Acabados de superficie para mecanizado CNC
O acabado superficial é un proceso que axuda a definir e refinar a textura xeral despois do mecanizado CNC.
En Kachi, estamos orientados á calidade e preparados para personalizar pezas para varios usos.Tanto se cumpre tolerancias dimensionales axustadas e acabados suaves como se require unha resistencia adicional á corrosión e ao desgaste, os nosos acabados de superficie para mecanizado CNC poden producir o que precisa.
Que é o acabado superficial de mecanizado?
O acabado superficial implica o proceso de alteración da superficie dun metal mediante a remodelación, a eliminación ou a adición, e úsase para medir a textura global dunha superficie caracterizada por:
Deitar– A dirección do patrón de superficie predominante (moitas veces determinada polo proceso de fabricación).
Ondulación– Corresponde a imperfeccións de detalles finos ou irregularidades máis grosas, como superficies deformadas ou desviadas das especificacións.
Rugosidade superficial– Unha medida de irregularidades superficiais finamente espaciadas.Xeralmente, a rugosidade superficial é o que os maquinistas denominan "acabado superficial", mentres que o uso da "textura superficial" é común cando se relaciona coas tres características.
Que tipos de factores hai que ter en conta ao seleccionar un acabado de superficie de mecanizado CNC?
As aplicacións do produto
Diferentes factores ambientais, como vibracións, calor, humidade, radiación UV, etc., aplícanse a varias pezas mecanizadas CNC.Podes escoller sabiamente se consideras coidadosamente a quen e para que serve o produto.
Durabilidade
Canto tempo queres que dure o teu produto é unha pregunta que debes facerte.A fabricación implica moitas durabilidades.A materia prima é importante neste caso, pero tamén debes ter en conta o pulido da superficie de mecanizado.A durabilidade é un factor para mellorar o valor do seu produto acabado.Polo tanto, debes escoller o acabado adecuado.
Dimensións da peza
É fundamental lembrar que o acabado superficial do mecanizado pode alterar as dimensións dunha peza.Os acabados grosos como o revestimento en po poden aumentar o grosor da superficie da substancia metálica.
A vantaxe do proceso de acabado de superficies metálicas
As funcións do tratamento de superficies metálicas pódense resumir do seguinte xeito:
● Mellorar o aspecto
● Engade cores fermosas específicas
● Cambiar o brillo
● Mellorar a resistencia química
● Aumentar a resistencia ao desgaste
● Limitar os efectos da corrosión
● Reducir a fricción
● Eliminar defectos da superficie
● Limpeza das pezas
● Servir como capa de imprimación
● Axustar os tamaños
En Kachi, o noso equipo de expertos asesorará sobre os tratamentos de superficie e técnicas de acabado ideais para conseguir os resultados desexados. Podes seleccionar o mellor acabado que reforce e protexa o aspecto das pezas mecanizadas.Os procesos de tratamento de superficie existentes inclúen os seguintes:
Anodizar
O anodizado é un proceso de pasivación electrolítica que fai crecer a capa de óxido natural nas pezas de aluminio para protexer contra o desgaste e a corrosión, así como para efectos cosméticos.
Granallado
O chorro de medios usa un chorro de medios abrasivos a presión para aplicar un acabado mate e uniforme á superficie das pezas.
Galvanoplastia
O revestimento de níquel é un proceso que se usa para electrochapar unha fina capa de níquel nunha peza metálica.Este revestimento pódese usar para a resistencia á corrosión e ao desgaste, así como con fins decorativos.
Pulido
As pezas de mecanizado CNC personalizadas son pulidas manualmente en varias direccións.A superficie é lisa e lixeiramente reflexiva.
Cromato
Os tratamentos con cromato aplican un composto de cromo a unha superficie metálica, dándolle ao metal un acabado resistente á corrosión.Este tipo de acabado superficial tamén pode darlle ao metal un aspecto decorativo e é unha base eficaz para moitos tipos de pintura.Non só iso, senón que tamén permite que o metal manteña a súa condutividade eléctrica.
Pintura
A pintura consiste en pulverizar unha capa de pintura sobre a superficie da peza.As cores pódense combinar co número de cor Pantone que elixa o cliente, mentres que os acabados van desde o mate ao brillo e ao metálico.
Óxido Negro
O óxido negro é un revestimento de conversión similar ao Alodine que se usa para aceiro e aceiro inoxidable.Utilízase principalmente para o aspecto e para unha leve resistencia á corrosión.
Marcación de pezas
O marcado de pezas é unha forma rendible de engadir logotipos ou letras personalizadas aos teus deseños e úsase a miúdo para marcar pezas personalizadas durante a produción a gran escala.
| Elemento | Acabados de superficie dispoñibles | Función | Aspecto do revestimento | Espesor | Estándar | Material axeitado |
| 1 | Anodizado claro | Prevención da oxidación, anti-fricción, decorar figura | Claro, negro, azul, verde, dourado, vermello | 20-30 μm | ISO 7599, ISO 8078, ISO 8079 | Aluminio e a súa aliaxe |
| 2 | Anodizado duro | Antioxidante, antiestácico, aumenta a resistencia á abrasión e a dureza superficial, decorando | Negro | 30-40 μm | ISO 10074, BS/DIN 2536 | Aluminio e a súa aliaxe |
| 3 | Alodina | Aumenta a resistencia á corrosión, mellora a estrutura da superficie e a limpeza | Claro, incoloro, amarelo iridiscente, marrón, gris ou azul | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, estándares Mil-spec | Metal Varios |
| 4 | Cromado / Cromado duro | Resistencia á corrosión, aumenta a dureza da superficie e a resistencia á abrasión, Anti = oxidación, decoración | Prata dourada, brillante | 1-1,5 μm Dura: 8-12 μm | Especificación SAE-AME-QQ-C-320, Clase 2E | Aluminio e a súa aliaxe Aceiro e a súa aliaxe |
| 5 | Niquelado electrolítico | Decoración, prevención de ferruxe, mellorar a dureza, a resistencia á corrosión | Amarelo claro, brillante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 E AMS2404 | Varios metal, aceiro e aliaxe de aluminio |
| 6 | Cincado | Antioxidante, decoración, aumentar a resistencia á corrosión | Azul, branco, vermello, amarelo, negro | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varios Metal |
| 7 | Chapado en ouro/prata | Condución de ondas eléctricas e electromagnéticas, decoración | Golder, prata brillante | Ouro: 0,8-1,2 μm Prata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aceiro e a súa aliaxe |
| 8 | Óxido Negro | Antioxidante, decoración | Negro, azul negro | 0,5-1 μm | ISO 11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aceiro inoxidable, aceiro cromado |
| 9 | Pintura en po/Pintura | resistencia á corrosión, decoración | Negro ou calquera código Ral ou número Pantone | 2-72 μm | Estándar da empresa diferente | Varios metais |
| 10 | Pasivación do aceiro inoxidable | Antioxidante, decoración | Sen alerta | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aceiro inoxidable |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é un paso esencial no mecanizado de precisión.Non obstante, hai máis dunha forma de logralo, e a súa elección de tratamento térmico depende dos materiais, da industria e da aplicación final.
Servizos de tratamento térmico
Tratamento térmico do metal O tratamento térmico é o proceso polo cal un metal se quenta ou arrefría nun ambiente estreitamente controlado para manipular propiedades físicas como a súa maleabilidade, durabilidade, fabricabilidade, dureza e resistencia.Os metais tratados térmicamente son imprescindibles para moitas industrias, incluíndo a aeroespacial, a automoción, a informática e as industrias de equipos pesados.O tratamento térmico de pezas metálicas (como parafusos ou soportes do motor) crea valor ao mellorar a súa versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é un proceso de tres pasos.En primeiro lugar, o metal quéntase á temperatura específica necesaria para producir o cambio desexado.A continuación, a temperatura mantense ata que o metal se quenta uniformemente.A fonte de calor elimínase entón, permitindo que o metal se arrefríe completamente.
O aceiro é o metal máis común tratado térmicamente, pero este proceso realízase noutros materiais:
● Aluminio
● Latón
● Bronce
● Ferro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aceiro inoxidable
As diferentes opcións de tratamento térmico
Endurecemento:O endurecemento realízase para resolver as deficiencias do metal, especialmente as que afectan á durabilidade xeral.Realízase quentando o metal e apagándoo rapidamente xusto cando alcanza as propiedades desexadas.Isto conxela as partículas polo que adquiren novas calidades.
Recocido:O máis común con aluminio, cobre, aceiro, prata ou latón, o recocido consiste en quentar o metal a alta temperatura, mantelo alí e deixalo arrefriar lentamente.Isto fai que estes metais sexan máis fáciles de dar forma.O cobre, a prata e o latón pódense arrefriar rapidamente ou lentamente, dependendo da aplicación, pero o aceiro sempre debe arrefriarse lentamente ou non se recozirá correctamente.Normalmente, isto faise antes do mecanizado para que os materiais non fallen durante a fabricación.
Normalización:Moitas veces usado no aceiro, a normalización mellora a maquinabilidade, a ductilidade e a resistencia.O aceiro quéntase entre 150 e 200 graos máis que os metais utilizados nos procesos de recocido e mantense alí ata que se produza a transformación desexada.O proceso require que o aceiro se arrefríe ao aire para crear grans ferríticos refinados.Isto tamén é útil para eliminar os grans columnares e a segregación dendrítica, que poden comprometer a calidade ao fundir unha peza.
Templado:Este proceso úsase para aliaxes a base de ferro, especialmente aceiro.Estas aliaxes son extremadamente duras, pero moitas veces demasiado fráxiles para os propósitos previstos.O revenido quenta o metal a unha temperatura xusto por debaixo do punto crítico, xa que reducirá a fraxilidade sen comprometer a dureza.Se un cliente desexa unha mellor plasticidade con menos dureza e resistencia, quentamos o metal a unha temperatura máis alta.Porén, ás veces, os materiais son resistentes ao revenido e pode ser máis doado comprar material que xa está endurecido ou endurecelo antes de mecanizar.
Endurecemento: se necesitas unha superficie dura pero un núcleo máis suave, o endurecemento é a túa mellor opción.Este é un proceso común para metais con menos carbono, como o ferro e o aceiro.Neste método, o tratamento térmico engade carbono á superficie.Normalmente pedirás este servizo despois de que as pezas sexan mecanizadas para que poidas facelos máis duradeiros.Realízase mediante o uso de calor intenso con outros produtos químicos, xa que iso reduce o risco de que a peza sexa quebradiza.
Envellecemento:Tamén coñecido como endurecemento por precipitación, este proceso aumenta o límite de fluencia dos metais máis brandos.Se o metal require un endurecemento adicional máis aló da súa estrutura actual, o endurecemento por precipitación engade impurezas para aumentar a resistencia.Este proceso adoita ocorrer despois de que se usaran outros métodos, e só eleva a temperatura a niveis medios e arrefría o material rapidamente.Se un técnico decide que o envellecemento natural é o mellor, os materiais almacénanse a temperaturas máis frías ata que alcancen as propiedades desexadas.
