Metallpinna viimistlusprotsessi eelis
Metalli pinnatöötluse funktsioonid võib kokku võtta järgmiselt:
● Parandage välimust
● Lisage konkreetseid ilusaid värve
● Muutke läiget
● Suurendage keemilist vastupidavust
● Suurendage kulumiskindlust
● Piirake korrosiooni mõju
● Vähendage hõõrdumist
● Eemaldage pinnadefektid
● Osade puhastamine
● Serveeri kruntkattena
● Reguleerige suurusi
Kachis annab meie professionaalne ekspertide meeskond nõu ideaalsete pinnatöötluste ja viimistlustehnikate osas, et saavutada soovitud tulemusi. Saate valida parima viimistluse, mis tugevdab ja kaitseb töödeldud osade välimust.Olemasolevad pinnatöötlusprotsessid hõlmavad järgmist:
Anodeerida
Anodize on elektrolüütiline passiveerimisprotsess, mille käigus kasvatatakse alumiiniumdetailidele looduslik oksiidikiht, et kaitsta kulumise ja korrosiooni eest, aga ka kosmeetiliste efektide saavutamiseks.
Helmeste lõhkamine
Meedia lõhkamisel kasutatakse abrasiivse aine survestatud juga, et kanda detailide pinnale matt ja ühtlane viimistlus.
Galvaneerimine
Nikeldamine on protsess, mida kasutatakse õhukese niklikihi galvaniseerimiseks metallosale.Seda plaati saab kasutada korrosiooni- ja kulumiskindluse tagamiseks, aga ka dekoratiivsetel eesmärkidel.
Poleerimine
Kohandatud CNC-töötlusdetailid poleeritakse käsitsi mitmes suunas.Pind on sile ja kergelt peegeldav.
Kromaat
Kromaattöötluse käigus kantakse metalli pinnale kroomiühend, mis annab metallile korrosioonikindla viimistluse.Seda tüüpi pinnaviimistlus võib anda metallile ka dekoratiivse välimuse ja see on tõhus alus paljudele värvitüüpidele.Mitte ainult seda, vaid see võimaldab ka metallil säilitada oma elektrijuhtivust.
Maalimine
Värvimine hõlmab värvikihi pihustamist detaili pinnale.Värve saab sobitada kliendi valitud Pantone'i värvinumbriga, samas kui viimistlused ulatuvad matist läikivani kuni metallini.
Must oksiid
Must oksiid on Alodine'iga sarnane konversioonikate, mida kasutatakse terase ja roostevaba terase jaoks.Seda kasutatakse peamiselt välimuse ja kerge korrosioonikindluse tagamiseks.
Osade märgistus
Osade märgistamine on kulutõhus viis logode või kohandatud kirjade lisamiseks oma kujundusele ja seda kasutatakse sageli täismahus tootmise ajal kohandatud osade märgistamiseks.
| Üksus | Saadaval pinnaviimistlus | Funktsioon | Katte välimus | Paksus | Standard | Sobiv materjal |
| 1 | Anodeerimine | Oksüdatsiooni vältimine, hõõrdumise vastane, kaunista figuuri | Selge, must, sinine, roheline, kuldne, punane | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumiinium ja selle sulam |
| 2 | Tugev anodeerimine | Antioksüdeeriv, antistaatiline, suurendab kulumiskindlust ja pinna kõvadust, kaunistab | Must | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumiinium ja selle sulam |
| 3 | Alodine | Suurendage korrosioonikindlust, parandage pinna struktuuri ja puhtust | Selge, värvitu, sillerdav kollane, pruun, hall või sinine | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec standardid | Erinevad metallid |
| 4 | Kroomimine / kõva kroomimine | Korrosioonikindlus, pinna kõvaduse ja kulumiskindluse suurendamine, roostevastane, dekoratiivne | Kuldne, hele hõbedane | 1-1,5 μm Kõva: 8-12μm | Spetsifikatsioon SAE-AME-QQ-C-320, klass 2E | Alumiinium ja selle sulam Teras ja selle sulam |
| 5 | Elektrivaba nikeldamine | Kaunistamine, rooste vältimine, kõvaduse suurendamine, korrosioonikindlus | Hele, helekollane | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 JA AMS2404 | Erinevad metalli-, teras- ja alumiiniumisulamid |
| 6 | Tsingimine | Roostevastane, dekoratiivne, suurendab korrosioonikindlust | Sinine, valge, punane, kollane, must | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Erinevad metallid |
| 7 | Kuld/hõbedamine | Elektri- ja elektromagnetlainete juhtimine, dekoreerimine | Kuldne, särav hõbe | Kuldne: 0,8-1,2 μm Hõbe: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Teras ja selle sulam |
| 8 | Must oksiid | Roostevastane, dekoratiivne | Must, Sinine must | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Roostevaba teras, kroomteras |
| 9 | Pulbervärv/maalimine | korrosioonikindlus, kaunistamine | Must või mis tahes Ral kood või Pantone number | 2-72 μm | Erinevad ettevõtte standardid | Erinevat metalli |
| 10 | Roostevaba terase passiveerimine | Roostevastane, dekoratiivne | Ei mingit hoiatust | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 ja QQ-P-35 | Roostevaba teras |
Kuumtöötlemine
Kuumtöötlus on täppistöötluse oluline etapp.Siiski on selle saavutamiseks rohkem kui üks viis ja teie kuumtöötluse valik sõltub materjalidest, tööstusest ja lõpprakendusest.
Kuumtöötlusteenused
Metalli kuumtöötlemine Kuumtöötlemine on protsess, mille käigus metalli kuumutatakse või jahutatakse rangelt kontrollitud keskkonnas, et manipuleerida selle füüsikaliste omadustega, nagu vormitavus, vastupidavus, valmistatavus, kõvadus ja tugevus.Kuumtöödeldud metallid on hädavajalikud paljudes tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, autotööstuses, arvutitööstuses ja rasketehnikatööstuses.Metallosade (nt kruvid või mootoriklambrid) kuumtöötlemine loob väärtust, parandades nende mitmekülgsust ja rakendatavust.
Kuumtöötlus on kolmeastmeline protsess.Esiteks kuumutatakse metall soovitud muutuse saavutamiseks vajaliku temperatuurini.Järgmisena hoitakse temperatuuri seni, kuni metall on ühtlaselt kuumenenud.Seejärel eemaldatakse soojusallikas, lastes metallil täielikult jahtuda.
Teras on kõige levinum kuumtöödeldud metall, kuid seda protsessi teostatakse ka muude materjalidega:
● Alumiinium
● Messing
● Pronks
● Malm
● Vask
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Plastik
● Roostevaba teras
Erinevad kuumtöötluse võimalused
Kõvenemine:Karastamist tehakse selleks, et kõrvaldada metalli puudused, eriti need, mis mõjutavad üldist vastupidavust.Seda teostatakse metalli kuumutamise ja kiire kustutamisega kohe, kui see saavutab soovitud omadused.See külmutab osakesed ja omandab uued omadused.
Lõõmutamine:Kõige tavalisem alumiiniumi, vase, terase, hõbeda või messingi puhul hõlmab lõõmutamine metalli kuumutamist kõrgele temperatuurile, selle hoidmist seal ja aeglaselt jahtumist.See muudab nende metallide vormimise lihtsamaks.Vaske, hõbedat ja messingit saab olenevalt rakendusest kiiresti või aeglaselt jahutada, kuid teras peab alati aeglaselt jahtuma, vastasel juhul ei kuumene see korralikult.Tavaliselt tehakse seda enne töötlemist, nii et materjalid ei puruneks valmistamise ajal.
Normaliseerimine:Sageli kasutatakse terasel, normaliseerimine parandab töödeldavust, plastilisust ja tugevust.Teras kuumeneb 150–200 kraadi kuumemini kui lõõmutamisprotsessides kasutatavad metallid ja seda hoitakse seal kuni soovitud muundumiseni.Protsess nõuab terase õhujahutamist, et luua rafineeritud ferriitse terad.See on kasulik ka sambakujuliste terade ja dendriitide segregatsiooni eemaldamiseks, mis võib detaili valamisel kahjustada kvaliteeti.
Karastamine:Seda protsessi kasutatakse rauapõhiste sulamite, eriti terase puhul.Need sulamid on äärmiselt kõvad, kuid sageli liiga rabedad.Karastamine soojendab metalli temperatuurini, mis on veidi alla kriitilise punkti, kuna see vähendab rabedust kõvadust kahjustamata.Kui klient soovib paremat plastilisust, väiksema kõvaduse ja tugevusega, soojendame metalli kõrgemale temperatuurile.Mõnikord on materjalid siiski karastamise suhtes vastupidavad ja lihtsam on osta juba karastatud materjali või seda enne töötlemist karastada.
Korpuse karastamine: kui vajate kõva pinda, kuid pehmemat südamikku, on teie parim valik korpuse karastamine.See on tavaline protsess vähem süsinikusisaldusega metallide, nagu raud ja teras, puhul.Selle meetodi puhul lisab kuumtöötlus pinnale süsinikku.Tavaliselt tellite selle teenuse pärast tükkide töötlemist, et saaksite need eriti vastupidavaks muuta.Seda tehakse kõrge kuumuse kasutamisel koos teiste kemikaalidega, kuna see vähendab osa hapraks muutumise ohtu.
Vananemine:See protsess, mida tuntakse ka kui sademekarastamist, suurendab pehmemate metallide voolavuspiiri.Kui metall vajab täiendavat kõvenemist peale selle praeguse struktuuri, lisab sademetega karastamine lisandeid, et suurendada tugevust.See protsess toimub tavaliselt pärast muude meetodite kasutamist ja see tõstab temperatuuri ainult keskmisele tasemele ja jahutab materjali kiiresti.Kui tehnik leiab, et loomulik vananemine on parim, hoitakse materjale jahedamal temperatuuril, kuni need saavutavad soovitud omadused.
