સપાટી_બીજી

સરફેસ ફિનિશિંગ

સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિનું વર્ણન કરવા માટે વપરાતો સામાન્ય શબ્દ છે.સપાટીના પૂર્ણાહુતિના વર્ણનમાં સપાટીની રચના (રફનેસ,વેવિનેસ અને લેય), ખામીઓ અથવા તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ અથવા પેઇન્ટિંગ જેવા કોટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જે કસ્ટમ મશીનિંગ સેવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે;કાચી ખાતે, નિષ્ણાતોની અમારી વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા ઇચ્છિત પરિણામો હાંસલ કરવા માટે આદર્શ સપાટીની સારવાર અને ફિનિશિંગ ટેકનિક પર સલાહ આપશે. તમે શ્રેષ્ઠ ફિનિશ પસંદ કરી શકો છો જે મશિન ભાગોના દેખાવને મજબૂત અને સુરક્ષિત કરે છે.હાલની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં નીચે મુજબનો સમાવેશ થાય છે:

મેટલ સરફેસ ફિનિશિંગ પ્રોસેસનો ફાયદો

ધાતુની સપાટીની સારવારના કાર્યોને નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:

● દેખાવમાં સુધારો
● ચોક્કસ સુંદર રંગો ઉમેરો
● ચમક બદલો
● રાસાયણિક પ્રતિકાર વધારવો
● વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારો
● કાટની અસરોને મર્યાદિત કરો
● ઘર્ષણ ઘટાડવું
● સપાટીની ખામીઓ દૂર કરો
● ભાગોની સફાઈ
● પ્રાઈમર કોટ તરીકે સેવા આપો
● માપોને સમાયોજિત કરો

સપાટી-1

કાચી ખાતે, નિષ્ણાતોની અમારી વ્યાવસાયિક ટીમ તમારા ઇચ્છિત પરિણામો હાંસલ કરવા માટે આદર્શ સપાટીની સારવાર અને ફિનિશિંગ ટેકનિક પર સલાહ આપશે. તમે શ્રેષ્ઠ ફિનિશ પસંદ કરી શકો છો જે મશિન ભાગોના દેખાવને મજબૂત અને સુરક્ષિત કરે છે.હાલની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાં નીચે મુજબનો સમાવેશ થાય છે:

સપાટી-સમાપ્ત-(2)

એનોડાઇઝ

એનોડાઇઝ એ ​​ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પેસિવેશન પ્રક્રિયા છે જે વસ્ત્રો અને કાટ સામે રક્ષણ તેમજ કોસ્મેટિક અસરો માટે એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર કુદરતી ઓક્સાઇડ સ્તરને ઉગાડે છે.

મણકો-બ્લાસ્ટિંગ

મણકો બ્લાસ્ટિંગ

મીડિયા બ્લાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટી પર મેટ, સમાન ફિનિશ લાગુ કરવા માટે ઘર્ષક મીડિયાના દબાણયુક્ત જેટનો ઉપયોગ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

નિકલ પ્લેટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુના ભાગ પર નિકલના પાતળા સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે થાય છે.આ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કાટ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર માટે તેમજ સુશોભન હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.

સપાટી-6
સપાટી-7

પોલિશિંગ

કસ્ટમ CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સ મેન્યુઅલી બહુવિધ દિશામાં પોલિશ કરવામાં આવે છે.સપાટી સરળ અને સહેજ પ્રતિબિંબિત છે.

સપાટી-5

ક્રોમેટ

ક્રોમેટ સારવાર ધાતુની સપાટી પર ક્રોમિયમ સંયોજન લાગુ કરે છે, જે મેટલને કાટ-પ્રતિરોધક પૂર્ણાહુતિ આપે છે.આ પ્રકારની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેટલને સુશોભિત દેખાવ પણ આપી શકે છે, અને તે ઘણા પ્રકારના પેઇન્ટ માટે અસરકારક આધાર છે.એટલું જ નહીં, પણ તે ધાતુને તેની વિદ્યુત વાહકતા જાળવી રાખવા દે છે.

ચિત્રકામ

પેઇન્ટિંગમાં ભાગની સપાટી પર પેઇન્ટના સ્તરને છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે.રંગોને ગ્રાહકની પસંદગીના પેન્ટોન કલર નંબર સાથે મેચ કરી શકાય છે, જ્યારે ફિનીશની શ્રેણી મેટથી ગ્લોસ સુધીની હોય છે.

ચિત્રકામ
સપાટી-3

બ્લેક ઓક્સાઇડ

બ્લેક ઓક્સાઇડ એ એલોડાઇન જેવું જ કન્વર્ઝન કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે થાય છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દેખાવ માટે અને હળવા કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે.

પાર્ટ-માર્કિંગ

ભાગ માર્કિંગ

પાર્ટ માર્કિંગ એ તમારી ડિઝાઇનમાં લોગો અથવા કસ્ટમ લેટરિંગ ઉમેરવાની એક ખર્ચ-અસરકારક રીત છે અને તેનો ઉપયોગ પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન દરમિયાન કસ્ટમ પાર્ટ ટેગિંગ માટે થાય છે.

વસ્તુ ઉપલબ્ધ સપાટી સમાપ્ત કાર્ય કોટિંગ દેખાવ જાડાઈ ધોરણ યોગ્ય સામગ્રી
1 એનોડાઇઝિંગ ઓક્સિડેશન નિવારણ, ઘર્ષણ વિરોધી, આકૃતિને શણગારે છે સ્પષ્ટ, કાળો, વાદળી, લીલો, સોનું, લાલ 20-30μm ISO7599, ISO8078, ISO8079 એલ્યુમિનિયમ અને તેની એલોય
2 હાર્ડ એનોડાઇઝિંગ એન્ટિ-ઓક્સિડાઇઝિંગ, એન્ટિ-સ્ટેસિક, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને સપાટીની કઠિનતામાં વધારો, સુશોભન કાળો 30-40μm ISO10074, BS/DIN 2536 એલ્યુમિનિયમ અને તેની એલોય
3 એલોડિન કાટ પ્રતિકાર વધારો, સપાટીનું માળખું અને સ્વચ્છતા વધારવી સ્પષ્ટ, રંગહીન, બહુરંગી પીળો, કથ્થઈ, રાખોડી અથવા વાદળી 0.25-1.0μm Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-સ્પેક ધોરણો વિવિધ મેટલ
4 ક્રોમ પ્લેટિંગ / હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ કાટ પ્રતિકાર, સપાટીની કઠિનતા અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર વધારો, એન્ટિ = કાટવાળું, સુશોભન સોનેરી, તેજસ્વી ચાંદી 1-1.5μm
સખત: 8-12μm
સ્પષ્ટીકરણ SAE-AME-QQ-C-320, વર્ગ 2E એલ્યુમિનિયમ અને તેની એલોય
સ્ટીલ અને તેની એલોય
5 ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ પ્લેટિંગ શણગાર, રસ્ટ નિવારણ, કઠિનતા વધારવા, કાટ પ્રતિકાર તેજસ્વી, આછો પીળો 3-5μm MIL-C-26074, ASTM8733 અને AMS2404 વિવિધ મેટલ, સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય
6 ઝીંક પ્લેટિંગ વિરોધી કાટવાળું, સુશોભિત, કાટ પ્રતિકાર વધારો વાદળી, સફેદ, લાલ, પીળો, કાળો 8-12μm ISO/TR 20491, ASTM B695 વેરિયસ મેટલ
7 ગોલ્ડ / સિલ્વર પ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રીક અને ઇલેક્ટ્રો-મેગ્નેટિક તરંગ વહન, સુશોભન ગોલ્ડર, બ્રાઇટ સિલ્વર ગોલ્ડન: 0.8-1.2μm
ચાંદી:7-12μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 સ્ટીલ અને તેની એલોય
8 બ્લેક ઓક્સાઇડ વિરોધી કાટવાળું, સુશોભિત કાળો, વાદળી કાળો 0.5-1μm ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ક્રોમિયમ સ્ટીલ
9 પાવડર પેઇન્ટ/પેઇન્ટિંગ કાટ પ્રતિકાર, સુશોભન કાળો અથવા કોઈપણ Ral કોડ અથવા પેન્ટોન નંબર 2-72μm વિવિધ કંપની ધોરણ વિવિધ ધાતુ
10 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું પેસિવેશન વિરોધી કાટવાળું, સુશોભિત કોઈ ચેતવણી નથી 0.3-0.6μm ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 કાટરોધક સ્ટીલ

હીટ ટ્રીટીંગ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ ચોકસાઇ મશીનિંગમાં આવશ્યક પગલું છે.જો કે, તેને પૂર્ણ કરવાની એક કરતાં વધુ રીતો છે, અને ગરમીની સારવારની તમારી પસંદગી સામગ્રી, ઉદ્યોગ અને અંતિમ એપ્લિકેશન પર આધારિત છે.

cnc-9

હીટ ટ્રીટમેન્ટ સેવાઓ

હીટ ટ્રીટીંગ મેટલ હીટ ટ્રીટીંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે કે જેના દ્વારા ધાતુને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે અથવા તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે જેથી તેની ચુસ્તતા, ટકાઉપણું, ફેબ્રિકેબિલિટી, કઠિનતા અને શક્તિ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થાય.એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, કોમ્પ્યુટર અને હેવી ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગો સહિતના ઘણા ઉદ્યોગો માટે હીટ-ટ્રીટેડ મેટલ્સ અનિવાર્ય છે.હીટ ટ્રીટીંગ ધાતુના ભાગો (જેમ કે સ્ક્રૂ અથવા એન્જિન કૌંસ) તેમની વર્સેટિલિટી અને પ્રયોજ્યતા સુધારીને મૂલ્ય બનાવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ત્રણ-પગલાની પ્રક્રિયા છે.પ્રથમ, ઇચ્છિત ફેરફાર લાવવા માટે જરૂરી ચોક્કસ તાપમાને ધાતુને ગરમ કરવામાં આવે છે.આગળ, જ્યાં સુધી મેટલ સમાનરૂપે ગરમ ન થાય ત્યાં સુધી તાપમાન જાળવવામાં આવે છે.પછી ગરમીનો સ્ત્રોત દૂર કરવામાં આવે છે, જે મેટલને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થવા દે છે.

સ્ટીલ સૌથી સામાન્ય હીટ ટ્રીટેડ મેટલ છે પરંતુ આ પ્રક્રિયા અન્ય સામગ્રીઓ પર કરવામાં આવે છે:

● એલ્યુમિનિયમ
● પિત્તળ
● કાંસ્ય
● કાસ્ટ આયર્ન

● કોપર
● હેસ્ટેલોય
● ઇનકોનલ

● નિકલ
● પ્લાસ્ટિક
● સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

સપાટી-9

વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકલ્પો

સપાટી-8સખ્તાઈ:ધાતુની ખામીઓને દૂર કરવા માટે સખ્તાઈ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને તે જે એકંદર ટકાઉપણાને અસર કરે છે.તે ધાતુને ગરમ કરીને અને જ્યારે તે ઇચ્છિત ગુણધર્મો સુધી પહોંચે છે ત્યારે તેને ઝડપથી શાંત કરીને કરવામાં આવે છે.આ કણોને સ્થિર કરે છે તેથી તે નવા ગુણો મેળવે છે.

એનીલિંગ:એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, સ્ટીલ, ચાંદી અથવા પિત્તળ સાથે સૌથી સામાન્ય, એનિલિંગમાં મેટલને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું, તેને ત્યાં પકડી રાખવું અને તેને ધીમે ધીમે ઠંડું થવા દેવું શામેલ છે.આ આ ધાતુઓને આકારમાં કામ કરવાનું સરળ બનાવે છે.કોપર, સિલ્વર અને પિત્તળને એપ્લિકેશનના આધારે ઝડપથી અથવા ધીમે ધીમે ઠંડું કરી શકાય છે, પરંતુ સ્ટીલ હંમેશા ધીમે ધીમે ઠંડું હોવું જોઈએ અથવા તે યોગ્ય રીતે એનિલ કરશે નહીં.આ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ પહેલાં પરિપૂર્ણ થાય છે જેથી સામગ્રી ઉત્પાદન દરમિયાન નિષ્ફળ ન થાય.

સામાન્યકરણ:ઘણીવાર સ્ટીલ પર વપરાય છે, સામાન્ય બનાવવું યંત્રક્ષમતા, નરમતા અને શક્તિમાં સુધારો કરે છે.સ્ટીલ એનિલિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતી ધાતુઓ કરતાં 150 થી 200 ડિગ્રી વધુ ગરમ થાય છે અને ઇચ્છિત પરિવર્તન થાય ત્યાં સુધી ત્યાં રાખવામાં આવે છે.શુદ્ધ ફેરીટીક અનાજ બનાવવા માટે પ્રક્રિયામાં સ્ટીલથી હવા ઠંડું કરવું જરૂરી છે.આ સ્તંભાકાર અનાજ અને ડેંડ્રિટિક સેગ્રિગેશનને દૂર કરવા માટે પણ ઉપયોગી છે, જે એક ભાગ કાસ્ટ કરતી વખતે ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

ટેમ્પરિંગ:આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ આયર્ન-આધારિત એલોય, ખાસ કરીને સ્ટીલ માટે થાય છે.આ એલોય અત્યંત સખત હોય છે, પરંતુ ઘણી વખત તેમના હેતુપૂર્વકના હેતુઓ માટે ખૂબ જ બરડ હોય છે.ટેમ્પરિંગ ધાતુને નિર્ણાયક બિંદુની નીચે તાપમાને ગરમ કરે છે, કારણ કે આ કઠિનતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના બરડપણું ઘટાડશે.જો ગ્રાહક ઓછી કઠિનતા અને તાકાત સાથે વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી ઈચ્છે છે, તો અમે મેટલને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરીએ છીએ.કેટલીકવાર, જોકે, સામગ્રી ટેમ્પરિંગ માટે પ્રતિરોધક હોય છે, અને તે સામગ્રી ખરીદવી જે પહેલાથી જ સખત હોય છે અથવા તેને મશીનિંગ કરતા પહેલા સખત બનાવી શકે છે.
કેસ સખ્તાઇ: જો તમને સખત સપાટીની જરૂર હોય પરંતુ નરમ કોર હોય, તો કેસ સખ્તાઇ એ તમારી શ્રેષ્ઠ શરત છે.આયર્ન અને સ્ટીલ જેવી ઓછી કાર્બન ધરાવતી ધાતુઓ માટે આ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે.આ પદ્ધતિમાં, ગરમીની સારવાર સપાટી પર કાર્બન ઉમેરે છે.ટુકડાઓ મશિન કર્યા પછી તમે સામાન્ય રીતે આ સેવાનો ઓર્ડર કરશો જેથી તમે તેમને વધુ ટકાઉ બનાવી શકો.તે અન્ય રસાયણો સાથે ઉચ્ચ ગરમીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ભાગને બરડ બનાવવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

જૂની પુરાણી:વરસાદ સખ્તાઇ તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ પ્રક્રિયા નરમ ધાતુઓની ઉપજ શક્તિમાં વધારો કરે છે.જો ધાતુને તેની વર્તમાન રચનાની બહાર વધારાની સખ્તાઈની જરૂર હોય, તો અવક્ષેપ સખ્તાઈ શક્તિ વધારવા માટે અશુદ્ધિઓ ઉમેરે છે.આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કર્યા પછી થાય છે, અને તે માત્ર તાપમાનને મધ્યમ સ્તરે વધારી દે છે અને સામગ્રીને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે.જો કોઈ ટેકનિશિયન નક્કી કરે છે કે કુદરતી વૃદ્ધત્વ શ્રેષ્ઠ છે, તો સામગ્રી ઇચ્છિત ગુણધર્મો સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ઠંડા તાપમાનમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.