Kvaliteedi tagamine
Pidevalt kvaliteetsete osade tarnimine.
Kvaliteet on meieNr.1Prioriteet
Kõigi CNC täppistöötlusosade jaoks
Tootjad valivad CNC-töötluse, kuna sellel on mitmeid eeliseid.Kuigi CNC-mehaaniline töötlemine võib tagada suurema tootlikkuse ja vähem vigu kui traditsiooniline mehaaniline töötlus, on kvaliteedikontroll siiski tootmisprotsessi asendamatu osa. Kachi mehaaniline töötlus on pühendunud tegevusfilosoofiale, mis ületab meie klientide ootusi kvaliteedi, ohutuse, kulude, tarne ja tarne osas. väärtus.Klientide ootustele, kaubandusstandarditele ja tööstuse eeskirjadele vastamiseks kasutab Kachi töötlemine CNC-töötlusosade kvaliteedi kontrollimiseks erinevaid mõõteriistu ja tööriistu.
Kvaliteet
Kvaliteet on sisse ehitatud igasse meie toodetud detaili. Kachi on ISO 9001:2015 sertifikaat ja mitteavaldamise leping (NDA)
CMM-i ülevaatus
Mis on CMM-i kontroll?
CMM-kontroll annab objekti komponendi täpsed mõõtmed, skaneerides selle pinna tohutul hulgal X, Y, Z koordinaate.Geomeetriliste mõõtmete salvestamiseks on erinevaid CMM-meetodeid, millest kõige levinumad on puuteandurid, valgus ja laserid.Kõik mõõdetud punktid annavad tulemuseks nn punktipilve.Neid andmeid saab mõõtmete hälbe määramiseks võrrelda olemasoleva CAD-mudeliga.
Miks on CMM-i kontroll oluline?
Paljudes valdkondades on täpsed mõõdud määravad toodete kvaliteedile.Selliste komponentide puhul nagu korpused, keermed ja kronsteinid peavad mõõtmed jääma rangete tolerantsi piiridesse.
Mootorite ja käigukastide puhul võib isegi väikseim mõõtmise kõrvalekalle – näiteks tuhandik millimeeter – avaldada negatiivset mõju osade ja masina kui terviku töövõimele.
Uusima 3D-koordinaatide mõõtmismasina (CMM) tehnoloogiaga võimaldavad Kachi CMM-i kontrolliteenused kvaliteedi tagamise osana komponentide täpset mõõtmist.
CMM
CMM osade kinnitus
Profiiliprojektor
Profiilprojektoreid kasutatakse töödeldud detailide profiili ja mõõtmete mõõtmiseks.Neid saab kasutada keerukate osade (nt hammasrataste) mõõtmete kontrollimiseks, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele.
PIN-mõõturid
Täppismõõteriistad, mida kasutatakse aukude läbimõõdu mõõtmiseks.Need koosnevad täpselt määratletud läbimõõduga silindriliste varraste komplektist.PIN-mõõtureid kasutatakse aukude läbimõõdu mõõtmiseks tootmisprotsessi ajal.
Kõrgusmõõtur
Kõrgusmõõtur on tööriist osade kõrguse mõõtmiseks.See on ka kasulik viis objektide ja osade pinna märgistamiseks.Näiteks kui meil on vaja töödelda kindla suurusega osi, saame kasutada kõrgusmõõturit, et jätta neile jäljed.
Vernieri nihik
Vernier nihik on lihtsalt kasutatav tööriist, mis mõõdab osi lineaarsetes mõõtmetes.Mõõtmise saame kasutada lineaarmõõtme lõplike märgistuste abil.
Seda kasutatakse sageli ümmarguste ja silindriliste osade läbimõõdu mõõtmiseks.Inseneride jaoks on mugav väikseid osi võtta ja kontrollida.
Materjali sertifikaadid
Saame vastavalt kliendi soovile esitada RoHS aruande, mis kontrollib konkreetse materjali või toote vastavust RoHS direktiivile.
Kachi tootmisstandardid
CNC-töötlusteenustest
Suuruse (pikkus, laius, kõrgus, läbimõõt) ja asukoha (asend, kontsentrilisus, sümmeetria) jaoks +/- 0,005" (metallid) või +/- 0,010 (plastid ja komposiidid) ISO 2768 järgi, kui pole teisiti määratud.
Teravad servad murtakse ja eemaldatakse vaikimisi.Kriitilised servad, mis tuleb jätta teravaks, tuleb märkida ja täpsustada trükisel.
Kuna töödeldud pinnaviimistlus on 125 Ra või parem.Tööpingi jäljed võivad jätta keeriselaadse mustri.
Läbipaistev või läbipaistev plastik on matt või mis tahes töödeldud pinnal on poolläbipaistvad keerisejäljed.Helmeste pritsimine jätab läbipaistvale plastikule jäätunud viimistluse.
Suunatuse (paralleelsus ja perpendikulaarsus) ja vormi (silindriline, tasane, ümmargune ja sirgus) tunnuste puhul rakendage tolerantse järgmiselt (vt allolevat tabelit):
| Nominaalsuuruse piirangud | Plastid (ISO 2768-m) | Metallid (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* kuni 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Üle 3 mm kuni 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Üle 6 mm kuni 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Üle 30 mm kuni 120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Üle 120 mm kuni 400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Üle 400 mm kuni 1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Üle 1000 mm kuni 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Üle 2000 mm kuni 4000 mm | ±2 mm | |
| Kõik osad on eemaldatud.Kõige rangem saavutatav tolerants on +/-0,01 mm ja see sõltub detaili geomeetriast. | ||
Tootmisstandardid
lehtmetalli valmistamise teenustest
Kachi Machiningul on kogemused ja õiged lehtmetalli valmistamise teenused, mis on vajalikud teie idee ellu viimiseks.
See hõlmab selliseid teenuseid nagu kõrge tolerantsi ja laia paksusevahemiku laserlõikamine, painutusvõimalused ja muud pinnaviimistluse võimalused.
Omab kogemusi ja õigeid lehtmetalli valmistamise teenuseid, mis on vajalikud Sinu idee ellu viimiseks.
| Mõõtmete üksikasjad | Tolerantsus |
| Servast servani, üks pind | +/-0,005 tolli |
| Serv auguni, üks pind | +/-0,005 tolli |
| Aukust auku, üks pind | +/-0,010 tolli |
| Painutage servani / auku, üks pind | +/-0,030 tolli |
| Servast funktsioonini, mitu pinda | +/-0,030 tolli |
| Ülevormitud osa, mitmekordne pind | +/-0,030 tolli |
| Painde nurk | +/-1° |
| Vaikimisi murtakse ja eemaldatakse teravad servad.Kõik kriitilised servad, mis tuleb teravaks jätta, märkige ja täpsustage oma joonisel. | |
Ülevaatusseadmed
| Üksus | Varustus | Töövahemik |
| 1 | CMM | X-telg: 2000 mm Y-telg: 2500 m Z-telg: 1000 mm |
| 2 | Profiiliprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Kõrgusmõõtur | 700 |
| 4 | Digitaalsed nihikud | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Keermerõnga mõõturid | Erinevad niiditüübid |
| 7 | Keermerõnga mõõturid | Erinevad niiditüübid |
| 8 | PIN-mõõturid | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Plokkmõõturid | 0,05-100 mm |
