CNC обработката има много предимства, така че производителите я избират.Въпреки че CNC обработката е по-ефективна и без грешки от традиционната обработка, проверката на качеството все още е незаменима.Контролът и проверката на качеството се извършват на всички етапи на обработка.В допълнение, осигуряването на качеството също е важно, което е процесът на проверка на качеството, определен от организации и оторизирани агенции, включително свързани документи.Контролът на качеството е важен във всички индустрии, независимо дали става въпрос за продукти, части, процеси, инструменти или машини.За да отговори на очакванията на клиентите, търговските стандарти и индустриалните разпоредби, Kachi използва различни измервателни инструменти и инструменти, за да контролира качеството на машинно обработените с ЦПУ части, произведени в нашия машинен цех.
Тази статия обсъжда значението на 6 точкипроверка на качествотокакто и CNC методи за обработка и методи за контрол на качеството.
Компаниите за машинна обработка с ЦПУ играят жизненоважна роля в услугите за производство по договор и бързо прототипиране.Успехът на тези операции зависи от поддържането на изключително прецизни допуски, често на микроскопично ниво.За да илюстрирате това, помислете за клапан на горивния тръбопровод, чийто размер трябва да бъде в рамките на 1 mm от определения размер.Всяко отклонение от това изискване може да доведе до течове на масло в хиляди превозни средства.Подобни непредвидени последици могат да възникнат в индустрии като космическото, корабостроенето и производството на уреди.Ето защо е изключително важно да се прилагат ефективни мерки за контрол на качеството.
Осигуряването, че оборудването е в състояние да произведе желания продукт или прототип, е първата стъпка в контрола на качеството.CNC оборудването включва различни машини, включително мелници, фрезови машини и фрезови машини.При закупуване на оборудване се препоръчва да изберете реномиран търговец.Ако решите да закупите употребявано оборудване чрез покупка или лизинг, трябва да кандидатствате за гаранция.
Честото калибриране и спазването на протоколите за поддръжка са сред най-важните практики за поддържане на висококачествени стандарти.Машините могат да загубят калибриране поради вибрации, удари и други събития на фабричния етаж.За съжаление има много протоколи за поддръжка на шпиндели на CNC оборудване.Въпреки това, включването им в цялостен план за поддръжка може да донесе значителни ползи чрез намаляване на времето за престой.
Ролята на ръчната проверка постепенно се заменя или допълва от технологичния напредък.Производителите могат да използват своя персонал за контрол на качеството (QC), за да извършват инспекции или да поканят тестери в техните фабрики за инспекции. Воденето на записи е друга ефективна стратегия за CNC магазини за подобряване на качеството.Чрез записване на резултатите от проверката и представянето им в графики или таблици, QC персоналът може лесно да получи достъп до данни от всяка CNC машина във фабриката.Това им позволява да наблюдават често срещани и необичайни проблеми.
Качеството на CNC обработката в крайна сметка зависи от експертните познания на оператора.В момента обаче има пропуски в уменията на работната сила, включително недостиг на CNC оператори.Едно решение за тази празнина е производителите да създадат партньорства с местни висши учебни заведения и да предоставят възможности за чиракуване на амбициозни CNC оператори.
ISO сертификацията, като ISO 9000, е ценен актив за CNC машинните компании.Получаването и поддържането на сертификат по ISO може да подобри бизнес процесите, да намали брака и преработката и да намали разходите.В допълнение, ISO сертифицирането е мощен инструмент за служителите по продажбите и маркетинга.Някои сертифицирани по ISO производители дори изискват техните доставчици също да бъдат сертифицирани.
Защо контролът на качеството е важен?
Контролът на качеството е цялостна проверка на продукта и производствения процес.При CNC машинната обработка контролът на качеството е от решаващо значение, за да се гарантира, че произведените продукти отговарят на корпоративните, индустриалните и клиентските стандарти и изисквания.В допълнение, правилният контрол на качеството на CNC части ще избегне дефектни продукти, ще сведе до минимум рисковете, ще осигури точност на размерите и качество, ще спести ресурси, ще намали разходите и ще подобри ефективността.Това е добре както за производителите, така и за клиентите.
Как извършвате контрол на качеството?
Комуникация с клиенти
Ефективната комуникация с клиентите е основен елемент за постигане на удовлетвореност на клиентите.Независимо дали по време на производствения процес или след изпращане на проби, навременната комуникация с клиентите е ефективна.Купувачите и клиентите имат ясни изисквания към продуктовите спецификации и функции.Когато получим клиентско запитване, ние ще се свържем с клиента възможно най-скоро и ще дадем безплатна оферта възможно най-скоро.Ако има проблем, веднага ще коригираме решението.Моля, уведомете ни предварително, ако имате някакви специални изисквания.
Разберете дизайна на продукта
Когато клиентите изпращат CAD чертежи на крайни продукти, инженерите трябва да анализират детайлно дизайна, да разберат продуктовите спецификации и изисквания на клиента и да проверят всеки детайл преди производството.Ние ще използваме най-рентабилното решение за обработка на вашия детайл, ще контролираме факторите през целия процес на обработка с ЦПУ и ще гарантираме, че изискванията са изпълнени.
Продукти и услуги
Процедурите за наблюдение и измерване за всички прецизно обработени продукти са определени в чертежи и спецификации, производствени маршрути, документи за закупуване и процедури за инспекция и изпитване.
Проверка на закупен продукт
Всички закупени продукти се проверяват визуално от приемен инспектор.Избраните продукти също подлежат на по-подробни инспекции за технически контрол на качеството (QC).
Инспекция на процеса
Инспекциите на процесите са под формата на инспекции на първи артикул и инспекции на оператори, за да се гарантира качеството и навременната доставка на завършените поръчки на нашите клиенти.
Последен тест
CNC готовите продукти се подлагат на окончателна QC проверка.Първо, инспекторът потвърждава, че всички посочени инспекции и инспекции в процеса са завършени.След това те извършват останалите инспекции и тестове, за да завършат сертифицирането на продукта за съответствие.Резултатите от всички инспекции и тестове ще бъдат записани и само продуктите, които преминат окончателния процес на инспекция, ще бъдат опаковани и изпратени.
Операторите ще обработват окончателно обработените части.Налични са различни усъвършенствани измервателни инструменти за много контролни измервания като размер, твърдост, цвят, толеранс и т.н.
Време на публикуване: 07 ноември 2023 г
