Oberflächenveredelungen für die CNC-Bearbeitung
Die Oberflächenveredelung ist ein Prozess, der dabei hilft, die Gesamttextur nach der CNC-Bearbeitung zu definieren und zu verfeinern.
Bei Kachi sind wir qualitätsorientiert und bereit, Teile für verschiedene Anwendungen individuell anzupassen.Unabhängig davon, ob Sie enge Maßtoleranzen und glatte Oberflächen einhalten oder zusätzliche Korrosions- und Verschleißfestigkeit benötigen, können unsere Oberflächen für die CNC-Bearbeitung genau das liefern, was Sie benötigen.
Was ist die maschinelle Oberflächenbeschaffenheit?
Bei der Oberflächenbeschaffenheit handelt es sich um den Prozess der Veränderung der Oberfläche eines Metalls durch Umformen, Entfernen oder Hinzufügen. Sie wird verwendet, um die Gesamttextur einer Oberfläche zu messen, die gekennzeichnet ist durch:
Legen– Die Richtung des vorherrschenden Oberflächenmusters (oft durch den Herstellungsprozess bestimmt).
Welligkeit– Bezieht sich auf feine Detailfehler oder gröbere Unregelmäßigkeiten, wie z. B. Oberflächen, die verzogen sind oder von den Spezifikationen abweichen.
Oberflächenrauheit– Ein Maß für fein verteilte Oberflächenunregelmäßigkeiten.Im Allgemeinen bezeichnen Maschinenbauer die Oberflächenrauheit als „Oberflächenbeschaffenheit“, während die Verwendung von „Oberflächentextur“ üblich ist, wenn sie sich auf alle drei Eigenschaften bezieht.
Welche Faktoren sind bei der Auswahl einer CNC-Bearbeitungsoberfläche zu berücksichtigen?
Die Anwendungen des Produkts
Auf verschiedene CNC-bearbeitete Teile wirken unterschiedliche Umwelteinflüsse wie Vibrationen, Hitze, Feuchtigkeit, UV-Strahlung usw. ein.Sie können eine kluge Wahl treffen, wenn Sie sorgfältig überlegen, für wen und wofür das Produkt bestimmt ist.
Haltbarkeit
Wie lange Ihr Produkt halten soll, ist eine Frage, die Sie sich stellen müssen.Bei der Herstellung kommt es auf viele Haltbarkeiten an.Das Rohmaterial ist in diesem Fall wichtig, aber Sie müssen auch die Politur der Bearbeitungsoberfläche berücksichtigen.Haltbarkeit ist ein Faktor, der den Wert Ihres Endprodukts steigert.Daher sollten Sie das passende Finish wählen.
Abmessungen des Teils
Es ist wichtig zu bedenken, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Bearbeitung die Abmessungen eines Teils verändern kann.Dicke Oberflächen wie Pulverbeschichtungen können die Oberflächendicke der Metallsubstanz erhöhen.
Der Vorteil des Metalloberflächenveredelungsprozesses
Die Funktionen der Metalloberflächenbehandlung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
● Verbessern Sie das Erscheinungsbild
● Fügen Sie bestimmte schöne Farben hinzu
● Ändern Sie den Glanz
● Verbessern Sie die chemische Beständigkeit
● Verschleißfestigkeit erhöhen
● Begrenzen Sie die Auswirkungen von Korrosion
● Reibung reduzieren
● Oberflächenfehler beseitigen
● Reinigen der Teile
● Als Grundierung dienen
● Passen Sie die Größen an
Bei Kachi berät Sie unser professionelles Expertenteam über die idealen Oberflächenbehandlungen und Endbearbeitungstechniken, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Sie können die beste Endbearbeitung auswählen, die das Erscheinungsbild der bearbeiteten Teile stärkt und schützt.Zu den bestehenden Oberflächenbehandlungsprozessen gehören die folgenden:
Anodisieren
Eloxieren ist ein elektrolytischer Passivierungsprozess, der die natürliche Oxidschicht auf Aluminiumteilen zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion sowie für kosmetische Effekte wachsen lässt.
Perlenstrahlen
Beim Medienstrahlen wird ein unter Druck stehender Strahl abrasiver Medien verwendet, um der Oberfläche von Teilen ein mattes, gleichmäßiges Finish zu verleihen.
Galvanisieren
Beim Vernickeln handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine dünne Nickelschicht galvanisch auf ein Metallteil aufgebracht wird.Diese Beschichtung kann zur Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie zu dekorativen Zwecken eingesetzt werden.
Polieren
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsteile werden manuell in mehrere Richtungen poliert.Die Oberfläche ist glatt und leicht spiegelnd.
Chromat
Bei der Chromatierung wird eine Chromverbindung auf eine Metalloberfläche aufgetragen, die dem Metall eine korrosionsbeständige Oberfläche verleiht.Diese Art der Oberflächenveredelung kann dem Metall auch ein dekoratives Aussehen verleihen und ist eine gute Grundlage für viele Arten von Farben.Darüber hinaus behält das Metall dadurch seine elektrische Leitfähigkeit.
Malerei
Beim Lackieren wird eine Farbschicht auf die Oberfläche des Teils aufgesprüht.Die Farben können an eine Pantone-Farbnummer nach Wahl des Kunden angepasst werden, während die Oberflächen von matt über glänzend bis metallisch reichen.
Schwarzes Oxid
Schwarzoxid ist eine Alodine-ähnliche Konversionsbeschichtung, die für Stahl und Edelstahl verwendet wird.Es dient hauptsächlich dem Aussehen und der leichten Korrosionsbeständigkeit.
Teilemarkierung
Die Teilemarkierung ist eine kostengünstige Möglichkeit, Ihren Entwürfen Logos oder benutzerdefinierte Beschriftungen hinzuzufügen, und wird häufig zur benutzerdefinierten Teilekennzeichnung während der Serienproduktion verwendet.
| Artikel | Verfügbare Oberflächenausführungen | Funktion | Aussehen der Beschichtung | Dicke | Standard | Geeignetes Material |
| 1 | Klar eloxiert | Oxidationsschutz, Anti-Reibung, Figur dekorieren | Klar, Schwarz, Blau, Grün, Gold, Rot | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium und seine Legierung |
| 2 | Hart eloxiert | Antioxidierend, antistatisch, erhöht die Abriebfestigkeit und Oberflächenhärte, dekoriert | Schwarz | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium und seine Legierung |
| 3 | Alodine | Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit, verbessern Sie die Oberflächenstruktur und Sauberkeit | Klar, farblos, schillernd gelb, braun, grau oder blau | 0,25–1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec-Standards | Verschiedenes Metall |
| 4 | Verchromung / Hartverchromung | Korrosionsbeständigkeit, Erhöhung der Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit, Rostschutz, Dekoration | Goldenes, helles Silber | 1–1,5 μm Hart: 8–12 μm | Spezifikation SAE-AME-QQ-C-320, Klasse 2E | Aluminium und seine Legierung Stahl und seine Legierung |
| 5 | Chemische Vernickelung | Dekoration, Rostschutz, Verbesserung der Härte und Korrosionsbeständigkeit | Helles, helles Gelb | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 UND AMS2404 | Verschiedene Metall-, Stahl- und Aluminiumlegierungen |
| 6 | Verzinkung | Rostfrei, dekorierend, Korrosionsbeständigkeit erhöhen | Blau, Weiß, Rot, Gelb, Schwarz | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Verschiedene Metalle |
| 7 | Vergoldung/Versilberung | Elektrische und elektromagnetische Wellenleitung, Dekoration | Golder, helles Silber | Gold: 0,8–1,2 μm Silber: 7–12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Stahl und seine Legierung |
| 8 | Schwarzes Oxid | Rostfrei, dekorierend | Schwarz, Blauschwarz | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Edelstahl, Chromstahl |
| 9 | Pulverfarbe / Lackierung | Korrosionsbeständigkeit, Dekoration | Schwarz oder ein beliebiger RAL-Code oder eine Pantone-Nummer | 2-72μm | Anderer Firmenstandard | Verschiedenes Metall |
| 10 | Passivierung von Edelstahl | Rostfrei, dekorierend | Keine Abwechslung | 0,3–0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 und QQ-P-35 | Edelstahl |
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung ist ein wesentlicher Schritt bei der Präzisionsbearbeitung.Es gibt jedoch mehr als eine Möglichkeit, dies zu erreichen, und die Wahl der Wärmebehandlung hängt vom Material, der Branche und der Endanwendung ab.
Wärmebehandlungsdienste
Wärmebehandlung von Metall Wärmebehandlung ist der Prozess, bei dem ein Metall in einer streng kontrollierten Umgebung erhitzt oder abgekühlt wird, um physikalische Eigenschaften wie Formbarkeit, Haltbarkeit, Verarbeitbarkeit, Härte und Festigkeit zu manipulieren.Wärmebehandelte Metalle sind für viele Branchen unerlässlich, darunter die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Computer- und Schwermaschinenindustrie.Die Wärmebehandlung von Metallteilen (z. B. Schrauben oder Motorhalterungen) schafft Mehrwert, indem sie ihre Vielseitigkeit und Anwendbarkeit verbessert.
Die Wärmebehandlung ist ein dreistufiger Prozess.Zunächst wird das Metall auf die bestimmte Temperatur erhitzt, die erforderlich ist, um die gewünschte Veränderung herbeizuführen.Anschließend wird die Temperatur beibehalten, bis das Metall gleichmäßig erhitzt ist.Anschließend wird die Wärmequelle entfernt, wodurch das Metall vollständig abkühlen kann.
Stahl ist das am häufigsten wärmebehandelte Metall, dieser Prozess wird jedoch auch bei anderen Materialien durchgeführt:
● Aluminium
● Messing
● Bronze
● Gusseisen
● Kupfer
● Hastelloy
● Inconel
● Nickel
● Kunststoff
● Edelstahl
Die verschiedenen Wärmebehandlungsmöglichkeiten
Härten:Das Härten wird durchgeführt, um Mängel des Metalls zu beheben, insbesondere solche, die die Gesamthaltbarkeit beeinträchtigen.Dies geschieht durch Erhitzen des Metalls und schnelles Abschrecken genau dann, wenn es die gewünschten Eigenschaften erreicht.Dadurch werden die Partikel gefriert, sodass sie neue Eigenschaften erlangen.
Glühen:Beim Glühen wird das Metall am häufigsten bei Aluminium, Kupfer, Stahl, Silber oder Messing auf eine hohe Temperatur erhitzt, dort gehalten und langsam abkühlen gelassen.Dadurch lassen sich diese Metalle leichter in Form bringen.Kupfer, Silber und Messing können je nach Anwendung schnell oder langsam abgekühlt werden, Stahl muss jedoch immer langsam abkühlen, sonst wird er nicht richtig geglüht.Dies wird normalerweise vor der Bearbeitung durchgeführt, damit die Materialien während der Herstellung nicht versagen.
Normalisieren:Das Normalisieren wird häufig bei Stahl eingesetzt und verbessert die Bearbeitbarkeit, Duktilität und Festigkeit.Beim Glühen erhitzt sich Stahl um 150 bis 200 Grad heißer als die verwendeten Metalle und wird dort gehalten, bis die gewünschte Umwandlung eintritt.Bei diesem Prozess muss der Stahl an der Luft abgekühlt werden, um raffinierte ferritische Körner zu erzeugen.Dies ist auch nützlich, um säulenförmige Körner und dendritische Segregation zu entfernen, die die Qualität beim Gießen eines Teils beeinträchtigen können.
Temperierung:Dieses Verfahren wird für Eisenbasislegierungen, insbesondere Stahl, eingesetzt.Diese Legierungen sind extrem hart, für den vorgesehenen Einsatzzweck jedoch oft zu spröde.Beim Anlassen wird das Metall auf eine Temperatur knapp unterhalb des kritischen Punktes erhitzt, da dadurch die Sprödigkeit verringert wird, ohne die Härte zu beeinträchtigen.Wenn ein Kunde eine bessere Plastizität bei geringerer Härte und Festigkeit wünscht, erhitzen wir Metall auf eine höhere Temperatur.Manchmal sind Materialien jedoch beständig gegen Anlassen, und es kann einfacher sein, bereits gehärtetes Material zu kaufen oder es vor der Bearbeitung zu härten.
Einsatzhärten: Wenn Sie eine harte Oberfläche, aber einen weicheren Kern benötigen, ist Einsatzhärten die beste Wahl.Dies ist ein üblicher Prozess für Metalle mit weniger Kohlenstoff wie Eisen und Stahl.Bei dieser Methode wird der Oberfläche durch Wärmebehandlung Kohlenstoff hinzugefügt.Normalerweise bestellen Sie diesen Service nach der Bearbeitung der Teile, damit Sie sie besonders langlebig machen können.Dies geschieht durch die Anwendung hoher Hitze in Kombination mit anderen Chemikalien, da dadurch das Risiko einer Versprödung des Teils verringert wird.
Altern:Dieser Prozess, auch Ausscheidungshärtung genannt, erhöht die Streckgrenze weicherer Metalle.Wenn Metall über seine aktuelle Struktur hinaus eine zusätzliche Härtung erfordert, fügt die Ausscheidungshärtung Verunreinigungen hinzu, um die Festigkeit zu erhöhen.Dieser Prozess findet normalerweise nach dem Einsatz anderer Methoden statt und erhöht die Temperaturen nur auf mittlere Werte und kühlt das Material schnell ab.Wenn ein Techniker entscheidet, dass eine natürliche Alterung am besten ist, werden die Materialien bei kühleren Temperaturen gelagert, bis sie die gewünschten Eigenschaften erreichen.
