Surfacaj Finiroj por CNC-Maŝinado
Surfaca finado estas procezo, kiu helpas difini kaj rafini la ĝeneralan teksturon post CNC-maŝinado.
Ĉe Kachi, ni estas kvalitmovitaj kaj pretaj personecigi partojn por diversaj utiligoj.Ĉu vi aliĝas al striktaj dimensiaj toleremoj kaj glataj finaĵoj aŭ postulas plian korodon kaj eluziĝon, niaj surfacaj finaĵoj por CNC-maŝinado povas produkti tion, kion vi bezonas.
Kio estas Machining Surfac Finish?
Surfaca finpoluro implikas la procezon de ŝanĝado de la surfaco de metalo tra reformado, forigado aŭ aldonado, kaj kutimas mezuri la totalan teksturon de surfaco karakterizita per:
Kuŝis– La direkto de la superrega surfaca ŝablono (ofte determinita de la produktada procezo).
Ondeco– Koncernas al fajnaj detalaj neperfektaĵoj aŭ pli krudaj neregulaĵoj, kiel surfacoj, kiuj estas misformitaj aŭ deturnitaj de specifoj.
Surfaca malglateco– Mezuro de fajne interspacigitaj surfacaj neregulaĵoj.Ĝenerale, surfaca malglateco estas kion maŝinistoj nomas "surfaca finpoluro" dum la uzokutimo de "surfaca teksturo" estas ofta dum rilatado al ĉiuj tri karakterizaĵoj.
Kiajn faktorojn konsideri kiam elektas CNC-maŝinan surfacan finaĵon?
La aplikoj de la produkto
Malsamaj mediaj faktoroj, kiel vibroj, varmo, humideco, UV-radiado ktp., estas aplikataj al diversaj CNC-maŝinitaj partoj.Vi povas elekti saĝe se vi zorge pripensas por kiu kaj por kio la produkto estas.
Fortikeco
Kiom longe vi volas, ke via produkto daŭru estas demando, kiun vi devas demandi al vi mem.Fabrikado implikas multajn fortikaĵojn.La kruda materialo estas grava en ĉi tiu kazo, sed vi ankaŭ devas konsideri la maŝinan surfacan poluron.Fortikeco estas faktoro por plibonigi la valoron de via preta produkto.Tial vi devas elekti la taŭgan finaĵon.
Dimensioj de la parto
Estas grave memori, ke maŝinanta surfaca finpoluro povas ŝanĝi la dimensiojn de parto.Dikaj finaĵoj kiel pulvora tegaĵo povas pliigi la surfacan dikecon de la metala substanco.
La avantaĝo de Metala Surfaca Fina Procezo
La funkcioj de metala surfaca traktado povas esti resumitaj jene:
● Plibonigi la aspekton
● Aldonu specifajn belajn kolorojn
● Ŝanĝu la brilon
● Plibonigi kemian reziston
● Pliigi eluziĝoreziston
● Limigi efikojn de korodo
● Redukti frotado
● Forigi surfacajn difektojn
● Purigado de la partoj
● Servu kiel unua mantelo
● Alĝustigu la grandecojn
Ĉe Kachi, Nia profesia teamo de spertuloj konsilos pri la idealaj surfacaj traktadoj kaj finaj teknikoj por atingi viajn deziratajn rezultojn. Vi povas elekti la plej bonan finpoluron, kiu plifortigas kaj protektas aspekton de maŝinitaj partoj.La ekzistantaj surfactraktadprocezoj inkluzivas jene:
Anodigi
Anodize estas elektroliza pasiva procezo, kiu kreskigas la naturan oksidan tavolon sur aluminiaj partoj por protekto kontraŭ eluziĝo kaj korodo, kaj ankaŭ por kosmetikaj efikoj.
Bidblovado
Amaskomunikila eksplodigo uzas premizitan jeton de abrasiva amaskomunikilaro por apliki matan, unuforman finpoluron al la surfaco de partoj.
Electroplating
Nikeltegado estas procezo uzita por elektroplate maldikan tavolon de nikelo sur metala parto.Ĉi tiu tegaĵo povas esti uzata por korodo kaj eluziĝorezisto, same kiel por ornamaj celoj.
Polurado
Propraj CNC-maŝinaj partoj estas mane poluritaj en pluraj direktoj.La surfaco estas glata kaj iomete reflekta.
Kromato
Kromattraktadoj aplikas kroman kunmetaĵon al metalsurfaco, donante al la metalo korodrezistan finpoluron.Ĉi tiu speco de surfaca finaĵo ankaŭ povas doni al la metalo ornaman aspekton, kaj ĝi estas efika bazo por multaj specoj de farbo.Ne nur tio, sed ĝi ankaŭ permesas al la metalo konservi sian elektran konduktivecon.
Pentraĵo
Pentrado implikas ŝpruci tavolon de farbo sur la surfacon de la parto.Koloroj povas esti egalitaj al Pantone-kolornumero laŭ elekto de la kliento, dum finpoluroj varias de mate ĝis brila ĝis metala.
Nigra Oksido
Nigra rusto estas konverta tegaĵo simila al Alodine, kiu estas uzata por ŝtalo kaj rustorezista ŝtalo.Ĝi estas uzata ĉefe por aspekto kaj por milda koroda rezisto.
Parta markado
Parta markado estas kostefika maniero aldoni emblemojn aŭ kutimajn literojn al viaj dezajnoj kaj ofte estas uzata por kutima partmarkado dum plenskala produktado.
| Ero | Disponeblaj Surfacaj Finiĝoj | Funkcio | Tegaĵo Aspekto | Dikeco | Normo | Taŭga Materialo |
| 1 | Klara Anodizado | Preventado de oksidado, kontraŭfrikcio, ornami figuron | Klara, Nigra, Blua, Verda, Oro, Ruĝa | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminio kaj ĝia alojo |
| 2 | Malmola Anodizado | Anti-oksidanta, Anti-stacika, pliigas abrazioreziston kaj surfacan malmolecon, ornamante | Nigra | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminio kaj ĝia alojo |
| 3 | Alodino | Pliigu korodan reziston, plibonigu la surfacan strukturon kaj purecon | Klara, senkolora, iriza flava, bruna, griza aŭ blua | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec normoj | Diversa Metalo |
| 4 | Chrome Plating / Malmola Chrome Plating | Koroda rezisto, pliigi surfacan malmolecon kaj abrazioreziston, Anti=rusta, ornamado | Ora, Brila arĝento | 1-1.5μm Malmola: 8-12μm | Specifo SAE-AME-QQ-C-320, Klaso 2E | Aluminio kaj ĝia alojo Ŝtalo kaj ĝia alojo |
| 5 | Senelektronika Nikelado | Dekoracio, rustmalhelpo, plibonigas malmolecon, korodan reziston | Brila, helflava | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 KAJ AMS2404 | Diversaj Metalo, ŝtalo kaj Aluminia alojo |
| 6 | Zinkplatado | Kontraŭrusta, ornamado, pliigas korodan reziston | Blua, Blanka, Ruĝa, Flava, Nigra | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Diversa Metalo |
| 7 | Ora/Arĝenta Tegado | Elektra kaj elektromagneta ondokondukado, ornamado | Golder, Brila Arĝento | Ora: 0,8-1,2μm Arĝento: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Ŝtalo kaj ĝia alojo |
| 8 | Nigra Oksido | Kontraŭrusta, ornamado | Nigra, Blua nigra | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Neoksidebla ŝtalo, Kroma ŝtalo |
| 9 | Pulvora Farbo /Pentraĵo | koroda rezisto, ornamado | Nigra aŭ ajna kodo Ral aŭ numero Pantone | 2-72μm | Malsama kompanio normo | Diversa metalo |
| 10 | Pasivado de Neoksidebla Ŝtalo | Kontraŭrusta, ornamado | Neniu atentigo | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Senrusta ŝtalo |
Varmotraktado
Varmotraktado estas esenca paŝo en precizeca maŝinado.Tamen, ekzistas pli ol unu maniero por plenumi ĝin, kaj via elekto de varmotraktado dependas de materialoj, industrio kaj fina apliko.
Servoj pri Varmotraktado
Varmotraktado de metalo Varmotraktado estas la procezo per kiu metalo estas varmigita aŭ malvarmetigita en malloze kontrolita medio por manipuli fizikajn trajtojn kiel ekzemple ĝia maleebleco, fortikeco, fabrikebleco, malmoleco kaj forto.Varmotraktitaj metaloj estas nepraj por multaj industrioj inkluzive de la aerospaca, aŭtomobila, komputila kaj peza ekipaĵa industrio.Varmotraktado de metalpartoj (kiel ŝraŭboj aŭ motorkrampoj) kreas valoron plibonigante ilian ĉiuflankecon kaj aplikeblecon.
Varma traktado estas tri-ŝtupa procezo.Unue, la metalo estas varmigita al la specifa temperaturo necesa por kaŭzi la deziratan ŝanĝon.Poste, la temperaturo estas konservita ĝis la metalo estas egale varmigita.La varmofonto tiam estas forigita, permesante al la metalo malvarmigi tute.
Ŝtalo estas la plej ofta varme traktita metalo sed ĉi tiu procezo estas farita sur aliaj materialoj:
● Aluminio
● Latuno
● Bronzo
● Gisfero
● Kupro
● Hastelloy
● Inconel
● Nikelo
● Plasto
● Neoksidebla ŝtalo
La Malsamaj Varmotraktado-Ebloj
Malmoliĝo:Hardiĝo estas farita por trakti la mankojn de metalo, precipe tiujn kiuj influas totalan fortikecon.Ĝi estas farita varmigante la metalon kaj estingante ĝin rapide ĝuste kiam ĝi atingas la deziratajn ecojn.Ĉi tio frostigas la partiklojn tiel ĝi akiras novajn kvalitojn.
Kolcigado:Plej ofta kun aluminio, kupro, ŝtalo, arĝento aŭ latuno, kalciado implikas varmigi metalon al alta temperaturo, tenante ĝin tie kaj permesante al ĝi malrapide malvarmetiĝi.Ĉi tio faras ĉi tiujn metalojn pli facile labori en formo.Kupro, arĝento kaj latuno povas esti malvarmetigitaj rapide aŭ malrapide, depende de la aplikaĵo, sed ŝtalo devas ĉiam malvarmetiĝi malrapide aŭ ĝi ne kaŭzos ĝuste.Ĉi tio estas normale plenumita antaŭ maŝinado tiel materialoj ne malsukcesas dum fabrikado.
Normaligo:Ofte uzata sur ŝtalo, normaligo plibonigas maŝinkapablon, ductilecon kaj forton.Ŝtalo varmiĝas je 150 ĝis 200 gradoj pli varma ol metaloj uzataj en kalciaj procezoj kaj estas tenita tie ĝis la dezirata transformo okazas.La procezo postulas ŝtalon malvarmigi aerumi por krei rafinitajn feritajn grajnojn.Ĉi tio ankaŭ estas utila por forigi kolonajn grajnojn kaj dendritan apartigon, kiuj povas endanĝerigi kvaliton dum gisado de parto.
Hardado:Ĉi tiu procezo estas uzata por fer-bazitaj alojoj, precipe ŝtalo.Tiuj alojoj estas ekstreme malmolaj, sed ofte tro fragilaj por siaj celitaj celoj.Hardado varmigas metalon al temperaturo ĵus sub la kritika punkto, ĉar tio reduktos la fragilecon sen endanĝerigi la malmolecon.Se kliento deziras pli bonan plastikecon kun malpli da malmoleco kaj forto, ni varmigas metalon al pli alta temperaturo.Kelkfoje, tamen, materialoj estas rezistemaj al hardado, kaj povas esti pli facile aĉeti materialon kiu estas jam malmoligita aŭ malmoligi ĝin antaŭ maŝinado.
Kaz-hardado: Se vi bezonas malmolan surfacon sed pli molan kernon, kaz-hardado estas via plej bona veto.Ĉi tio estas ofta procezo por metaloj kun malpli da karbono, kiel fero kaj ŝtalo.En ĉi tiu metodo, varma traktado aldonas karbonon al la surfaco.Vi kutime mendos ĉi tiun servon post kiam pecoj estas maŝinprilaboritaj, por ke vi povu fari ilin pli fortikaj.Ĝi estas farita uzante altan varmegon kun aliaj kemiaĵoj, ĉar tio reduktas la riskon de fragiligi la parton.
Maljuniĝo:Ankaŭ konata kiel precipita malmoliĝo, ĉi tiu procezo pliigas la rendimentforton de pli molaj metaloj.Se metalo postulas kroman malmoliĝon preter sia nuna strukturo, precipitaĵmalmoliĝo aldonas malpuraĵojn por pliigi forton.Ĉi tiu procezo kutime okazas post kiam aliaj metodoj estis uzitaj, kaj ĝi nur altigas temperaturojn al mezaj niveloj kaj malvarmigas materialon rapide.Se teknikisto decidas ke natura maljuniĝo estas plej bona, materialoj estas stokitaj en pli malvarmetaj temperaturoj ĝis ili atingas la deziratajn trajtojn.
