تضمین کیفیت
ارائه مداوم قطعات با کیفیت بالا.
کیفیت ماستشماره 1اولویت
برای تمام قطعات ماشینکاری دقیق CNC
تولید کنندگان ماشینکاری CNC را انتخاب می کنند زیرا چندین مزیت را ارائه می دهد.اگرچه ماشینکاری CNC می‌تواند بهره‌وری بالاتر و خطاهای کمتری را نسبت به ماشینکاری سنتی تضمین کند، بازرسی کیفیت هنوز بخشی ضروری از فرآیند تولید است. در ماشینکاری کاچی، ما متعهد به یک فلسفه عملیاتی هستیم که از انتظارات مشتری ما برای کیفیت، ایمنی، هزینه، تحویل و ارزش.به منظور برآورده کردن انتظارات مشتری، استانداردهای تجاری و مقررات صنعت، ماشینکاری کاچی از ابزارها و ابزارهای مختلف اندازه گیری برای کنترل کیفیت قطعات ماشینکاری CNC استفاده می کند.
کیفیت
کیفیت در تمام جزئیات ما ساخته شده است. Kachi گواهی ISO 9001:2015 و یک توافق نامه عدم افشا (NDA) است.
بازرسی CMM
بازرسی CMM چیست؟
بازرسی CMM اندازه گیری ابعاد دقیق یک جزء شی را با اسکن تعداد زیادی مختصات X، Y، Z از سطح آن ارائه می دهد.روش های CMM مختلفی برای ثبت ابعاد هندسی وجود دارد که پراب های لمسی، نور و لیزر رایج ترین آنها هستند.تمام نقاط اندازه گیری شده منجر به به اصطلاح ابر نقطه می شود.این داده ها را می توان با یک مدل CAD موجود برای تعیین انحراف ابعادی مقایسه کرد.
چرا بازرسی CMM مهم است؟
در بسیاری از زمینه ها، ابعاد دقیق برای کیفیت محصولات تعیین کننده است.برای اجزایی مانند محفظه ها، رزوه ها و براکت ها، ابعاد باید در محدوده تحمل محدود باقی بماند.
در موتورها و گیربکس ها، حتی کوچکترین انحراف در اندازه گیری - مانند یک هزارم میلی متر - می تواند تأثیرات منفی بر عملکرد قطعات و در کل دستگاه داشته باشد.
خدمات بازرسی Kachi CMM با جدیدترین فناوری دستگاه اندازه گیری مختصات سه بعدی (CMM) امکان اندازه گیری دقیق اجزا را به عنوان بخشی از تضمین کیفیت فراهم می کند.
CMM
تعمیر قطعات CMM
پروژکتور پروفایل
پروژکتورهای پروفیل برای اندازه گیری مشخصات و ابعاد قطعات ماشین کاری شده استفاده می شوند.می توان از آنها برای بررسی ابعاد قطعات پیچیده مانند چرخ دنده ها استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند.
پین سنج ها
ابزار اندازه گیری دقیقی که برای اندازه گیری قطر سوراخ ها استفاده می شود.آنها از مجموعه ای از میله های استوانه ای با قطرهای دقیق تشکیل شده اند.گیج های پین برای اندازه گیری قطر سوراخ ها در طول فرآیند تولید استفاده می شود.
ارتفاع سنج
ارتفاع سنج ابزاری برای اندازه گیری ارتفاع قطعات است.همچنین یک راه مفید برای علامت گذاری سطح اجسام و قطعات است.به عنوان مثال، زمانی که باید قطعات را با یک اندازه خاص پردازش کنیم، می‌توانیم از ارتفاع سنج استفاده کنیم تا آثاری روی آنها باقی بماند.
کولیس ورنیه
کولیس ورنیه ابزاری با کاربری آسان است که قطعات را در ابعاد خطی اندازه گیری می کند.ما می توانیم با استفاده از علامت گذاری های نهایی در یک بعد خطی اندازه گیری را بدست آوریم.
اغلب برای اندازه گیری قطر قطعات گرد و استوانه ای استفاده می شود.برای مهندسان، گرفتن و بررسی قطعات کوچک راحت است.
گواهینامه های مواد
ما می توانیم طبق درخواست مشتری گزارش RoHS ارائه دهیم که مطابقت یک ماده یا محصول خاص با دستورالعمل RoHS را تأیید می کند.
استانداردهای ساخت کاچی
خدمات ماشینکاری CNC
برای ویژگی های اندازه (طول، عرض، ارتفاع، قطر) و مکان (موقعیت، تمرکز، تقارن) +/- 0.005 اینچ (فلزات) یا +/- 0.010 (پلاستیک ها و کامپوزیت ها) توسط ISO 2768 مگر اینکه طور دیگری مشخص شده باشد.
لبه های تیز به طور پیش فرض شکسته و پاک می شوند.لبه‌های بحرانی که باید تیز باقی بمانند باید روی چاپ ذکر و مشخص شوند.
همانطور که سطح ماشینکاری شده 125 Ra یا بهتر است.علائم ماشین ابزار ممکن است یک الگوی چرخشی ایجاد کنند.
پلاستیک های شفاف یا شفاف مات یا دارای علائم چرخش نیمه شفاف بر روی هر صورت ماشینکاری شده خواهند بود.انفجار مهره‌ای روی پلاستیک‌های شفاف ظاهری مات به جا می‌گذارد.
برای ویژگی‌های جهت (موازی و عمود) و شکل (استوانه‌ای، صافی، دایره‌ای و راستی) تلورانس‌های زیر را اعمال کنید (جدول زیر را ببینید):
| محدودیت برای اندازه اسمی | پلاستیک (ISO 2768- m) | فلزات (ISO 2768- f) |
| 0.5mm* تا 3mm | ± 0.1 میلی متر | ± 0.05 میلی متر |
| بیش از 3 تا 6 میلی متر | ± 0.1 میلی متر | ± 0.05 میلی متر |
| بیش از 6 تا 30 میلی متر | ± 0.2 میلی متر | ± 0.1 میلی متر |
| بیش از 30 میلی متر تا 120 میلی متر | ± 0.3 میلی متر | ± 0.15 میلی متر |
| بیش از 120 میلی متر تا 400 میلی متر | ± 0.5 میلی متر | ± 0.2 میلی متر |
| بیش از 400 میلی متر تا 1000 میلی متر | ± 0.8 میلی متر | ± 0.3 میلی متر |
| بیش از 1000 میلی متر تا 2000 میلی متر | ± 1.2 میلی متر | ± 0.5 میلی متر |
| بیش از 2000 میلی متر تا 4000 میلی متر | ± 2 میلی متر | |
| تمامی قطعات خراشیده شده است.سخت ترین تحمل قابل دستیابی +/-0.01 میلی متر است و به هندسه قطعه بستگی دارد. | ||
استانداردهای تولید
خدمات ساخت ورق فلز
ماشینکاری کاچی دارای تجربه و خدمات درست ساخت ورق فلزی است که برای تحقق ایده شما لازم است.
این شامل خدماتی مانند برش لیزری با تحمل بالا و دامنه ضخامت گسترده، قابلیت خمش و سایر گزینه های تکمیل سطح است.
دارای تجربه و خدمات مناسب ساخت ورق فلزی لازم برای تحقق ایده شما.
| جزئیات ابعاد | تحمل |
| لبه به لبه، تک سطح | +/-0.005 اینچ |
| لبه به سوراخ، تک سطح | +/-0.005 اینچ |
| سوراخ به سوراخ، تک سطح | +/-0.010 اینچ |
| خم شدن به لبه / سوراخ، یک سطح | +/-0.030 اینچ |
| لبه به ویژگی، چند سطح | +/-0.030 اینچ |
| بیش از قسمت تشکیل شده، چند سطح | +/-0.030 اینچ |
| زاویه خم | +/-1 درجه |
| به‌طور پیش‌فرض، لبه‌های تیز شکسته شده و لکه‌زدایی می‌کنند.برای هر لبه مهمی که باید تیز باقی بماند، لطفاً توجه داشته باشید و در نقاشی خود مشخص کنید. | |
تجهیزات بازرسی
| مورد | تجهیزات | محدوده کاری |
| 1 | CMM | محور X: 2000 میلی متر محور Y: 2500 متر محور Z: 1000 میلی متر |
| 2 | پروژکتور پروفایل | 300*250*150 |
| 3 | ارتفاع سنج | 700 |
| 4 | کولیس دیجیتال | 0-150 میلی متر |
| 5 | 0-150 میلی متر | 0-50 میلی متر |
| 6 | گیج حلقه نخ | انواع نخ ها |
| 7 | گیج حلقه نخ | انواع نخ ها |
| 8 | پین سنج ها | 0.30-10.00 میلی متر |
| 9 | بلوک سنج ها | 0.05 - 100 میلی متر |
