Kvalitetssikring
Konsekvent levering af højkvalitetsdele.
Kvalitet er voresNr.1Prioritet
til alle CNC præcisionsbearbejdningsdele
Producenter vælger CNC-bearbejdning, fordi det giver flere fordele.Selvom CNC-bearbejdning kan sikre højere produktivitet og færre fejl end traditionel bearbejdning, er kvalitetsinspektion stadig en uundværlig del af fremstillingsprocessen. Hos Kachi bearbejdning er vi forpligtet til en driftsfilosofi, der overgår vores kunders forventninger til kvalitet, sikkerhed, omkostninger, levering og værdi.For at imødekomme kundernes forventninger, handelsstandarder og industriforskrifter bruger Kachi-bearbejdning forskellige måleinstrumenter og værktøjer til at kontrollere kvaliteten af CNC-bearbejdningsdele.
Kvalitet
Kvalitet er indbygget i hver eneste detalje, vi fremstiller. Kachi er ISO 9001:2015-certifikat og en hemmeligholdelsesaftale (NDA)
CMM inspektion
Hvad er CMM-inspektion?
CMM-inspektion leverer de præcise dimensionelle målinger af en objektkomponent ved at scanne et stort antal X, Y, Z-koordinater af dens overflade.Der er forskellige CMM-metoder til at registrere de geometriske dimensioner, hvor berøringsprober, lys og lasere er de mest almindelige.Alle målte punkter resulterer i den såkaldte punktsky.Disse data kan sammenlignes med en eksisterende CAD-model for at bestemme dimensionsafvigelsen.
Hvorfor er CMM-inspektion vigtig?
På mange områder er de nøjagtige mål afgørende for produkternes kvalitet.For komponenter som huse, gevind og beslag skal dimensionerne holde sig inden for snævre tolerancegrænser.
I motorer og gearkasser kan selv den mindste afvigelse i målingen - såsom en tusindedel af en millimeter - have negative effekter på delenes og maskinens ydelse som helhed.
Med den nyeste 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) teknologi tillader Kachi CMM inspektionstjenester den præcise måling af komponenter som en del af kvalitetssikringen.
CMM
CMM-delbeslag
Profil projektor
Profilprojektorer bruges til at måle profilen og dimensionerne af bearbejdede dele.De kan bruges til at kontrollere dimensionerne af komplekse dele, såsom gear, for at sikre, at de opfylder de påkrævede specifikationer.
PIN-målere
Præcisionsmåleværktøj, der bruges til at måle diameteren af huller.De består af et sæt cylindriske stænger med præcist definerede diametre.PIN-målere bruges til at måle diameteren af huller under fremstillingsprocessen.
Højdemåler
Højdemåler er et værktøj til at måle højden af delene.Det er også en nyttig måde at markere overfladen af genstande og dele på.Når vi for eksempel skal bearbejde delene med en bestemt størrelse, kan vi bruge en højdemåler til at efterlade mærker på dem.
Vernier Caliper
Vernier caliper er et letanvendeligt værktøj, som måler delene i lineære dimensioner.Vi kan få målingen ved at bruge de endelige markeringer på en lineær dimension.
Det bruges ofte til at måle diametrene af runde og cylindriske dele.For ingeniørerne er det praktisk at tage og kontrollere de små dele.
Materiale certificeringer
Vi kan levere en RoHS-rapport i henhold til kundens anmodning, der verificerer et specifikt materiales eller produkts overensstemmelse med RoHS-direktivet.
Kachis fremstillingsstandarder
af CNC-bearbejdningstjenester
For egenskaber af størrelse (længde, bredde, højde, diameter) og placering (position, koncentricitet, symmetri) +/- 0,005" (metaller) eller +/- 0,010 (plastik og kompositter) ifølge ISO 2768, medmindre andet er angivet.
Skarpe kanter vil blive knækket og afgratet som standard.Kritiske kanter, der skal efterlades skarpe, skal noteres og specificeres på et print.
Som bearbejdet overfladefinish er 125 Ra eller bedre.Værktøjsmærker kan efterlade et hvirvellignende mønster.
Klar eller gennemsigtig plast vil være mat eller have gennemsigtige hvirvelmærker på enhver bearbejdet overflade.Perleblæsning vil efterlade en frostet finish på klar plast.
For træk ved orientering (parallelisme og vinkelrethed) og form (cylindrisk, fladhed, cirkulærhed og rethed) gælder tolerancer som følger (se tabellen nedenfor):
| Grænser for nominel størrelse | Plast (ISO 2768- m) | Metaller (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* til 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 3 mm til 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Over 6 mm til 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Over 30 mm til 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Over 120 mm til 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Over 400 mm til 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Over 1000 mm til 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Over 2000 mm til 4000 mm | ±2 mm | |
| Alle dele er afgratet.Den strammeste opnåelige tolerance er +/-0,01 mm og afhænger af delens geometri. | ||
Fremstillingsstandarder
af pladefremstillingstjenester
Kachi Machining har den erfaring og de rigtige pladefremstillingstjenester, der er nødvendige for at føre din idé ud i livet.
Dette inkluderer tjenester som laserskæring med høj tolerance og bredt tykkelsesområde, bøjningsevner og andre muligheder for overfladefinish.
Har erfaringen og de rigtige pladefremstillingstjenester, der er nødvendige for at føre din idé ud i livet.
| Dimensionsdetaljer | Tolerance |
| Kant til kant, enkelt overflade | +/-0,005 tomme |
| Kant til hul, enkelt overflade | +/-0,005 tomme |
| Hul til hul, enkelt overflade | +/- 0,010 tomme |
| Bøj til kant/hul, enkelt overflade | +/- 0,030 tomme |
| Kant til funktion, flere overflader | +/- 0,030 tomme |
| Over dannet del, flere overflader | +/- 0,030 tomme |
| Bøjningsvinkel | +/-1° |
| Som standard vil skarpe kanter blive knækket og afgratet.For eventuelle kritiske kanter, der skal efterlades skarpe, bedes du notere og specificere i din tegning. | |
Inspektionsudstyr
| Vare | Udstyr | Arbejdsområde |
| 1 | CMM | X-akse: 2000mm Y-akse: 2500m Z-akse: 1000mm |
| 2 | Profil projektor | 300*250*150 |
| 3 | Højdemåler | 700 |
| 4 | Digitale skydere | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Gevindringsmålere | Forskellige trådtyper |
| 7 | Gevindringsmålere | Forskellige trådtyper |
| 8 | PIN-målere | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Blokmålere | 0,05 - 100 mm |
