحكمة إذا كنت تفكر بعناية في من هو المنتج وما هو الغرض منه.
متانة
إن المدة التي تريد أن يستمر فيها منتجك هو سؤال يجب أن تطرحه على نفسك.التصنيع ينطوي على الكثير من المتانة.تعتبر المادة الخام مهمة في هذه الحالة، ولكن يجب عليك أيضًا مراعاة تلميع سطح الآلة.تعد المتانة عاملاً في تعزيز قيمة منتجك النهائي.لذلك، يجب عليك اختيار النهاية المناسبة.
أبعاد الجزء
من المهم أن تتذكر أن تشطيب سطح المعالجة يمكن أن يغير أبعاد الجزء.التشطيبات السميكة مثل مسحوق الطلاء قد تزيد من سمك سطح المادة المعدنية.
الاستفادة من عملية التشطيب السطحي المعدني
ويمكن تلخيص وظائف المعالجة السطحية المعدنية على النحو التالي:
● تحسين المظهر
● إضافة ألوان جميلة محددة
● تغيير البريق
● تعزيز المقاومة الكيميائية
● زيادة مقاومة التآكل
● الحد من آثار التآكل
● تقليل الاحتكاك
● إزالة العيوب السطحية
● تنظيف الأجزاء
● بمثابة طبقة التمهيدي
● ضبط الأحجام
في Kachi، سيقوم فريق الخبراء المحترفين لدينا بتقديم المشورة بشأن المعالجات السطحية المثالية وتقنيات التشطيب لتحقيق النتائج المرجوة. يمكنك اختيار أفضل تشطيب يقوي ويحمي مظهر الأجزاء المصنعة.تشمل عمليات المعالجة السطحية الحالية ما يلي:
أنودة
الأنودة هي عملية تخميل كهربائي تعمل على تنمية طبقة الأكسيد الطبيعي على أجزاء الألومنيوم للحماية من التآكل والتآكل، بالإضافة إلى التأثيرات التجميلية.
تفجير حبة
يستخدم تفجير الوسائط نفاثة مضغوطة من الوسائط الكاشطة لتطبيق لمسة نهائية غير لامعة وموحدة على سطح الأجزاء.
الكهربائي
طلاء النيكل هو عملية تستخدم لطلاء طبقة رقيقة من النيكل على جزء معدني.يمكن استخدام هذا الطلاء لمقاومة التآكل والتآكل، وكذلك لأغراض الديكور.
تلميع
يتم صقل أجزاء التصنيع CNC المخصصة يدويًا في اتجاهات متعددة.السطح أملس وعاكس قليلاً.
كرومات
تطبق معالجات الكرومات مركب الكروم على سطح المعدن، مما يمنح المعدن لمسة نهائية مقاومة للتآكل.هذا النوع من التشطيب السطحي يمكن أن يمنح المعدن مظهرًا زخرفيًا، كما أنه قاعدة فعالة للعديد من أنواع الطلاء.ليس هذا فحسب، بل يسمح أيضًا للمعدن بالحفاظ على موصليته الكهربائية.
تلوين
تتضمن اللوحة رش طبقة من الطلاء على سطح الجزء.يمكن مطابقة الألوان مع رقم لون Pantone الذي يختاره العميل، بينما تتراوح التشطيبات من غير اللامع إلى اللامع إلى المعدني.
أكسيد الأسود
الأكسيد الأسود عبارة عن طلاء تحويلي مشابه للألودين المستخدم في الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ.يتم استخدامه بشكل أساسي للمظهر ولمقاومة التآكل الخفيفة.
وضع علامات على الجزء
يعد وضع العلامات على الأجزاء طريقة فعالة من حيث التكلفة لإضافة شعارات أو حروف مخصصة إلى تصميماتك وغالبًا ما يتم استخدامها لوضع علامات على الأجزاء المخصصة أثناء الإنتاج على نطاق واسع.
غرض | التشطيبات السطحية المتاحة | وظيفة | مظهر الطلاء | سماكة | معيار | مادة مناسبة |
1 | أنودة واضحة | منع الأكسدة، ومكافحة الاحتكاك، وتزيين الشكل | واضح، أسود، أزرق، أخضر، ذهبي، أحمر | 20-30 ميكرومتر | ISO7599، ISO8078، ISO8079 | الألومنيوم وسبائكه |
2 | أنودة الثابت | مضاد للأكسدة، مضاد للستاتيك، يزيد من مقاومة التآكل وصلابة السطح، والتزيين | أسود | 30-40 ميكرومتر | ISO10074، بس/دين 2536 | الألومنيوم وسبائكه |
3 | ألودين | زيادة مقاومة التآكل، وتعزيز هيكل السطح والنظافة | شفاف، عديم اللون، أصفر قزحي، بني، رمادي، أو أزرق | 0.25-1.0 ميكرومتر | Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، معايير المواصفات العسكرية | معدنية مختلفة |
4 | طلاء الكروم / طلاء الكروم الصلب | مقاومة التآكل، زيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل، مكافحة = الصدأ، تزيين | ذهبي، فضي لامع | 1-1.5 ميكرومتر الصلب: 8-12 ميكرومتر | المواصفات SAE-AME-QQ-C-320، الفئة 2E | الألومنيوم وسبائكه الصلب وسبائكه |
5 | طلاء النيكل اللاكهربائي | الديكور، ومنع الصدأ، وتعزيز الصلابة، ومقاومة التآكل | مشرق، أصفر فاتح | 3-5 ميكرومتر | MIL-C-26074، ASTM8733 وAMS2404 | مختلف المعادن والصلب وسبائك الألومنيوم |
6 | طلاء الزنك | مكافحة الصدأ، تزيين، زيادة مقاومة التآكل | الأزرق والأبيض والأحمر والأصفر والأسود | 8-12 ميكرومتر | ISO/TR 20491، ASTM B695 | معدن متنوع |
7 | طلاء الذهب/الفضة | توصيل الموجات الكهربائية والكهرومغناطيسية، الديكور | جولدر، فضي لامع | الذهبي: 0.8-1.2 ميكرومتر الفضة: 7-12 ميكرومتر | MIL-G-45204، ASTM B488، AMS 2422 | الصلب وسبائكه |
8 | أكسيد الأسود | مكافحة الصدأ، تزيين | أسود، أزرق أسود | 0.5-1 ميكرومتر | ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 | الفولاذ المقاوم للصدأ، الصلب الكروم |
9 | مسحوق الطلاء / اللوحة | مقاومة التآكل، تزيين | أسود أو أي رمز Ral أو رقم Pantone | 2-72 ميكرومتر | معايير مختلفة للشركة | معدنية مختلفة |
10 | تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ | مكافحة الصدأ، تزيين | لا انذار | 0.3-0.6 ميكرومتر | أستم A967، AMS2700 وQQ-P-35 | الفولاذ المقاوم للصدأ |
المعالجة الحرارية
تعتبر المعالجة الحرارية خطوة أساسية في التصنيع الدقيق.ومع ذلك، هناك أكثر من طريقة لإنجاز ذلك، ويعتمد اختيارك للمعالجة الحرارية على المواد والصناعة والتطبيق النهائي.
خدمات المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية للمعادن المعالجة الحرارية هي العملية التي يتم من خلالها تسخين المعدن أو تبريده في بيئة محكمة التحكم لمعالجة الخصائص الفيزيائية مثل قابليته للطرق والمتانة وقابلية التصنيع والصلابة والقوة.تعد المعادن المعالجة بالحرارة ضرورية للعديد من الصناعات بما في ذلك صناعات الطيران والسيارات والكمبيوتر والمعدات الثقيلة.تخلق الأجزاء المعدنية المعالجة بالحرارة (مثل البراغي أو أقواس المحرك) قيمة من خلال تحسين تعدد استخداماتها وإمكانية تطبيقها.
المعالجة الحرارية هي عملية من ثلاث خطوات.أولاً، يتم تسخين المعدن إلى درجة الحرارة المحددة اللازمة لإحداث التغيير المطلوب.بعد ذلك، يتم الحفاظ على درجة الحرارة حتى يتم تسخين المعدن بالتساوي.تتم بعد ذلك إزالة مصدر الحرارة، مما يسمح للمعدن بأن يبرد تمامًا.
الصلب هو المعدن الأكثر شيوعاً المعالج بالحرارة ولكن يتم تنفيذ هذه العملية على مواد أخرى:
● الألمنيوم
● النحاس
● البرونزية
● الحديد الزهر
● النحاس
● هاستيلوي
● إنكونيل
● النيكل
● البلاستيك
● الفولاذ المقاوم للصدأ
خيارات المعالجة الحرارية المختلفة
تصلب:يتم إجراء عملية التصلب لمعالجة أوجه القصور في المعدن، وخاصة تلك التي تؤثر على المتانة الشاملة.ويتم ذلك عن طريق تسخين المعدن وتبريده بسرعة عندما يصل إلى الخصائص المطلوبة.يؤدي هذا إلى تجميد الجزيئات حتى تكتسب صفات جديدة.
التلدين:الأكثر شيوعًا مع الألومنيوم أو النحاس أو الفولاذ أو الفضة أو النحاس الأصفر، يتضمن التلدين تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، وتثبيته هناك والسماح له بالتبريد ببطء.وهذا يجعل هذه المعادن أسهل في العمل في الشكل.يمكن تبريد النحاس والفضة والنحاس الأصفر بسرعة أو ببطء، اعتمادًا على التطبيق، ولكن يجب أن يبرد الفولاذ دائمًا ببطء وإلا فلن يصلد بشكل صحيح.يتم تحقيق ذلك عادةً قبل التصنيع حتى لا تفشل المواد أثناء التصنيع.
التطبيع:غالبًا ما تستخدم عملية التطبيع في الفولاذ، مما يؤدي إلى تحسين القدرة على التشغيل والليونة والقوة.يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من 150 إلى 200 درجة من المعادن المستخدمة في عمليات التلدين ويتم الاحتفاظ بها هناك حتى يحدث التحول المطلوب.تتطلب العملية تبريد الفولاذ بالهواء من أجل تكوين حبيبات حديدية مكررة.يعد هذا مفيدًا أيضًا لإزالة الحبيبات العمودية والفصل التغصني، والذي يمكن أن يؤثر سلبًا على الجودة أثناء صب الجزء.
هدأ:وتستخدم هذه العملية للسبائك ذات الأساس الحديدي، وخاصة الفولاذ.هذه السبائك صلبة للغاية، ولكنها في كثير من الأحيان هشة للغاية بالنسبة للأغراض المقصودة منها.تعمل عملية التقسية على تسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل بقليل من النقطة الحرجة، حيث سيؤدي ذلك إلى تقليل الهشاشة دون المساس بالصلابة.إذا كان العميل يرغب في الحصول على مرونة أفضل مع صلابة وقوة أقل، فإننا نقوم بتسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى.ومع ذلك، في بعض الأحيان، تكون المواد مقاومة للتلطيف، وقد يكون من الأسهل شراء مادة تم تصلبها بالفعل أو تصلبها قبل تصنيعها.
تصلب الهيكل: إذا كنت بحاجة إلى سطح صلب ولكن نواة أكثر ليونة، فإن تصلب الهيكل هو أفضل رهان لك.وهذه عملية شائعة بالنسبة للمعادن التي تحتوي على كمية أقل من الكربون، مثل الحديد والصلب.في هذه الطريقة، تضيف المعالجة الحرارية الكربون إلى السطح.ستطلب هذه الخدمة عادةً بعد تشكيل القطع حتى تتمكن من جعلها أكثر متانة.ويتم إجراؤها باستخدام حرارة عالية مع مواد كيميائية أخرى، مما يقلل من خطر هشاشة الجزء.
شيخوخة:تُعرف هذه العملية أيضًا باسم تصلب الترسيب، وهي تزيد من قوة إنتاج المعادن الأكثر ليونة.إذا كان المعدن يحتاج إلى تصلب إضافي يتجاوز بنيته الحالية، فإن تصلب الترسيب يضيف شوائب لزيادة القوة.تحدث هذه العملية عادةً بعد استخدام طرق أخرى، ولا تؤدي إلا إلى رفع درجات الحرارة إلى مستويات متوسطة وتبريد المواد بسرعة.إذا قرر الفني أن التعتيق الطبيعي هو الأفضل، يتم تخزين المواد في درجات حرارة أكثر برودة حتى تصل إلى الخصائص المطلوبة.