L'avantage du processus de finition des surfaces métalliques
Les fonctions du traitement de surface métallique peuvent être résumées comme suit :
● Améliorer l'apparence
● Ajoutez de belles couleurs spécifiques
● Changer le lustre
● Améliorer la résistance chimique
● Augmenter la résistance à l'usure
● Limiter les effets de la corrosion
● Réduire les frictions
● Supprimer les défauts de surface
● Nettoyage des pièces
● Servir de couche d'apprêt
● Ajustez les tailles
Chez Kachi, notre équipe d'experts professionnels vous conseillera sur les traitements de surface et les techniques de finition idéaux pour obtenir les résultats souhaités. Vous pouvez sélectionner la meilleure finition qui renforce et protège l'apparence des pièces usinées.Les processus de traitement de surface existants sont les suivants :
Anodiser
L'anodisation est un processus de passivation électrolytique qui fait croître la couche d'oxyde naturelle sur les pièces en aluminium pour la protection contre l'usure et la corrosion, ainsi que pour des effets cosmétiques.
Microbillage
Le sablage utilise un jet sous pression de produit abrasif pour appliquer une finition mate et uniforme à la surface des pièces.
Galvanoplastie
Le nickelage est un procédé utilisé pour déposer par galvanoplastie une fine couche de nickel sur une pièce métallique.Ce placage peut être utilisé pour la résistance à la corrosion et à l’usure, ainsi qu’à des fins décoratives.
Polissage
Les pièces d'usinage CNC personnalisées sont polies manuellement dans plusieurs directions.La surface est lisse et légèrement réfléchissante.
Chromate
Les traitements au chromate appliquent un composé de chrome sur une surface métallique, donnant au métal une finition résistante à la corrosion.Ce type de finition de surface peut également donner au métal un aspect décoratif et constitue une base efficace pour de nombreux types de peinture.Non seulement cela, mais cela permet également au métal de conserver sa conductivité électrique.
Peinture
La peinture consiste à pulvériser une couche de peinture sur la surface de la pièce.Les couleurs peuvent être assorties à un numéro de couleur Pantone choisi par le client, tandis que les finitions vont du mat au brillant en passant par le métallisé.
Oxyde noir
L'oxyde noir est un revêtement de conversion similaire à l'Alodine utilisé pour l'acier et l'acier inoxydable.Il est utilisé principalement pour l’apparence et pour une légère résistance à la corrosion.
Marquage des pièces
Le marquage des pièces est un moyen rentable d'ajouter des logos ou des lettres personnalisées à vos conceptions et est souvent utilisé pour l'étiquetage de pièces personnalisées lors d'une production à grande échelle.
Article | Finitions de surface disponibles | Fonction | Aspect du revêtement | Épaisseur | Standard | Matériau approprié |
1 | Anodisation | Prévention de l'oxydation, anti-friction, décoration de figurine | Clair, noir, bleu, vert, or, rouge | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | L'aluminium et son alliage |
2 | Anodisation dure | Antioxydant, antistatique, augmente la résistance à l'abrasion et la dureté de la surface, décoration | Noir | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | L'aluminium et son alliage |
3 | Alodine | Augmente la résistance à la corrosion, améliore la structure de la surface et la propreté | Transparent, incolore, jaune irisé, marron, gris ou bleu | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, normes Mil-spec | Divers métaux |
4 | Chromage / Chromage dur | Résistance à la corrosion, augmentation de la dureté de la surface et de la résistance à l'abrasion, antirouille, décoration | Doré, Argent brillant | 1-1,5 μm Dur : 8-12 μm | Spécification SAE-AME-QQ-C-320, classe 2E | L'aluminium et son alliage Acier et son alliage |
5 | Placage autocatalytique au nickel | Décoration, prévention de la rouille, amélioration de la dureté, résistance à la corrosion | Jaune clair et brillant | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ET AMS2404 | Divers métaux, aciers et alliages d'aluminium |
6 | Revêtement en zinc | Antirouille, décoration, augmente la résistance à la corrosion | Bleu, Blanc, Rouge, Jaune, Noir | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Divers métaux |
7 | Placage Or/Argent | Conduction d'ondes électriques et électromagnétiques, décoration | Doré, argent brillant | Doré : 0,8-1,2 μm Argent : 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acier et son alliage |
8 | Oxyde noir | Antirouille, décoration | Noir, bleu noir | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Acier inoxydable, acier chromé |
9 | Peinture en poudre/peinture | résistance à la corrosion, décoration | Noir ou n'importe quel code Ral ou numéro Pantone | 2-72μm | Norme d'entreprise différente | Divers métaux |
10 | Passivation de l'acier inoxydable | Antirouille, décoration | Aucune alerte | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 et QQ-P-35 | Acier inoxydable |
Traitement thermique
Le traitement thermique est une étape essentielle dans l’usinage de précision.Cependant, il existe plusieurs façons d’y parvenir, et votre choix de traitement thermique dépend des matériaux, de l’industrie et de l’application finale.
Services de traitement thermique
Traitement thermique du métalLe traitement thermique est le processus par lequel un métal est chauffé ou refroidi dans un environnement étroitement contrôlé pour manipuler des propriétés physiques telles que sa malléabilité, sa durabilité, sa capacité de fabrication, sa dureté et sa résistance.Les métaux traités thermiquement sont impératifs pour de nombreuses industries, notamment celles de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'informatique et de l'équipement lourd.Le traitement thermique des pièces métalliques (telles que les vis ou les supports de moteur) crée de la valeur en améliorant leur polyvalence et leur applicabilité.
Le traitement thermique est un processus en trois étapes.Tout d’abord, le métal est chauffé à la température spécifique nécessaire pour provoquer le changement souhaité.Ensuite, la température est maintenue jusqu'à ce que le métal soit chauffé uniformément.La source de chaleur est ensuite retirée, permettant au métal de refroidir complètement.
L'acier est le métal traité thermiquement le plus couramment, mais ce processus est effectué sur d'autres matériaux :
● Aluminium
● Laiton
●Bronze
● Fonte
● Cuivre
● Hastelloy
●Inconel
● Nickel
● Plastique
● Acier inoxydable
Les différentes options de traitement thermique
Durcissement :Le durcissement est effectué pour remédier aux défauts du métal, en particulier ceux qui affectent la durabilité globale.Elle est réalisée en chauffant le métal et en le trempant rapidement lorsqu'il atteint les propriétés souhaitées.Cela gèle les particules et leur confère de nouvelles qualités.
Recuit :Plus courant avec l'aluminium, le cuivre, l'acier, l'argent ou le laiton, le recuit consiste à chauffer le métal à une température élevée, à le maintenir à cette température et à le laisser refroidir lentement.Cela rend ces métaux plus faciles à mettre en forme.Le cuivre, l'argent et le laiton peuvent être refroidis rapidement ou lentement, selon l'application, mais l'acier doit toujours refroidir lentement, sinon il ne recuira pas correctement.Ceci est normalement réalisé avant l'usinage afin que les matériaux ne tombent pas en panne pendant la fabrication.
Normalisation :Souvent utilisée sur l’acier, la normalisation améliore l’usinabilité, la ductilité et la résistance.L'acier chauffe jusqu'à 150 à 200 degrés de plus que les métaux utilisés dans les processus de recuit et y est maintenu jusqu'à ce que la transformation souhaitée se produise.Le processus nécessite que l'acier soit refroidi à l'air afin de créer des grains ferritiques raffinés.Ceci est également utile pour éliminer les grains colonnaires et la ségrégation dendritique, qui peuvent compromettre la qualité lors du moulage d'une pièce.
Trempe :Ce procédé est utilisé pour les alliages à base de fer, notamment l'acier.Ces alliages sont extrêmement durs, mais souvent trop cassants pour l'usage auquel ils sont destinés.La trempe chauffe le métal à une température juste en dessous du point critique, car cela réduira la fragilité sans compromettre la dureté.Si un client souhaite une meilleure plasticité avec moins de dureté et de résistance, nous chauffons le métal à une température plus élevée.Parfois, cependant, les matériaux résistent à la trempe et il peut être plus facile d’acheter un matériau déjà durci ou de le durcir avant l’usinage.
Cémentation : Si vous avez besoin d’une surface dure mais d’un noyau plus souple, la cémentation est votre meilleure option.Il s’agit d’un processus courant pour les métaux contenant moins de carbone, comme le fer et l’acier.Dans cette méthode, le traitement thermique ajoute du carbone à la surface.Vous commanderez normalement ce service une fois les pièces usinées afin de les rendre plus durables.Elle est réalisée en utilisant une chaleur élevée avec d’autres produits chimiques, car cela réduit le risque de fragilisation de la pièce.
Vieillissement:Également connu sous le nom de durcissement par précipitation, ce processus augmente la limite d'élasticité des métaux plus mous.Si le métal nécessite un durcissement supplémentaire au-delà de sa structure actuelle, le durcissement par précipitation ajoute des impuretés pour augmenter la résistance.Ce processus se produit généralement après l'utilisation d'autres méthodes, et il ne fait qu'élever les températures à des niveaux moyens et refroidir rapidement le matériau.Si un technicien décide que le vieillissement naturel est préférable, les matériaux sont stockés à des températures plus fraîches jusqu'à ce qu'ils atteignent les propriétés souhaitées.