Garantía de calidade
Entregando constantemente pezas de alta calidade.
A calidade é a nosaNo.1Prioridade
para todas as pezas de mecanizado de precisión CNC
Os fabricantes elixen o mecanizado CNC porque ofrece varias vantaxes.Aínda que o mecanizado CNC pode garantir unha maior produtividade e menos erros que o mecanizado tradicional, a inspección de calidade segue sendo unha parte indispensable do proceso de fabricación. Na mecanización Kachi, estamos comprometidos cunha filosofía de funcionamento que supere as expectativas dos nosos clientes en canto a calidade, seguridade, custo, entrega e valor.Co fin de satisfacer as expectativas dos clientes, os estándares comerciais e as regulacións da industria, o mecanizado Kachi usa diferentes instrumentos de medida e ferramentas para controlar a calidade das pezas de mecanizado CNC.
Calidade
A calidade está integrada en cada detalle que fabricamos. Kachi ten o certificado ISO 9001:2015 e un acordo de non divulgación (NDA)
Inspección CMM
Que é a inspección CMM?
A inspección CMM ofrece as medidas dimensionais precisas dun compoñente de obxecto escaneando un gran número de coordenadas X, Y, Z da súa superficie.Existen varios métodos CMM para rexistrar as dimensións xeométricas, sendo as sondas táctiles, a luz e os láseres os máis comúns.Todos os puntos medidos dan como resultado a chamada nube de puntos.Eses datos pódense comparar cun modelo CAD existente para determinar a desviación dimensional.
Por que é importante a inspección CMM?
En moitas áreas, as dimensións exactas son determinantes para a calidade dos produtos.Para compoñentes como carcasas, roscas e soportes, as dimensións deben permanecer dentro dos límites de tolerancia estreitos.
Nos motores e caixas de cambios, ata a máis mínima desviación na medida -como unha milésima de milímetro- pode ter efectos negativos no rendemento das pezas e da máquina no seu conxunto.
Coa última tecnoloxía de máquinas de medición de coordenadas 3D (CMM), os servizos de inspección de Kachi CMM permiten a medición precisa dos compoñentes como parte da garantía de calidade.
CMM
Fixación de pezas CMM
Proxector de perfís
Os proxectores de perfís utilízanse para medir o perfil e as dimensións das pezas mecanizadas.Pódense usar para comprobar as dimensións de pezas complexas, como engrenaxes, para garantir que cumpren as especificacións requiridas.
Medidores de PIN
Ferramentas de medición de precisión utilizadas para medir o diámetro dos buratos.Consisten nun conxunto de varillas cilíndricas con diámetros definidos con precisión.Os calibres PIN úsanse para medir o diámetro dos buracos durante o proceso de fabricación.
Medidor de altura
O medidor de altura é unha ferramenta para medir a altura das pezas.Tamén é unha forma útil de marcar a superficie dos obxectos e partes.Por exemplo, cando necesitamos procesar as pezas cun tamaño específico, podemos utilizar un medidor de altura para deixar marcas nelas.
Calibre Vernier
O calibre Vernier é unha ferramenta fácil de usar, que mide as pezas en dimensións lineais.Podemos obter a medida empregando as marcas finais nunha dimensión lineal.
Adoita aplicarse para medir os diámetros de pezas redondas e cilíndricas.Para os enxeñeiros, é conveniente tomar e comprobar as pezas pequenas.
Certificacións de materiais
Podemos proporcionar un informe RoHS segundo a solicitude do cliente que verifique a conformidade dun material ou produto específico coa directiva RoHS.
Estándares de fabricación Kachi
de Servizos de Mecanizado CNC
Para características de tamaño (lonxitude, ancho, alto, diámetro) e localización (posición, concentricidade, simetría) +/- 0,005" (metais) ou +/- 0,010 (plásticos e compostos) pola ISO 2768 a menos que se especifique o contrario.
Os bordos afiados romperanse e desbarbaranse por defecto.Os bordos críticos que deben deixarse nítidos deben anotarse e especificarse nunha impresión.
Como acabado superficial mecanizado é de 125 Ra ou mellor.As marcas de máquinas ferramenta poden deixar un patrón de remolino.
Os plásticos transparentes ou transparentes serán mate ou terán marcas de remolino translúcidas en calquera cara mecanizada.O chorro de contas deixará un acabado esmerilado nos plásticos transparentes.
Para as características de orientación (paralelismo e perpendicularidade) e de forma (cilíndrico, planitude, circularidade e rectitud), aplique as tolerancias do seguinte xeito (consulte a táboa seguinte):
| Límites para o tamaño nominal | Plásticos (ISO 2768- m) | Metais (ISO 2768-f) |
| 0,5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Máis de 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Máis de 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,1 mm |
| Máis de 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Máis de 120 mm a 400 mm | ± 0,5 mm | ± 0,2 mm |
| Máis de 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,3 mm |
| Máis de 1000 mm a 2000 mm | ± 1,2 mm | ± 0,5 mm |
| Máis de 2000 mm a 4000 mm | ± 2 mm | |
| Todas as pezas están desbarbadas.A tolerancia máis estreita posible é de +/-0,01 mm e depende da xeometría da peza. | ||
Normas de fabricación
de Servizos de Fabricación de Chapa
Kachi Machining ten a experiencia e os servizos adecuados de fabricación de chapa metálica necesarios para facer realidade a súa idea.
Isto inclúe servizos como corte con láser de gran tolerancia e gran espesor, capacidades de dobrado e outras opcións de acabado de superficie.
Ten a experiencia e os servizos adecuados de fabricación de chapa metálica necesarios para facer realidade a súa idea.
| Detalle da dimensión | Tolerancia |
| Borde a bordo, superficie única | +/-0,005 polgadas |
| Borde a burato, superficie única | +/-0,005 polgadas |
| Buraco a burato, única superficie | +/-0,010 polgadas |
| Dobra ao bordo / burato, superficie única | +/-0,030 polgadas |
| Borde a función, superficie múltiple | +/-0,030 polgadas |
| Parte sobreformada, superficie múltiple | +/-0,030 polgadas |
| Ángulo de curvatura | +/-1° |
| Por defecto, os bordos afiados romperanse e desbarbaranse.Para os bordos críticos que deban quedar nítidos, teña en conta e especifíqueos no debuxo. | |
Equipos de inspección
| Elemento | Equipamento | Rango de traballo |
| 1 | CMM | Eixo X: 2000 mm Eixo Y: 2500 m Eixo Z: 1000 mm |
| 2 | Proxector de perfís | 300*250*150 |
| 3 | Medidor de altura | 700 |
| 4 | Calibradores dixitais | 0-150 mm |
| 5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
| 6 | Medidores de anel de rosca | Varios tipos de fíos |
| 7 | Medidores de anel de rosca | Varios tipos de fíos |
| 8 | Medidores de PIN | 0,30-10,00 mm |
| 9 | Medidores de bloque | 0,05 - 100 mm |
