कस्टम शीट धातु
निर्माण सेवाएँ
शीट धातु प्रसंस्करण
शीट मेटल प्रोसेसिंग तकनीक जटिल और विविध है, जिसमें मुख्य रूप से कटिंग, ब्लैंकिंग, झुकना आदि शामिल है। साथ ही, यह ग्राहक की ड्राइंग डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार लेजर कटिंग, स्प्रेइंग स्क्रीन प्रिंटिंग और असेंबली जैसी सेवाएं भी प्रदान करती है।
आइए अलग-अलग चरणों पर आगे बढ़ने से पहले यह देखें कि शीट धातु निर्माण में क्या शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप धातु के हिस्से और उत्पाद बनते हैं।
सीएनसी मशीनीकृत धातु प्रोटोटाइप
धातु प्रोटोटाइप बनाने का पारंपरिक तरीका सीएनसी मशीनिंग है।हम आपका प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक मिलिंग मशीन और खराद के संयोजन का उपयोग करेंगे।
इस विकल्प में 3डी प्रिंटिंग या शीट मेटल का उपयोग करने की तुलना में थोड़ा अधिक समय लगता है, लेकिन आपके पास एक मजबूत हिस्सा बचा रहता है।इसके अलावा, सीएनसी मशीनें सामग्री विकल्पों और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं, इसलिए जब डिजाइनिंग की बात आती है तो आपके पास काफी स्वतंत्रता होती है।
हम रंग और सतह की विशेषताओं को बदलते हुए, सीएनसी मशीनीकृत हिस्से में फिनिशिंग चरण लागू कर सकते हैं।
आपके विशिष्ट उत्पाद के आधार पर सीएनसी मशीनिंग अधिक महंगी हो सकती है।यह अभी भी कम-बैच उत्पादन रन के लिए एक बढ़िया विकल्प है, और आप मध्यम-स्तरीय उत्पादन रन बनाने के लिए उसी सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन का उपयोग कर सकते हैं।
शीट मेटल प्रोटोटाइप निर्माण के लिए इंजीनियरिंग सामग्री
अपने उत्पाद का प्रोटोटाइप बनाने से आपको अपने उत्पाद के लिए सही धातु सामग्री का चयन करने, आयामों में बदलाव करने और कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।अंततः, यह अंतिम उत्पादन को अधिक लागत और समय कुशल बनाता है।
अनुप्रयोग और भूमिकाओं के आधार पर शीट मेटल प्रोटोटाइप बनाने के लिए विभिन्न धातुओं का उपयोग किया जाता है।निर्माता शीट मेटल उत्पादों के प्रोटोटाइप के लिए विभिन्न ग्रेड धातुओं का उपयोग करते हैं।कुछ धातु विकल्प जिनका उपयोग धातु प्रोटोटाइप के लिए किया जा सकता है:
| अल्युमीनियम | ताँबा | इस्पात |
| एल्यूमिनियम 1050 | तांबा 1020 | स्टेनलेस स्टील 301 |
| एल्यूमिनियम 5052 | तांबा 1100 | स्टेनलेस स्टील 303 |
| एल्यूमिनियम 6061 | तांबा 2100 | स्टेनलेस स्टील 304 |
| एल्यूमिनियम 6063 | तांबा 2200 | स्टेनलेस स्टील 430 |
| एल्युमीनियम 1100 | तांबा 2300 | स्टेनलेस स्टील 316/316एल |
| तांबा 2400 | स्टील, कम कार्बन | |
| कॉपर 260(पीतल) |
शीट मेटल फैब्रिकेशन कैसे काम करता है
निर्मित किए जाने वाले हिस्से के प्रकार, डिजाइन की जटिलता और वांछित फिनिश के आधार पर, धातु की चादरें 3 सरल चरणों में बनाई जा सकती हैं, जैसे काटना, बनाना और जोड़ना।(विधानसभा)
- काट रहा है
शीट धातु प्रसंस्करण में काटने का कार्य कतरनी के साथ/बिना कतरनी के किया जा सकता है। - कतरनी काटने की प्रक्रिया
खाली कर रहे हैं, काट रहे हैं, और कतर रहे हैं।गैर-कतरनी प्रक्रियाएं अधिक सटीक होती हैं और उच्च सटीकता वाले औद्योगिक अंत उत्पादों के लिए तैयार की जाती हैं। - गैर-कतरनी प्रक्रियाएं
लेजर बीम कटिंग, वॉटर जेट कटिंग, प्लाज्मा कटिंग और मशीनिंग शामिल करें।वे औद्योगिक उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हैंऑटोमोटिवऔर एयरोस्पेस,रोबोटिक, और कभी-कभी इंजीनियरिंग। - लेजर द्वारा काटना:
धातु की चादरों को काटने के लिए लेज़र-केंद्रित प्रकाश किरण का उपयोग करता है।इसका उपयोग शीट धातुओं पर नक्काशी के लिए भी किया जा सकता है।
- जल जेट काटना:
एक उच्च-वेग प्रक्रिया जो सामग्री को काटने के लिए शीट पर पानी की अपघर्षक-केंद्रित धाराओं को निर्देशित करती है। - मशीनिंग:
पारंपरिक या सीएनसी-आधारित हो सकता है।इस प्रक्रिया में किसी भाग से सामग्री के टुकड़ों को व्यवस्थित रूप से हटाने के लिए एक उपकरण (ड्रिल बिट्स या लेथ ब्लेड) का उपयोग शामिल है।सीएनसी मिलिंग, स्पिनिंग और टर्निंग कुछ सबसे लोकप्रिय प्रक्रियाएं हैं। - प्लाज्मा:
प्लाज्मा काटने में ताप-संपीड़ित आयनित गैसों का उपयोग होता है जो उच्च गति से यात्रा करती हैं और धातु की शीट पर सीधे कटौती के लिए बिजली का संचालन करती हैं। - बनाने:
स्टैम्पिंग, स्ट्रेचिंग, रोल-फॉर्मिंग और झुकने जैसी प्रक्रियाओं के लिए फॉर्मिंग सामान्य छतरी है।काटने के विपरीत जहां सामग्री को शीट धातु से हटा दिया जाता है, फॉर्मिंग में भाग को वांछित ज्यामिति में दोबारा आकार देने के लिए निर्माण उपकरण का उपयोग किया जाता है। - मुद्रांकन:
एक निर्माण तकनीक में धातु को वांछित आकार में दबाने के लिए दो डाई का उपयोग शामिल होता है। - झुकने:
एक शीट धातु को आकार देना, और इसे हाथ या ब्रेक प्रेस द्वारा किया जा सकता है, जबकि रोल-फॉर्मिंग में शीट धातु की पूरी लंबाई को एक कुंडल में संसाधित करने के लिए रोल की एक जोड़ी का उपयोग किया जाता है। - में शामिल होने से:
शीट मेटल फैब्रिकेशन में जुड़ना आमतौर पर अंतिम प्रक्रिया होती है, लेकिन जरूरी नहीं कि यह अंतिम प्रक्रिया हो।इसमें रिवेटिंग, एडहेसिव, ब्रेजिंग और सबसे लोकप्रिय रूप से वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। - वेल्डिंग:
स्टिक, एमआईजी, या टीआईजी हो सकता है।यह प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक लौ का उपयोग करके दो या दो से अधिक धातु शीटों को एक भराव की उपस्थिति में एक साथ पिघलाने के लिए जोड़ती है। - दिलचस्प
दोनों शीटों के माध्यम से छोटे धातु भागों को जोड़कर शीट धातुओं को एक साथ जोड़ना। - चिपकने वाले:
उच्च-स्तरीय गोंद जो शीट धातुओं को अपने आप या किसी अन्य जुड़ने की प्रक्रिया के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने पर एक साथ रखने में सक्षम होते हैं। - टांकना:
टांकना वेल्डिंग के समान है, एकमात्र अंतर यह है कि धातु की चादरें पिघलती नहीं हैं, केवल भराव पिघलता है।
एक बार जब धातु भाग का निर्माण और संयोजन हो जाता है, तो इसके गुणों और स्वरूप को बेहतर बनाने के लिए कई परिष्करण प्रक्रियाओं (नीचे विस्तृत) का उपयोग किया जा सकता है।
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