Kwaliteitsfersekering
Konsekwint leverjen fan dielen fan hege kwaliteit.
Kwaliteit is úsNo.1Prioriteit
foar alle CNC Precision Machtigingsformulier Parts
Fabrikanten kieze CNC-ferwurkjen om't it ferskate foardielen biedt.Hoewol CNC-ferwurkjen kin soargje foar hegere produktiviteit en minder flaters dan tradisjonele ferwurking, kwaliteitsynspeksje is noch altyd in ûnmisber ûnderdiel fan it produksjeproses. wearde.Om te foldwaan oan klantferwachtings, hannelsnoarmen en yndustryregels, brûkt Kachi-ferwurkjen ferskate mjitynstruminten en ark om de kwaliteit fan CNC-ferwurkingsdielen te kontrolearjen.
Quatlity
Kwaliteit is ynboud yn elk detail dat wy meitsje. Kachi is ISO 9001:2015 sertifikaat en in non-disclosure agreement (NDA)
CMM ynspeksje
Wat is CMM-ynspeksje?
CMM-ynspeksje leveret de krekte diminsjonele mjittingen fan in objektkomponint troch in enoarm oantal X, Y, Z-koördinaten fan har oerflak te scannen.D'r binne ferskate CMM-metoaden om de geometryske dimensjes op te nimmen, mei touch-probes, ljocht en lasers de meast foarkommende.Alle metten punten resultearje yn de saneamde puntenwolk.Dy gegevens kinne wurde fergelike mei in besteande CAD model te bepalen de dimensionale ôfwiking.
Wêrom is CMM-ynspeksje wichtich?
Op in protte gebieten binne de krekte dimensjes bepalend foar de kwaliteit fan produkten.Foar ûnderdielen lykas húsfesting, triedden, en heakjes, de ôfmjittings moatte bliuwe binnen strakke tolerânsje grinzen.
Yn motors en gearboxen kin sels de minste ôfwiking yn mjitting - lykas in tûzenste fan in millimeter - negative effekten hawwe op de prestaasjes fan 'e dielen en de masine as gehiel.
Mei de nijste 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) technology, Kachi CMM ynspeksje tsjinsten tastean de krekte mjitting fan komponinten as ûnderdiel fan kwaliteitssoarch.
CMM
CMM Part Fixturing
Profylprojektor
Profylprojektors wurde brûkt om it profyl en de dimensjes fan masjinearde dielen te mjitten.Se kinne wurde brûkt om de dimensjes fan komplekse dielen te kontrolearjen, lykas gears, om te soargjen dat se foldogge oan de fereaske spesifikaasjes.
PIN Meters
Precision mjitynstruminten brûkt om de diameter fan gatten te mjitten.Se besteane út in set fan silindryske roeden mei krekt definiearre diameters.PIN-meters wurde brûkt om de diameter fan gatten te mjitten tidens it fabrikaazjeproses.
Hichtemeter
Hichte gauge is in ark foar it mjitten fan de hichte fan de dielen.It is ek in nuttige manier om it oerflak fan 'e objekten en dielen te markearjen.Bygelyks, as wy de dielen moatte ferwurkje mei in spesifike grutte, kinne wy in hichtemeter brûke om marken op har te litten.
Vernier Caliper
Vernier caliper is in maklik te brûken ark, dat de dielen mjit yn lineêre diminsjes.Wy kinne de mjitting krije troch de definitive markearring te brûken op in lineêre diminsje.
It wurdt faak tapast om de diameters fan rûne en silindryske dielen te mjitten.Foar de yngenieurs is it handich om de lytse dielen te nimmen en te kontrolearjen.
Materiaal Certifications
Wy kinne in RoHS-rapport leverje neffens it fersyk fan 'e klant dy't de konformiteit fan in spesifyk materiaal of produkt mei de RoHS-rjochtline kontrolearret.
Kachi Manufacturing Standards
fan CNC Machtigingsformulier Services
Foar skaaimerken fan grutte (lingte, breedte, hichte, diameter) en lokaasje (posysje, konsintrisiteit, symmetry) +/- 0,005 "(metalen) of +/- 0,010 (plestik en kompositen) troch ISO 2768, útsein as oars oanjûn.
Skerpe rânen sille standert wurde brutsen en deburred.Krityske rânen dy't skerp moatte wurde litten moatte wurde opmurken en oantsjutte op in print.
As machined oerflak finish is 125 Ra of better.Marken fan masine-ark kinne in swirl-like patroan efterlitte.
Dúdlik as transparant plestik sil mat wêze of trochsichtige swirlmarken hawwe op elk masjineare gesicht.Bead blasting sil in frosted finish litte op dúdlike plestik.
Foar skaaimerken fan oriïntaasje (parallelisme en perpendicularity) en foarm (silindrysk, flatness, circularity, en straightness) jilde tolerânsjes as folget (sjoch de tabel hjirûnder):
| Limits foar nominale grutte | Plastic (ISO 2768- m) | Metalen (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm * oant 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oer 3 mm oant 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oer 6mm oant 30mm | ± 0,2 mm | ± 0,1 mm |
| Oer 30mm oant 120mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Oer 120mm oant 400mm | ± 0,5 mm | ± 0,2 mm |
| Oer 400mm oant 1000mm | ± 0,8 mm | ± 0,3 mm |
| Oer 1000mm oant 2000mm | ± 1,2 mm | ± 0,5 mm |
| Oer 2000mm oant 4000mm | ± 2 mm | |
| Alle ûnderdielen binne ôfbrutsen.Tightest berikbere tolerânsje is +/- 0.01mm en is ôfhinklik fan diel mjitkunde. | ||
Manufacturing Standards
fan Sheet Metal Fabrication Services
Kachi Machtigingsformulier hat de ûnderfining en de juste plaatmetaalfabrikaasjetsjinsten dy't nedich binne om jo idee ta libben te bringen.
Dit omfettet tsjinsten lykas lasersnijen mei hege tolerânsje en breed dikteberik, bûgmooglikheden en oare opsjes foar oerflakafwerking.
Hat de ûnderfining en de juste tsjinsten foar fabrikaazje fan plaatmetaal nedich om jo idee ta libben te bringen.
| Dimension Detail | Tolerânsje |
| Râne oan râne, ien oerflak | +/- 0,005 inch |
| Râne nei gat, ien oerflak | +/- 0,005 inch |
| Gat nei gat, ien oerflak | +/- 0,010 inch |
| Bend nei râne / gat, ien oerflak | +/- 0,030 inch |
| Râne nei funksje, meardere oerflak | +/- 0,030 inch |
| Oer foarme diel, meardere oerflak | +/- 0,030 inch |
| Bend hoeke | +/-1° |
| Standert, skerpe rânen wurde brutsen en deburred.Foar alle krityske rânen dy't skerp moatte wurde litten, notearje en spesifisearje yn jo tekening. | |
Ynspeksje Equipment
| Ûnderdiel | Equipment | Wurkberik |
| 1 | CMM | X-as: 2000mm Y-as: 2500m Z-as: 1000mm |
| 2 | Profylprojektor | 300*250*150 |
| 3 | Hichtemeter | 700 |
| 4 | Digitale kalibers | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Thread Ring Gauges | Ferskate Thread Soarten |
| 7 | Thread Ring Gauges | Ferskate Thread Soarten |
| 8 | PIN Meters | 0.30- 10.00mm |
| 9 | Blokmeters | 0,05 - 100 mm |
