Laatuvakuutus
Jatkuvasti laadukkaita osia.
Laatu on meidänNro 1Prioriteetti
kaikille CNC-tarkkuustyöstöosille
Valmistajat valitsevat CNC-koneistuksen, koska se tarjoaa useita etuja.Vaikka CNC-työstö voi taata korkeamman tuottavuuden ja vähemmän virheitä kuin perinteinen koneistus, laaduntarkastus on edelleen välttämätön osa valmistusprosessia. Kachi-koneistuksessa olemme sitoutuneet toimintafilosofiaan, joka ylittää asiakkaidemme laatua, turvallisuutta, kustannuksia, toimitusta ja toimitusta koskevat odotukset. arvo.Vastatakseen asiakkaiden odotuksiin, kauppastandardeihin ja alan säännöksiin Kachi-koneistuksessa käytetään erilaisia mittauslaitteita ja työkaluja CNC-työstöosien laadun valvomiseen.
Laatu
Laatu on sisäänrakennettu jokaiseen valmistamiimme yksityiskohtiin. Kachi on ISO 9001:2015 -sertifikaatti ja salassapitosopimus (NDA)
CMM-tarkastus
Mikä on CMM-tarkastus?
CMM-tarkastus tuottaa kohteen komponentin tarkat mittamitat skannaamalla valtavan määrän X-, Y-, Z-koordinaatteja sen pinnasta.Geometristen mittojen tallentamiseen on erilaisia CMM-menetelmiä, joista yleisimmät ovat kosketusanturit, valo ja laserit.Kaikki mitatut pisteet johtavat ns. pistepilveen.Näitä tietoja voidaan verrata olemassa olevaan CAD-malliin mittapoikkeaman määrittämiseksi.
Miksi CMM-tarkastus on tärkeä?
Monilla alueilla tarkat mitat ovat ratkaisevia tuotteiden laadun kannalta.Komponenttien, kuten koteloiden, kierteiden ja kannakkeiden mittojen on pysyttävä tiukoissa toleranssirajoissa.
Moottoreissa ja vaihteistoissa pieninkin mittauspoikkeama - kuten millimetrin tuhannesosa - voi vaikuttaa negatiivisesti osien ja koko koneen suorituskykyyn.
Uusimmalla 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) -tekniikalla Kachi CMM -tarkastuspalvelut mahdollistavat komponenttien tarkan mittauksen osana laadunvarmistusta.
CMM
CMM-osien kiinnitys
Profiiliprojektori
Profiiliprojektoreita käytetään koneistettujen osien profiilin ja mittojen mittaamiseen.Niitä voidaan käyttää monimutkaisten osien, kuten hammaspyörien, mittojen tarkistamiseen sen varmistamiseksi, että ne täyttävät vaaditut tekniset tiedot.
PIN-mittarit
Tarkkuusmittaustyökalut reikien halkaisijan mittaamiseen.Ne koostuvat sarjasta sylinterimäisiä tankoja, joilla on tarkasti määritellyt halkaisijat.PIN-mittareita käytetään reikien halkaisijan mittaamiseen valmistusprosessin aikana.
Korkeusmittari
Korkeusmittari on työkalu osien korkeuden mittaamiseen.Se on myös hyödyllinen tapa merkitä esineiden ja osien pinta.Esimerkiksi kun meidän on käsiteltävä tietynkokoisia osia, voimme käyttää korkeusmittaria jättämään niihin jälkiä.
Vernier-satula
Vernier-satula on helppokäyttöinen työkalu, joka mittaa osat lineaarisissa mitoissa.Mittauksen saamme käyttämällä lopullisia merkintöjä lineaarimitassa.
Sitä käytetään usein pyöreiden ja sylinterimäisten osien halkaisijoiden mittaamiseen.Insinööreille on kätevää ottaa ja tarkistaa pienet osat.
Materiaalisertifikaatit
Voimme toimittaa asiakkaan pyynnöstä RoHS-raportin, joka varmistaa, että tietty materiaali tai tuote on RoHS-direktiivin mukainen.
Kachin valmistusstandardit
CNC-työstöpalveluista
Koko (pituus, leveys, korkeus, halkaisija) ja sijainti (sijainti, samankeskisyys, symmetria) +/- 0,005” (metallit) tai +/- 0,010 (muovit ja komposiitit) ISO 2768 mukaan, ellei toisin mainita.
Terävät reunat murretaan ja purseet poistetaan oletusarvoisesti.Kriittiset reunat, jotka on jätettävä teräviksi, tulee merkitä muistiin ja määritellä tulosteessa.
Koska koneistettu pintakäsittely on 125 Ra tai parempi.Työstökoneiden jäljet voivat jättää pyörteitä muistuttavan kuvion.
Kirkkaat tai läpinäkyvät muovit ovat mattapintaisia tai niissä on läpikuultavia pyörrejälkiä missä tahansa koneistetussa pinnassa.Helmipuhallus jättää kirkkaalle muoville himmeän pinnan.
Suuntausominaisuuksien (rinnakkaissuuntaisuus ja kohtisuoraisuus) ja muodon (sylinterimäisyys, tasaisuus, ympyrämäisyys ja suoruus) osalta sovelletaan seuraavia toleransseja (katso alla oleva taulukko):
| Nimelliskoon rajoitukset | Muovit (ISO 2768-m) | Metallit (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* - 3 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Yli 3 mm - 6 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Yli 6 mm - 30 mm | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
| Yli 30-120 mm | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
| Yli 120-400 mm | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
| Yli 400-1000 mm | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
| Yli 1000-2000 mm | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
| Yli 2000-4000 mm | ±2 mm | |
| Kaikki osat purseetut.Tiukin saavutettavissa oleva toleranssi on +/-0,01 mm ja se riippuu osan geometriasta. | ||
Valmistusstandardit
metallilevyjen valmistuspalveluista
Kachi Machiningilla on kokemus ja oikeat ohutlevyvalmistuspalvelut, joita tarvitaan ideasi toteuttamiseen.
Tämä sisältää palvelut, kuten korkean toleranssin ja laajan paksuusalueen laserleikkauksen, taivutusominaisuudet ja muut pinnan viimeistelyvaihtoehdot.
Sinulla on kokemus ja oikeat metallilevyjen valmistuspalvelut, joita tarvitaan ideasi toteuttamiseen.
| Mitan tiedot | Toleranssi |
| Reunasta reunaan, yksi pinta | +/-0,005 tuumaa |
| Reunasta reikään, yksi pinta | +/-0,005 tuumaa |
| Reiästä reikään, yksi pinta | +/-0,010 tuumaa |
| Taivuta reunaan / reikään, yksi pinta | +/-0,030 tuumaa |
| Reunasta ominaisuuteen, useita pintoja | +/-0,030 tuumaa |
| Ylimuotoiltu osa, monipinta | +/-0,030 tuumaa |
| Taivutuskulma | +/-1° |
| Oletuksena terävät reunat murtuvat ja purseet poistetaan.Huomioi ja määritä piirustuksessasi kriittiset reunat, jotka on jätettävä teräviksi. | |
Tarkastuslaitteet
| Tuote | Laitteet | Toiminta-alue |
| 1 | CMM | X-akseli: 2000mm Y-akseli: 2500m Z-akseli: 1000mm |
| 2 | Profiiliprojektori | 300*250*150 |
| 3 | Korkeusmittari | 700 |
| 4 | Digitaaliset jarrusatulat | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | Kierrerengasmittarit | Erilaisia lankatyyppejä |
| 7 | Kierrerengasmittarit | Erilaisia lankatyyppejä |
| 8 | PIN-mittarit | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Lohkomittarit | 0,05-100 mm |
