مزیت فرآیند تکمیل سطح فلز
وظایف عملیات سطح فلز را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:
● ظاهر را بهبود بخشید
● رنگ های زیبای خاص را اضافه کنید
● درخشندگی را تغییر دهید
● افزایش مقاومت شیمیایی
● مقاومت در برابر سایش را افزایش دهید
● اثرات خوردگی را محدود کنید
● اصطکاک را کاهش دهید
● عیوب سطح را از بین ببرید
● تمیز کردن قطعات
● به عنوان پوشش پرایمر سرو کنید
● اندازه ها را تنظیم کنید
در کاچی، تیم حرفهای ما از کارشناسان ما در مورد درمانهای سطحی و تکنیکهای تکمیلی ایدهآل برای دستیابی به نتایج دلخواه خود مشاوره میدهند.فرآیندهای تصفیه سطح موجود عبارتند از:
آنودایز کنید
آنودایز یک فرآیند غیرفعال سازی الکترولیتی است که لایه اکسید طبیعی را روی قطعات آلومینیومی برای محافظت در برابر سایش و خوردگی و همچنین برای اثرات آرایشی رشد می دهد.
انفجار مهره
انفجار رسانه ای از یک جت تحت فشار از محیط ساینده برای اعمال یک روکش مات و یکنواخت بر روی سطح قطعات استفاده می کند.
آبکاری
آبکاری نیکل فرآیندی است که برای آبکاری یک لایه نازک نیکل بر روی یک قطعه فلزی استفاده می شود.این آبکاری را می توان برای مقاومت در برابر خوردگی و سایش و همچنین برای اهداف تزئینی استفاده کرد.
جلا دادن
قطعات ماشینکاری سفارشی CNC به صورت دستی در چندین جهت پرداخت می شوند.سطح صاف و کمی بازتابنده است.
کرومات
تیمارهای کرومات ترکیبی از کروم را روی سطح فلز اعمال میکنند و به فلز روکش مقاوم در برابر خوردگی میدهند.این نوع پرداخت سطحی همچنین می تواند ظاهری تزئینی به فلز بدهد و پایه ای موثر برای بسیاری از انواع رنگ ها است.نه تنها این، بلکه به فلز اجازه می دهد تا رسانایی الکتریکی خود را حفظ کند.
رنگ آمیزی
رنگ آمیزی شامل پاشیدن یک لایه رنگ بر روی سطح قطعه است.رنگها را میتوان با شماره رنگ پنتون به انتخاب مشتری مطابقت داد، در حالی که روکشها از مات تا براق و متالیک متغیر است.
اکسید سیاه
اکسید سیاه یک پوشش تبدیلی مشابه آلودین است که برای فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.عمدتاً برای ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی خفیف استفاده می شود.
علامت گذاری قطعه
علامت گذاری قطعه یک راه مقرون به صرفه برای اضافه کردن لوگو یا حروف سفارشی به طرح های شما است و اغلب برای برچسب گذاری قطعات سفارشی در طول تولید در مقیاس کامل استفاده می شود.
مورد | پرداخت های سطحی موجود | تابع | ظاهر پوشش | ضخامت | استاندارد | مواد مناسب |
1 | آندایز کردن | جلوگیری از اکسیداسیون، ضد اصطکاک، تزئین شکل | شفاف، مشکی، آبی، سبز، طلایی، قرمز | 20-30 میکرومتر | ISO7599، ISO8078، ISO8079 | آلومینیوم و آلیاژ آن |
2 | آندایزینگ سخت | ضد اکسید کننده، ضد استاتیک، افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی سطح، تزئین | مشکی | 30-40 میکرومتر | ISO10074، BS/DIN 2536 | آلومینیوم و آلیاژ آن |
3 | آلودین | مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهید، ساختار سطح و تمیزی را افزایش دهید | شفاف، بی رنگ، زرد، قهوه ای، خاکستری یا آبی متمایل به رنگین کمانی | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، استانداردهای Mil-spec | فلزات مختلف |
4 | آبکاری کروم / آبکاری کروم سخت | مقاومت در برابر خوردگی، افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش، ضد زنگ، تزئین | طلایی، نقره ای روشن | 1-1.5μm سخت: 8-12μm | مشخصات SAE-AME-QQ-C-320، کلاس 2E | آلومینیوم و آلیاژ آن فولاد و آلیاژ آن |
5 | آبکاری نیکل الکترولس | تزئینات، جلوگیری از زنگ زدگی، افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی | روشن، زرد روشن | 3-5 میکرومتر | MIL-C-26074، ASTM8733 و AMS2404 | انواع فلز، فولاد و آلیاژ آلومینیوم |
6 | آبکاری روی | ضد زنگ، تزئین، افزایش مقاومت در برابر خوردگی | آبی، سفید، قرمز، زرد، سیاه | 8-12 میکرومتر | ISO/TR 20491، ASTM B695 | انواع متال |
7 | آبکاری طلا / نقره | هدایت موج الکتریکی و الکترو مغناطیسی، تزئین | طلایی، نقره ای روشن | طلایی: 0.8-1.2μm نقره: 7-12μm | MIL-G-45204، ASTM B488، AMS 2422 | فولاد و آلیاژ آن |
8 | اکسید سیاه | ضد زنگ، تزئین | مشکی، آبی مشکی | 0.5-1μm | ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 | فولاد ضد زنگ، فولاد کروم |
9 | رنگ پودری / نقاشی | مقاومت در برابر خوردگی، تزئین | مشکی یا هر کد Ral یا شماره پنتون | 2-72 میکرومتر | استاندارد شرکت های مختلف | فلزات مختلف |
10 | غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ | ضد زنگ، تزئین | بدون هشدار | 0.3-0.6μm | ASTM A967، AMS2700&QQ-P-35 | فولاد ضد زنگ |
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی یک مرحله ضروری در ماشینکاری دقیق است.با این حال، بیش از یک راه برای انجام آن وجود دارد و انتخاب شما برای عملیات حرارتی به مواد، صنعت و کاربرد نهایی بستگی دارد.
خدمات عملیات حرارتی
فلزات عملیات حرارتی عملیات حرارتی فرآیندی است که طی آن یک فلز در محیطی کاملاً کنترل شده گرم یا سرد می شود تا خواص فیزیکی مانند چکش خواری، دوام، قابلیت ساخت، سختی و استحکام آن را دستکاری کند.فلزات عملیات حرارتی برای بسیاری از صنایع از جمله صنایع هوافضا، خودروسازی، کامپیوتر و تجهیزات سنگین ضروری هستند.قطعات فلزی عملیات حرارتی (مانند پیچ ها یا براکت های موتور) با بهبود تطبیق پذیری و کاربرد آنها، ارزش ایجاد می کند.
عملیات حرارتی یک فرآیند سه مرحله ای است.ابتدا فلز تا دمای خاص مورد نیاز برای ایجاد تغییر مورد نظر گرم می شود.در مرحله بعد، دما تا زمانی که فلز به طور یکنواخت گرم شود حفظ می شود.سپس منبع حرارت برداشته می شود و اجازه می دهد تا فلز کاملاً خنک شود.
فولاد متداول ترین فلز عملیات حرارتی است اما این فرآیند بر روی مواد دیگر انجام می شود:
● آلومینیوم
● برنج
● برنز
● چدن
● مس
● هاستلوی
● اینکونل
● نیکل
● پلاستیک
● فولاد ضد زنگ
گزینه های مختلف عملیات حرارتی
سخت شدن:سخت شدن برای رفع نواقص فلز، به ویژه مواردی که بر دوام کلی تأثیر می گذارد، انجام می شود.با حرارت دادن فلز و خاموش کردن سریع آن درست زمانی که به خواص مورد نظر رسید انجام می شود.این ذرات را منجمد می کند بنابراین کیفیت های جدیدی به دست می آورد.
آنیلینگ:معمولاً در آلومینیوم، مس، فولاد، نقره یا برنج، بازپخت شامل حرارت دادن فلز تا دمای بالا، نگه داشتن آن و اجازه دادن به آرامی خنک شدن است.این باعث می شود که این فلزات راحت تر به شکل ظاهر شوند.مس، نقره و برنج را می توان به سرعت یا آهسته خنک کرد، بسته به کاربرد، اما فولاد همیشه باید به آرامی خنک شود وگرنه به درستی بازپخت نمی شود.این معمولاً قبل از ماشین کاری انجام می شود تا مواد در طول تولید شکست نخورند.
عادی سازی:نرمال سازی که اغلب بر روی فولاد استفاده می شود، ماشین کاری، شکل پذیری و استحکام را بهبود می بخشد.فولاد 150 تا 200 درجه گرمتر از فلزات مورد استفاده در فرآیندهای بازپخت گرم می شود و تا زمانی که تبدیل مورد نظر رخ دهد در آنجا نگه داشته می شود.این فرآیند به فولاد برای خنک شدن هوا نیاز دارد تا دانه های فریتی تصفیه شده ایجاد شود.این همچنین برای از بین بردن دانه های ستونی و جداسازی دندریتی مفید است، که می تواند کیفیت را در هنگام ریخته گری قطعه به خطر بیندازد.
معتدل کردن:این فرآیند برای آلیاژهای پایه آهن به ویژه فولاد استفاده می شود.این آلیاژها بسیار سخت هستند، اما اغلب برای اهداف مورد نظرشان بسیار شکننده هستند.حرارت دادن فلز را تا دمایی درست زیر نقطه بحرانی گرم می کند، زیرا این کار شکنندگی را بدون کاهش سختی کاهش می دهد.اگر مشتری بخواهد پلاستیکی بهتر با سختی و استحکام کمتر داشته باشد، فلز را تا دمای بالاتر گرم می کنیم.با این حال، گاهی اوقات، مواد در برابر تلطیف مقاوم هستند، و ممکن است خرید موادی که قبلاً سخت شده اند یا سخت شدن آنها قبل از ماشین کاری آسان تر باشد.
سخت شدن کیس: اگر به یک سطح سخت اما هسته نرم تر نیاز دارید، سخت شدن کیس بهترین گزینه است.این یک فرآیند معمول برای فلزات با کربن کمتر، مانند آهن و فولاد است.در این روش عملیات حرارتی کربن را به سطح اضافه می کند.شما معمولاً این سرویس را پس از ماشین کاری سفارش می دهید تا بتوانید آنها را با دوام بیشتری بسازید.این کار با استفاده از حرارت بالا با سایر مواد شیمیایی انجام می شود، زیرا خطر شکننده شدن قطعه را کاهش می دهد.
سالخورده:این فرآیند که به عنوان سخت شدن رسوبی نیز شناخته می شود، استحکام تسلیم فلزات نرم را افزایش می دهد.اگر فلز فراتر از ساختار فعلی خود به سخت شدن اضافی نیاز داشته باشد، سخت شدن رسوبی ناخالصی هایی را برای افزایش استحکام اضافه می کند.این فرآیند معمولاً پس از استفاده از روشهای دیگر اتفاق میافتد و فقط دما را تا حد متوسط افزایش میدهد و مواد را به سرعت سرد میکند.اگر یک تکنسین تشخیص دهد که پیری طبیعی بهترین است، مواد در دماهای سردتر ذخیره می شوند تا زمانی که به خواص مطلوب برسند.