6-Tipps zu Qualitätsprüfungs- und Kontrollmethoden

Die CNC-Bearbeitung hat viele Vorteile, weshalb sich die Hersteller dafür entscheiden.Obwohl die CNC-Bearbeitung effizienter und fehlerfreier ist als die herkömmliche Bearbeitung, ist eine Qualitätsprüfung dennoch unverzichtbar.In allen Verarbeitungsstufen werden Qualitätskontrollen und Inspektionen durchgeführt.Darüber hinaus ist auch die Qualitätssicherung wichtig, d. h. der von Organisationen und autorisierten Stellen festgelegte Qualitätsprüfungsprozess, einschließlich zugehöriger Dokumente.Qualitätskontrolle ist in allen Branchen wichtig, egal ob es sich um Produkte, Teile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen handelt.Um die Erwartungen der Kunden, Handelsnormen und Branchenvorschriften zu erfüllen, verwendet Kachi eine Vielzahl von Messwerkzeugen und -instrumenten, um die Qualität der in unserer Maschinenwerkstatt hergestellten CNC-bearbeiteten Teile zu kontrollieren.

In diesem Artikel wird die Bedeutung von 6 Punkten erläutertQualitätskontrollesowie CNC-Bearbeitungsmethoden und Qualitätskontrollmethoden.

 

CNC-Bearbeitungsunternehmen spielen eine wichtige Rolle in der Auftragsfertigung und im Rapid Prototyping.Der Erfolg dieser Operationen hängt von der Einhaltung äußerst präziser Toleranzen ab, die oft auf mikroskopischer Ebene liegen.Um dies zu veranschaulichen, stellen Sie sich ein Kraftstoffleitungsventil vor, dessen Größe innerhalb von 1 mm der angegebenen Größe liegen muss.Jede Abweichung von dieser Anforderung könnte bei Tausenden von Fahrzeugen zu Öllecks führen.Ähnliche unbeabsichtigte Folgen könnten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Geräteherstellung auftreten.Daher ist es von entscheidender Bedeutung, wirksame Maßnahmen zur Qualitätskontrolle umzusetzen.

 

Der erste Schritt der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass die Ausrüstung in der Lage ist, das gewünschte Produkt oder den gewünschten Prototyp herzustellen.Zu den CNC-Geräten gehören verschiedene Maschinen, darunter Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und Fräsmaschinen.Beim Kauf von Geräten empfiehlt es sich, einen seriösen Händler zu wählen.Wenn Sie gebrauchte Geräte durch Kauf oder Leasing erwerben möchten, müssen Sie eine Garantie beantragen.

 

Häufige Kalibrierung und Einhaltung von Wartungsprotokollen gehören zu den wichtigsten Praktiken zur Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards.Maschinen können aufgrund von Vibrationen, Stößen und anderen Ereignissen auf dem Werksgelände ihre Kalibrierung verlieren.Leider gibt es viele Wartungsprotokolle für Spindeln an CNC-Geräten.Die Einbindung in einen umfassenden Wartungsplan kann jedoch durch die Reduzierung von Ausfallzeiten erhebliche Vorteile bringen.

 

Die Rolle der manuellen Inspektion wird nach und nach durch technologische Fortschritte ersetzt oder ergänzt.Hersteller können ihr Qualitätskontrollpersonal (QC) mit der Durchführung von Inspektionen beauftragen oder Tester zu Inspektionen in ihre Fabriken einladen. Das Führen von Aufzeichnungen ist eine weitere wirksame Strategie für CNC-Werkstätten zur Verbesserung der Qualität.Durch die Aufzeichnung von Inspektionsergebnissen und deren Darstellung in Diagrammen oder Tabellen kann das QC-Personal problemlos auf Daten von jeder CNC-Maschine in der Fabrikhalle zugreifen.Dadurch können sie häufige und ungewöhnliche Probleme überwachen.

 

Die Qualität der CNC-Bearbeitung hängt letztendlich vom Fachwissen des Bedieners ab.Derzeit bestehen jedoch Qualifikationsdefizite in der Belegschaft, darunter auch ein Mangel an CNC-Bedienern.Eine Lösung für diese Lücke besteht darin, dass Hersteller Partnerschaften mit lokalen Hochschuleinrichtungen eingehen und Ausbildungsmöglichkeiten für angehende CNC-Bediener bieten.

 

Die ISO-Zertifizierung wie ISO 9000 ist für CNC-Bearbeitungsunternehmen von großem Wert.Die Erlangung und Aufrechterhaltung einer ISO-Zertifizierung kann Geschäftsprozesse verbessern, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren und Kosten senken.Darüber hinaus ist die ISO-Zertifizierung ein leistungsstarkes Instrument für Vertriebs- und Marketingmitarbeiter.Einige ISO-zertifizierte Hersteller verlangen sogar eine Zertifizierung ihrer Lieferanten.

 

Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?

Unter Qualitätskontrolle versteht man eine umfassende Prüfung des Produkts und des Herstellungsprozesses.Bei der CNC-Bearbeitung ist die Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Standards und Anforderungen des Unternehmens, der Branche und der Kunden entsprechen.Darüber hinaus werden durch eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von CNC-Teilen fehlerhafte Produkte vermieden, Risiken minimiert, Maßgenauigkeit und Qualität sichergestellt, Ressourcen gespart, Kosten gesenkt und die Effizienz verbessert.Das ist sowohl für Hersteller als auch für Kunden eine gute Sache.

 

Wie führen Sie eine Qualitätskontrolle durch?

Kunden Kommunikation

Eine effektive Kundenkommunikation ist ein wesentlicher Faktor für die Kundenzufriedenheit.Ob während des Herstellungsprozesses oder nach dem Versand von Mustern, eine rechtzeitige Kommunikation mit den Kunden ist effektiv.Käufer und Kunden haben klare Anforderungen an Produktspezifikationen und -funktionen.Wenn wir eine Kundenanfrage erhalten, werden wir den Kunden so schnell wie möglich kontaktieren und so schnell wie möglich ein kostenloses Angebot unterbreiten.Sollte es ein Problem geben, werden wir die Lösung umgehend anpassen.Bitte informieren Sie uns im Voraus, wenn Sie spezielle Anforderungen haben.

 

Produktdesign verstehen

Wenn Kunden CAD-Zeichnungen von Endprodukten senden, müssen Ingenieure das Design im Detail analysieren, die Produktspezifikationen und -anforderungen des Kunden verstehen und jedes Detail vor der Produktion überprüfen.Wir verwenden die kostengünstigste Lösung für die Bearbeitung Ihres Teils, kontrollieren Faktoren während des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses und stellen sicher, dass die Anforderungen erfüllt werden.

 

Produkte und Service

Überwachungs- und Messverfahren für alle präzisionsgefertigten Produkte werden in Zeichnungen und Spezifikationen, Produktionsabläufen, Einkaufsdokumenten sowie Inspektions- und Testverfahren definiert.

 

Überprüfung des gekauften Produkts

Alle gekauften Produkte werden von einem Wareneingangsprüfer einer Sichtprüfung unterzogen.Ausgewählte Produkte unterliegen außerdem einer detaillierteren technischen Qualitätskontrolle (QC).

 

Prozessinspektion

Prozessinspektionen erfolgen in Form von Erstmusterprüfungen und Bedienerinspektionen, um die Qualität und pünktliche Lieferung abgeschlossener Aufträge an unsere Kunden sicherzustellen.

 

Abschlussprüfung

CNC-gefertigte Produkte werden einer abschließenden Qualitätskontrolle unterzogen.Zunächst bestätigt der Prüfer, dass alle vorgeschriebenen Prüfungen und prozessbegleitenden Prüfungen abgeschlossen wurden.Anschließend führen sie die verbleibenden Inspektionen und Tests durch, um die Konformitätszertifizierung des Produkts abzuschließen.Die Ergebnisse aller Inspektionen und Tests werden protokolliert und nur Produkte, die die Endkontrolle bestehen, werden verpackt und versendet.

Die Bediener kümmern sich um die endgültig bearbeiteten Teile.Für viele Inspektionsmessungen wie Größe, Härte, Farbe, Toleranz usw. stehen verschiedene fortschrittliche Messwerkzeuge zur Verfügung.