Qualitätskontrolle
Kontinuierliche Lieferung hochwertiger Teile.
Qualität liegt uns am HerzenNr.1Priorität
für alle CNC-Präzisionsbearbeitungsteile
Hersteller entscheiden sich für die CNC-Bearbeitung, weil diese mehrere Vorteile bietet.Obwohl die CNC-Bearbeitung eine höhere Produktivität und weniger Fehler als die herkömmliche Bearbeitung gewährleisten kann, ist die Qualitätsprüfung immer noch ein unverzichtbarer Bestandteil des Herstellungsprozesses. Bei Kachi Machining haben wir uns einer Betriebsphilosophie verschrieben, die die Erwartungen unserer Kunden an Qualität, Sicherheit, Kosten, Lieferung und Leistung übertrifft Wert.Um die Erwartungen der Kunden, Handelsnormen und Branchenvorschriften zu erfüllen, verwendet Kachi Machining verschiedene Messgeräte und Werkzeuge, um die Qualität von CNC-Bearbeitungsteilen zu kontrollieren.
Qualität
Qualität steckt in jedem Detail, das wir herstellen. Kachi verfügt über ein ISO 9001:2015-Zertifikat und eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA).
KMG-Inspektion
Was ist eine KMG-Inspektion?
Die KMG-Inspektion liefert präzise Dimensionsmessungen einer Objektkomponente durch Scannen einer großen Anzahl von X-, Y- und Z-Koordinaten ihrer Oberfläche.Es gibt verschiedene KMG-Methoden zur Erfassung der geometrischen Abmessungen, wobei Tastsysteme, Licht und Laser am häufigsten eingesetzt werden.Alle gemessenen Punkte ergeben die sogenannte Punktwolke.Diese Daten können mit einem vorhandenen CAD-Modell verglichen werden, um die Maßabweichung zu ermitteln.
Warum ist die KMG-Inspektion wichtig?
In vielen Bereichen sind die exakten Maße entscheidend für die Qualität von Produkten.Bei Komponenten wie Gehäusen, Gewinden und Halterungen müssen die Abmessungen innerhalb enger Toleranzgrenzen bleiben.
Bei Motoren und Getrieben können bereits kleinste Maßabweichungen – etwa ein Tausendstel Millimeter – negative Auswirkungen auf die Leistung der Teile und der gesamten Maschine haben.
Mit der neuesten 3D-Koordinatenmessmaschinentechnologie (KMG) ermöglichen die Kachi-KMG-Inspektionsdienste die präzise Vermessung von Bauteilen im Rahmen der Qualitätssicherung.
CMM
KMG-Teilebefestigung
Profilprojektor
Profilprojektoren dienen zur Messung des Profils und der Abmessungen bearbeiteter Teile.Mit ihnen können die Abmessungen komplexer Teile, beispielsweise Zahnräder, überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
PIN-Messgeräte
Präzisionsmessgeräte zur Messung des Durchmessers von Löchern.Sie bestehen aus einem Satz zylindrischer Stäbe mit genau definierten Durchmessern.Stiftlehren werden verwendet, um den Durchmesser von Löchern während des Herstellungsprozesses zu messen.
Höhenmesser
Höhenmessgerät ist ein Werkzeug zum Messen der Höhe von Teilen.Es ist auch eine nützliche Möglichkeit, die Oberfläche von Objekten und Teilen zu markieren.Wenn wir beispielsweise Teile mit einer bestimmten Größe bearbeiten müssen, können wir mit einem Höhenmessgerät Markierungen darauf hinterlassen.
Messschieber
Der Messschieber ist ein benutzerfreundliches Werkzeug, das Teile in linearen Abmessungen misst.Wir können die Messung erhalten, indem wir die endgültigen Markierungen auf einer linearen Bemaßung verwenden.
Es wird häufig zur Messung des Durchmessers runder und zylindrischer Teile eingesetzt.Für die Ingenieure ist es bequem, die Kleinteile zu entnehmen und zu prüfen.
Materialzertifizierungen
Auf Wunsch des Kunden können wir einen RoHS-Bericht erstellen, der die Konformität eines bestimmten Materials oder Produkts mit der RoHS-Richtlinie überprüft.
Kachi-Herstellungsstandards
von CNC-Bearbeitungsdienstleistungen
Für Merkmale der Größe (Länge, Breite, Höhe, Durchmesser) und Position (Position, Konzentrizität, Symmetrie) +/- 0,005 Zoll (Metalle) oder +/- 0,010 (Kunststoffe und Verbundwerkstoffe) gemäß ISO 2768, sofern nicht anders angegeben.
Scharfe Kanten werden standardmäßig gebrochen und entgratet.Kritische Kanten, die scharf bleiben müssen, sollten auf einem Ausdruck vermerkt und angegeben werden.
Die bearbeitete Oberflächengüte beträgt 125 Ra oder besser.Werkzeugmaschinenspuren können ein wirbelartiges Muster hinterlassen.
Klare oder transparente Kunststoffe sind matt oder weisen auf jeder bearbeiteten Fläche durchscheinende Wirbelspuren auf.Das Perlenstrahlen hinterlässt auf durchsichtigen Kunststoffen eine mattierte Oberfläche.
Für Merkmale der Ausrichtung (Parallelität und Rechtwinkligkeit) und Form (zylindrisch, Ebenheit, Zirkularität und Geradheit) gelten folgende Toleranzen (siehe Tabelle unten):
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe (ISO 2768-m) | Metalle (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2mm | |
| Alle Teile sind entgratet.Die engste erreichbare Toleranz beträgt +/-0,01 mm und hängt von der Teilegeometrie ab. | ||
Herstellungsstandards
von Blechbearbeitungsdienstleistungen
Kachi Machining verfügt über die Erfahrung und die richtigen Blechbearbeitungsdienstleistungen, um Ihre Idee zum Leben zu erwecken.
Dazu gehören Dienstleistungen wie Laserschneiden mit hoher Toleranz und großem Dickenbereich, Biegemöglichkeiten und andere Optionen für die Oberflächenveredelung.
Verfügt über die Erfahrung und die richtigen Blechbearbeitungsdienstleistungen, um Ihre Idee zum Leben zu erwecken.
| Bemaßungsdetails | Toleranz |
| Kante an Kante, einzelne Oberfläche | +/-0,005 Zoll |
| Kante bis Loch, einzelne Oberfläche | +/-0,005 Zoll |
| Loch an Loch, einzelne Oberfläche | +/-0,010 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einzelne Fläche | +/-0,030 Zoll |
| Von Kante zu Kante, mehrere Oberflächen | +/-0,030 Zoll |
| Übergeformtes Teil, mehrere Oberflächen | +/-0,030 Zoll |
| Biegewinkel | +/-1° |
| Standardmäßig werden scharfe Kanten gebrochen und entgratet.Alle kritischen Kanten, die scharf bleiben müssen, vermerken Sie bitte und geben Sie sie in Ihrer Zeichnung an. | |
Inspektionsausrüstung
| Artikel | Ausrüstung | Arbeitsbereich |
| 1 | CMM | X-Achse: 2000 mm Y-Achse: 2500 m Z-Achse: 1000 mm |
| 2 | Profilprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Höhenmesser | 700 |
| 4 | Digitale Messschieber | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Gewindelehrringe | Verschiedene Gewindetypen |
| 7 | Gewindelehrringe | Verschiedene Gewindetypen |
| 8 | PIN-Messgeräte | 0,30–10,00 mm |
| 9 | Blockmessgeräte | 0,05 - 100 mm |
