सीएनसी मशीनिंग सेवा
सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए अनुकूलित विनिर्माण समाधान।
एकमुश्त प्रोटोटाइप के साथ-साथ पूर्ण पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की पूर्ति।
हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए कोटेशन का अनुरोध करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सीएनसी मशीनिंग एक कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस से सामग्री को हटाना शामिल है।
पारंपरिक मशीनिंग तकनीकों की तुलना में यह विधि अत्यधिक कुशल, सटीक और तेज़ है।
सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?
काची में, हम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग या प्रेशर डाई कास्टिंग के लिए जटिल तैयार भागों, घटकों और उपकरणों के उत्पादन के लिए सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करते हैं।इसके अतिरिक्त, सीएनसी विनिर्माण का उपयोग मशीनीकृत भागों या अन्य प्रक्रियाओं से बने भागों पर माध्यमिक ड्रिलिंग, टैपिंग और मिलिंग संचालन के लिए किया जाता है।हमारी टीम कच्चे स्टॉक पर विभिन्न ऑपरेशन करने के लिए विभिन्न प्रकार के विशेष सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करती है, लेकिन सीएनसी मिलें हमारे दैनिक कार्यों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली और बहुमुखी मल्टी-एक्सिस मशीनें हैं।
हमारी सीएनसी सेवा
काची कस्टम सीएनसी मिलिंग और खराद सेवाएं प्रदान करता है।
हम कौन-सी सेवाएँ प्रदान करते हैं, इसके बारे में और जानें।
सीएनसी टर्नइन सेवाएँ
मोड़ने की सामान्य प्रक्रिया में एक भाग को घुमाना शामिल होता है जबकि एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण को घूर्णन की धुरी के समानांतर घुमाया जाता है।टर्निंग भाग की बाहरी सतह के साथ-साथ आंतरिक सतह पर भी की जा सकती है (इस प्रक्रिया को बोरिंग कहा जाता है)।शुरुआती सामग्री आम तौर पर कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या ड्राइंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न वर्कपीस होती है।
सीएनसी मिलिंग सेवाएँ
मिलिंग एक वर्कपीस में कटर को आगे बढ़ाकर सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करके मशीनिंग की प्रक्रिया है।यह एक या कई अक्षों पर अलग-अलग दिशाओं, कटर हेड गति और दबाव द्वारा किया जा सकता है।मिलिंग में छोटे-छोटे अलग-अलग हिस्सों से लेकर बड़े, हेवी-ड्यूटी गैंग मिलिंग ऑपरेशन तक के पैमाने पर अलग-अलग ऑपरेशन और मशीनें शामिल हैं।यह सटीक सहनशीलता के लिए कस्टम भागों की मशीनिंग के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है।
सीएनसी मिलिंग के लिए दिशानिर्देश और कार्य
हमारे मूलभूत सिद्धांतों में महत्वपूर्ण डिज़ाइन कारक शामिल हैं जिनका उद्देश्य विनिर्माण क्षमता को बढ़ाना, उपस्थिति में सुधार करना और समग्र उत्पादन समय को कम करना है।
क्षमता उपकरण अनुभाग टर्निंग
हमारी सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है और हमें कम से कम एक दिन में कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।हम अक्षीय और रेडियल छेद, फ्लैट, खांचे और स्लॉट जैसी सुविधाओं की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीन करने के लिए बिजली उपकरणों से सुसज्जित अत्याधुनिक सीएनसी लेथ का उपयोग करते हैं।
सीएनसी ट्यूनिंग का उपयोग आमतौर पर विभिन्न परिदृश्यों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
- कार्यात्मक प्रोटोटाइप और अंतिम उत्पादों के लिए भागों का विनिर्माण
- बेलनाकार विशेषताओं वाले भागों का निर्माण
- अक्षीय और रेडियल छेद, फ्लैट, खांचे और स्लॉट के साथ भागों का उत्पादन
अनुभवी इंजीनियरों और मशीनिस्टों की हमारी टीम ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनके हिस्से उनके सटीक विनिर्देशों के अनुसार तैयार किए गए हैं।हम अपनी मशीनों को प्रोग्राम करने के लिए नवीनतम सॉफ़्टवेयर और टूल का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग सटीकता और परिशुद्धता के साथ निर्मित होता है।
एक बार मशीनिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, हमारे हिस्से कठोर गुणवत्ता जांच से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे गुणवत्ता और स्थिरता के हमारे उच्च मानकों को पूरा करते हैं।हम अपने हिस्सों को पेशेवर और पॉलिश लुक देने के लिए एनोडाइजिंग और क्रोम प्लेटिंग सहित कई प्रकार के फिनिशिंग विकल्प भी प्रदान करते हैं।
अपनी सुविधा में, हम अपने ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाले हिस्से और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।चाहे आपको एकल प्रोटोटाइप की आवश्यकता हो या बड़े उत्पादन की, हमारे पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशेषज्ञता और क्षमताएं हैं।
सीएनसी टर्निंग के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देश
हमारे दिशानिर्देश आंशिक विनिर्माण क्षमता में सुधार करते हैं और उत्पादन समय कम करते हैं।
अधिकतम आयाम | व्यास | 100.33 मिमी |
लंबाई | 228.6 मिमी | |
न्यूनतम आयाम | व्यास | 4.07 मिमी |
लंबाई | 1.27 मिमी | |
दीवार की मोटाई | 0.51 मिमी | |
कोण | 30° | |
सहिष्णुता | +/- 0.13मिमी |
सतह परिष्करण में धातु की सतह को दोबारा आकार देने, हटाने या जोड़ने के माध्यम से बदलने की प्रक्रिया शामिल होती है, और इसका उपयोग सतह की समग्र बनावट को मापने के लिए किया जाता है:
ले - प्रमुख सतह पैटर्न की दिशा (अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)।लहरदारपन - सूक्ष्म विवरणों की खामियों या मोटे अनियमितताओं से संबंधित है, जैसे कि सतहें जो विकृत हैं या विशिष्टताओं से विक्षेपित हैं।
ले - प्रमुख सतह पैटर्न की दिशा (अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)।लहरदारपन - सूक्ष्म विवरणों की खामियों या मोटे अनियमितताओं से संबंधित है, जैसे कि सतहें जो विकृत हैं या विशिष्टताओं से विक्षेपित हैं।
धातु सतह परिष्करण प्रक्रिया के लाभ
धातु सतह उपचार के कार्यों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
- भागों की उपस्थिति में सुधार करें
-विशिष्ट सुंदर रंग जोड़ें
-चमक बदलें
-रासायनिक प्रतिरोध बढ़ाएँ
-घिसाव प्रतिरोध बढ़ाएँ
-संक्षारण के प्रभाव को सीमित करें
-घर्षण कम करें
-सतह दोषों को दूर करें
- भागों की सफाई
-प्राइमर कोट के रूप में कार्य करता है
-आकार समायोजित करें
कच्ची सीएनसी मशीनिंग सेवा अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हम अनुभव, विशेषज्ञता और प्रतिष्ठा के मामले में एक महान सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता हैं।
सीएनसी मशीनें धातु (जैसे एल्यूमीनियम, पीतल और स्टील), प्लास्टिक (जैसे एबीएस, नायलॉन और पॉली कार्बोनेट) और लकड़ी सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम कर सकती हैं।
सीएनसी मशीनिंग के साथ भागों का उत्पादन करने में लगने वाला समय कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें भाग की जटिलता, उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार और ऑर्डर का आकार शामिल है।हालाँकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग एक अपेक्षाकृत तेज़ प्रक्रिया है।
सीएनसी मशीनिंग की लागत कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें भाग की जटिलता, प्रयुक्त सामग्री का प्रकार और ऑर्डर का आकार शामिल है।हालाँकि, सामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग उच्च गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादों का उत्पादन करने का एक लागत प्रभावी तरीका है।
हमारी सीएनसी मशीनिंग अधिकांश वाणिज्यिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए 0.05 माइक्रोन की मानक सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम है।यदि आपको विशेष परियोजनाओं के लिए कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता है, तो कृपया पेशेवर परामर्श सेवाओं के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें।
हमारी सेवाएँ चुनने के कारण
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