Pintakäsittelyt CNC-koneistukseen
Pinnan viimeistely on prosessi, joka auttaa määrittelemään ja viimeistelemään yleisen tekstuurin CNC-työstön jälkeen.
Kachilla olemme laatuhakuisia ja valmiita räätälöimään osia erilaisiin käyttötarkoituksiin.Noudatatpa tiukkoja mittatoleransseja ja sileitä pintakäsittelyjä tai tarvitset lisää korroosion- ja kulutuskestävyyttä, CNC-koneistukseen tarkoitetuilla pintakäsittelyillämme voit tuottaa mitä tarvitset.
Mikä on koneistuspinnan viimeistely?
Pinnan viimeistelyyn kuuluu prosessi, jossa metallin pintaa muutetaan muotoilemalla, poistamalla tai lisäämällä, ja sitä käytetään mittaamaan pinnan kokonaisrakennetta, jolle on tunnusomaista:
Makaa– Vallitsevan pintakuvion suunta (usein valmistusprosessin määräämä).
aaltoilu– Koskee hienoja yksityiskohtien epätasaisuuksia tai karkeampia epäsäännöllisyyksiä, kuten pintoja, jotka ovat vääntyneet tai poikkeavat vaatimuksista.
Pinnan karheus– Hienojakoisten pinnan epätasaisuuksien mitta.Yleensä pinnan karheus on se, mitä koneistajat kutsuvat "pinnan viimeistelyksi", kun taas "pintarakenteen" käyttö on yleistä, kun viitataan kaikkiin kolmeen ominaisuuteen.
Mitä tekijöitä tulee ottaa huomioon valittaessa CNC-työstöpinnan viimeistelyä?
Tuotteen sovellukset
Erilaisia ympäristötekijöitä, kuten tärinää, lämpöä, kosteutta, UV-säteilyä jne., sovelletaan erilaisiin CNC-koneistettuihin osiin.Voit valita viisaasti, jos harkitset huolellisesti, kenelle ja mihin tuote on tarkoitettu.
Kestävyys
Kuinka kauan haluat tuotteesi kestävän, sinun on kysyttävä itseltäsi.Valmistukseen liittyy paljon kestävyyttä.Raaka-aine on tässä tapauksessa tärkeä, mutta myös työstöpinnan kiillotus on huomioitava.Kestävyys on tekijä, joka lisää valmiin tuotteesi arvoa.Siksi sinun tulee valita sopiva viimeistely.
Osan mitat
On tärkeää muistaa, että koneistuspinnan viimeistely voi muuttaa osan mittoja.Paksut pinnat, kuten jauhemaalaus, voivat lisätä metalliaineen pinnan paksuutta.
Metallipinnan viimeistelyprosessin etu
Metallin pintakäsittelyn toiminnot voidaan tiivistää seuraavasti:
● Paranna ulkonäköä
● Lisää erityisiä kauniita värejä
● Muuta kiiltoa
● Paranna kemikaalien kestävyyttä
● Lisää kulutuskestävyyttä
● Rajoita korroosion vaikutuksia
● Vähennä kitkaa
● Poista pintavirheet
● Osien puhdistaminen
● Käytä pohjamaalina
● Säädä kokoja
Kachissa ammattitaitoinen asiantuntijatiimimme neuvoo ihanteellisista pintakäsittelyistä ja viimeistelytekniikoista haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Voit valita parhaan viimeistelyn, joka vahvistaa ja suojaa koneistettujen osien ulkonäköä.Nykyiset pintakäsittelyprosessit sisältävät seuraavat:
Anodisoi
Anodisointi on elektrolyyttinen passivointiprosessi, joka kasvattaa alumiiniosien luonnollista oksidikerrosta kulumiselta ja korroosiolta suojaamiseksi sekä kosmeettisten vaikutusten aikaansaamiseksi.
Helmipuhallus
Suihkupuhallus käyttää paineistettua hiomamateriaalisuihkua mattapintaisen, tasaisen pinnan levittämiseksi osien pinnalle.
Galvanointi
Nikkelöinti on prosessi, jolla galvanoidaan ohut nikkelikerros metalliosaan.Tätä pinnoitetta voidaan käyttää korroosion- ja kulutuskestävyyteen sekä koristetarkoituksiin.
Kiillotus
Mukautetut CNC-työstöosat kiillotetaan manuaalisesti useisiin suuntiin.Pinta on sileä ja hieman heijastava.
Kromaatti
Kromaattikäsittelyt levittävät kromiyhdistettä metallipinnalle, mikä antaa metallille korroosionkestävän pinnan.Tämän tyyppinen pintakäsittely voi myös antaa metallille koristeellisen ulkonäön, ja se on tehokas pohja monentyyppisille maaleille.Ei vain sitä, vaan se antaa myös metallin säilyttää sähkönjohtavuutensa.
Maalaus
Maalauksessa ruiskutetaan maalikerros osan pinnalle.Värit voidaan sovittaa asiakkaan valitsemaan Pantone-värinumeroon, kun taas pintakäsittelyt vaihtelevat matta-kiiltävästä metalliseen.
Musta oksidi
Musta oksidi on Alodinen kaltainen konversiopinnoite, jota käytetään teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle.Sitä käytetään pääasiassa ulkonäköön ja lievään korroosionkestävyyteen.
Osamerkintä
Osamerkintä on kustannustehokas tapa lisätä logoja tai mukautettuja kirjaimia malleihin, ja sitä käytetään usein mukautettuihin osien merkitsemiseen täyden mittakaavan tuotannon aikana.
| Tuote | Saatavilla olevat pintakäsittelyt | Toiminto | Pinnoitteen ulkonäkö | Paksuus | Vakio | Sopiva materiaali |
| 1 | Tyhjennä anodisointi | Hapettumisenesto, kitkan esto, koristele figuuria | Kirkas, musta, sininen, vihreä, kulta, punainen | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumiini ja sen seos |
| 2 | Kova anodisointi | Hapettumista estävä, antistaattinen, lisää kulutuskestävyyttä ja pinnan kovuutta, koristelee | Musta | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumiini ja sen seos |
| 3 | Alodine | Lisää korroosionkestävyyttä, parantaa pinnan rakennetta ja puhtautta | Kirkas, väritön, irisoiva keltainen, ruskea, harmaa tai sininen | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec-standardit | Erilaista metallia |
| 4 | Kromipinnoitus / kova kromipinnoitus | Korroosionkestävyys, lisää pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, Ruosteenesto, koristelu | Kultainen, kirkas hopea | 1-1,5 μm Kova: 8-12μm | Tekniset tiedot SAE-AME-QQ-C-320, luokka 2E | Alumiini ja sen seos Teräs ja sen seos |
| 5 | Sähkötön nikkelipinnoitus | Sisustus, ruosteenesto, kovuuden lisääminen, korroosionkestävyys | Kirkas, vaaleankeltainen | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 JA AMS2404 | Erilaisia metalli-, teräs- ja alumiiniseoksia |
| 6 | Sinkkipinnoitus | Ruosteenesto, koristelu, lisää korroosionkestävyyttä | Sininen, valkoinen, punainen, keltainen, musta | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Erilaista metallia |
| 7 | Kulta/hopeapinnoitus | Sähköinen ja sähkömagneettinen aallonjohto, koristelu | Kultaa, kirkasta hopeaa | Kultainen: 0,8-1,2 μm Hopea: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Teräs ja sen seos |
| 8 | Musta oksidi | Ruosteenesto, koristelu | Musta, Sininen musta | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Ruostumaton teräs, kromiteräs |
| 9 | Jauhemaalaus/maalaus | korroosionkestävyys, koristelu | Musta tai mikä tahansa Ral-koodi tai Pantone-numero | 2-72 μm | Erilainen yritysstandardi | Erilaista metallia |
| 10 | Ruostumattoman teräksen passivointi | Ruosteenesto, koristelu | Ei hälytystä | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 & QQ-P-35 | Ruostumaton teräs |
Lämpökäsittely
Lämpökäsittely on olennainen vaihe tarkkuuskoneistuksessa.On kuitenkin olemassa useampi kuin yksi tapa toteuttaa se, ja lämpökäsittelyn valinta riippuu materiaaleista, toimialasta ja lopullisesta sovelluksesta.
Lämpökäsittelypalvelut
Metallin lämpökäsittely Lämpökäsittely on prosessi, jossa metallia kuumennetaan tai jäähdytetään tiukasti kontrolloidussa ympäristössä fysikaalisten ominaisuuksien, kuten sen muokattavuuden, kestävyyden, valmistettavuuden, kovuuden ja lujuuden, manipuloimiseksi.Lämpökäsitellyt metallit ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu-, auto-, tietokone- ja raskas laiteteollisuus.Lämpökäsittely metalliosat (kuten ruuvit tai moottorin kannakkeet) luovat lisäarvoa parantamalla niiden monipuolisuutta ja käyttökelpoisuutta.
Lämpökäsittely on kolmivaiheinen prosessi.Ensin metalli kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan, joka tarvitaan halutun muutoksen aikaansaamiseksi.Seuraavaksi lämpötilaa ylläpidetään, kunnes metalli on tasaisesti kuumennettu.Sitten lämmönlähde poistetaan, jolloin metalli jäähtyy kokonaan.
Teräs on yleisin lämpökäsitelty metalli, mutta tämä prosessi suoritetaan muille materiaaleille:
● Alumiini
● Messinki
● Pronssia
● Valurauta
● Kupari
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkeli
● Muovia
● Ruostumaton teräs
Erilaiset lämpökäsittelyvaihtoehdot
Kovetus:Karkaisu suoritetaan metallin puutteiden korjaamiseksi, erityisesti ne, jotka vaikuttavat yleiseen kestävyyteen.Se suoritetaan kuumentamalla metallia ja sammuttamalla se nopeasti heti, kun se saavuttaa halutut ominaisuudet.Tämä jäädyttää hiukkaset ja saa uusia ominaisuuksia.
Hehkutus:Yleisin alumiinin, kuparin, teräksen, hopean tai messingin kanssa, hehkutus käsittää metallin kuumentamisen korkeaan lämpötilaan, sen pitämisen siellä ja sen hitaasti jäähtyä.Tämä tekee näistä metalleista helpompi muotoilla.Kupari, hopea ja messinki voidaan jäähdyttää nopeasti tai hitaasti sovelluksesta riippuen, mutta teräksen tulee aina jäähtyä hitaasti tai se ei hehkunu kunnolla.Tämä tehdään yleensä ennen koneistusta, jotta materiaalit eivät vaurioidu valmistuksen aikana.
Normalisointi:Usein teräkselle käytetty normalisointi parantaa työstettävyyttä, sitkeyttä ja lujuutta.Teräs kuumenee 150-200 astetta kuumemmin kuin hehkutusprosesseissa käytetyt metallit ja sitä pidetään siellä kunnes haluttu muutos tapahtuu.Prosessi vaatii teräksen ilmajäähdyttämistä, jotta voidaan luoda jalostettuja ferriittisiä rakeita.Tämä on hyödyllistä myös pylväsmäisten rakeiden ja dendriittisen erottelun poistamiseen, mikä voi heikentää laatua osaa valuttaessa.
Temperointi:Tätä prosessia käytetään rautapohjaisille metalliseoksille, erityisesti teräkselle.Nämä seokset ovat erittäin kovia, mutta usein liian hauraita käyttötarkoituksiinsa.Karkaisu lämmittää metallin juuri kriittisen pisteen alapuolelle, koska tämä vähentää haurautta vaarantamatta kovuutta.Jos asiakas haluaa parempaa plastisuutta pienemmällä kovuudella ja lujuudella, lämmitämme metallia korkeampaan lämpötilaan.Joskus materiaalit kuitenkin kestävät karkaisua, ja voi olla helpompaa ostaa jo kovettunutta materiaalia tai karkaista se ennen koneistusta.
Kotelokarkaisu: Jos tarvitset kovan pinnan mutta pehmeämmän ytimen, kotelon karkaisu on paras vaihtoehto.Tämä on yleinen prosessi metalleille, joissa on vähemmän hiiltä, kuten rauta ja teräs.Tässä menetelmässä lämpökäsittely lisää hiiltä pintaan.Yleensä tilaat tämän palvelun sen jälkeen, kun kappaleet on koneistettu, jotta voit tehdä niistä erityisen kestäviä.Se suoritetaan käyttämällä korkeaa lämpöä muiden kemikaalien kanssa, koska se vähentää riskiä tehdä osasta hauras.
Ikääntyminen:Tämä prosessi, joka tunnetaan myös nimellä saostuskarkaisu, lisää pehmeämpien metallien myötörajaa.Jos metalli vaatii lisäkarkaisua nykyisen rakenteensa lisäksi, sadekarkaisu lisää epäpuhtauksia lujuuden lisäämiseksi.Tämä prosessi tapahtuu yleensä muiden menetelmien käytön jälkeen, ja se nostaa lämpötilat vain keskitasoille ja jäähdyttää materiaalia nopeasti.Jos teknikko arvioi luonnollista vanhenemista parhaaksi, materiaaleja säilytetään viileämmässä lämpötilassa, kunnes ne saavuttavat halutut ominaisuudet.
