गुणवत्ता आश्वासन
लगातार उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से वितरित करना।
गुणवत्ता हमारी हैनंबर 1प्राथमिकता
सभी सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग भागों के लिए
निर्माता सीएनसी मशीनिंग चुनते हैं क्योंकि यह कई फायदे प्रदान करता है।यद्यपि सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में उच्च उत्पादकता और कम त्रुटियां सुनिश्चित कर सकती है, गुणवत्ता निरीक्षण अभी भी विनिर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। काची मशीनिंग में, हम एक ऑपरेटिंग दर्शन के लिए प्रतिबद्ध हैं जो गुणवत्ता, सुरक्षा, लागत, वितरण और हमारे ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक है। कीमत।ग्राहकों की अपेक्षाओं, व्यापार मानकों और उद्योग नियमों को पूरा करने के लिए, काची मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग भागों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न माप उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करती है।
क्वाटलिटी
हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक विवरण में गुणवत्ता अंतर्निहित है। काची आईएसओ 9001:2015 प्रमाणपत्र और एक गैर-प्रकटीकरण समझौता (एनडीए) है।
सीएमएम निरीक्षण
सीएमएम निरीक्षण क्या है?
सीएमएम निरीक्षण किसी वस्तु घटक की सतह के बड़ी संख्या में X, Y, Z निर्देशांक को स्कैन करके उसका सटीक आयामी माप प्रदान करता है।ज्यामितीय आयामों को रिकॉर्ड करने के लिए विभिन्न सीएमएम विधियां हैं, जिनमें स्पर्श-जांच, प्रकाश और लेजर सबसे आम हैं।सभी मापे गए बिंदुओं का परिणाम तथाकथित बिंदु बादल में होता है।आयामी विचलन निर्धारित करने के लिए उस डेटा की तुलना मौजूदा सीएडी मॉडल से की जा सकती है।
सीएमएम निरीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?
कई क्षेत्रों में, उत्पादों की गुणवत्ता के लिए सटीक आयाम निर्णायक होते हैं।हाउसिंग, धागे और ब्रैकेट जैसे घटकों के लिए, आयाम सख्त सहनशीलता सीमा के भीतर रहना चाहिए।
मोटर और गियरबॉक्स में, माप में थोड़ा सा भी विचलन - जैसे कि एक मिलीमीटर का हजारवां हिस्सा - भागों और पूरी मशीन के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है।
नवीनतम 3डी कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) तकनीक के साथ, काची सीएमएम निरीक्षण सेवाएं गुणवत्ता आश्वासन के हिस्से के रूप में घटकों के सटीक माप की अनुमति देती हैं।
सीएमएम
सीएमएम पार्ट फिक्स्चर
प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर
प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर का उपयोग मशीनीकृत भागों की प्रोफ़ाइल और आयामों को मापने के लिए किया जाता है।उनका उपयोग गियर जैसे जटिल भागों के आयामों की जांच करने के लिए किया जा सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करते हैं।
पिन गेज
छिद्रों के व्यास को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले सटीक माप उपकरण।इनमें सटीक परिभाषित व्यास वाले बेलनाकार छड़ों का एक सेट होता है।विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान छेद के व्यास को मापने के लिए पिन गेज का उपयोग किया जाता है।
ऊंचाई गेज
ऊँचाई नापने का यंत्र भागों की ऊँचाई मापने का एक उपकरण है।यह वस्तुओं और भागों की सतह को चिह्नित करने का भी एक उपयोगी तरीका है।उदाहरण के लिए, जब हमें किसी विशिष्ट आकार के भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो हम उन पर निशान छोड़ने के लिए ऊंचाई गेज का उपयोग कर सकते हैं।
वर्नियर कैलिपर
वर्नियर कैलीपर एक उपयोग में आसान उपकरण है, जो भागों को रैखिक आयामों में मापता है।हम रैखिक आयाम पर अंतिम चिह्नों का उपयोग करके माप प्राप्त कर सकते हैं।
इसका उपयोग अक्सर गोल और बेलनाकार भागों के व्यास को मापने के लिए किया जाता है।इंजीनियरों के लिए छोटे भागों को लेना और जांचना सुविधाजनक है।
सामग्री प्रमाणपत्र
हम ग्राहक के अनुरोध के अनुसार एक RoHS रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं जो RoHS निर्देश के साथ किसी विशिष्ट सामग्री या उत्पाद के अनुपालन की पुष्टि करती है।
कच्ची विनिर्माण मानक
सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की
आईएसओ 2768 द्वारा आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, व्यास) और स्थान (स्थिति, संकेंद्रितता, समरूपता) +/- 0.005” (धातु) या +/- 0.010 (प्लास्टिक और कंपोजिट) की विशेषताओं के लिए जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो।
तेज किनारों को डिफ़ॉल्ट रूप से तोड़ दिया जाएगा और डिबार किया जाएगा।जिन महत्वपूर्ण किनारों को तेज छोड़ा जाना चाहिए उन्हें नोट किया जाना चाहिए और एक प्रिंट पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
चूंकि मशीनीकृत सतह की फिनिश 125 Ra या बेहतर है।मशीन टूल के निशान एक भंवर जैसा पैटर्न छोड़ सकते हैं।
साफ़ या पारदर्शी प्लास्टिक मैट होंगे या किसी भी मशीनी चेहरे पर पारभासी भंवर के निशान होंगे।बीड ब्लास्टिंग से स्पष्ट प्लास्टिक पर फ्रॉस्टेड फिनिश आ जाएगी।
अभिविन्यास (समानांतरता और लंबवतता) और रूप (बेलनाकार, सपाटता, गोलाकारता और सीधापन) की विशेषताओं के लिए सहनशीलता निम्नानुसार लागू करें (नीचे दी गई तालिका देखें):
| नाममात्र आकार के लिए सीमाएँ | प्लास्टिक (आईएसओ 2768-एम) | धातुएँ (आईएसओ 2768-एफ) |
| 0.5 मिमी* से 3 मिमी | ±0.1मिमी | ±0.05मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1मिमी | ±0.05मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी से अधिक | ±0.2मिमी | ±0.1मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी से अधिक | ±0.3मिमी | ±0.15मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी से अधिक | ±0.5मिमी | ±0.2मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी से अधिक | ±0.8मिमी | ±0.3मिमी |
| 1000 मिमी से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2मिमी | ±0.5मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी से अधिक | ±2मिमी | |
| सभी भाग डिबर्ड हैं।सबसे कठिन प्राप्य सहनशीलता +/- 0.01 मिमी है और यह भाग ज्यामिति पर निर्भर है। | ||
विनिर्माण मानक
शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाओं की
काची मशीनिंग के पास आपके विचार को जीवन में लाने के लिए आवश्यक अनुभव और सही शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं हैं।
इसमें उच्च सहनशीलता और विस्तृत मोटाई रेंज की लेजर कटिंग, झुकने की क्षमता और अन्य सतह परिष्करण विकल्प जैसी सेवाएं शामिल हैं।
आपके विचार को जीवन में लाने के लिए आवश्यक अनुभव और सही शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं हैं।
| आयाम विवरण | सहनशीलता |
| किनारे से किनारे तक, एकल सतह | +/-0.005 इंच |
| किनारे से छेद तक, एकल सतह | +/-0.005 इंच |
| छेद से छेद, एकल सतह | +/-0.010 इंच |
| किनारे/छेद की ओर झुकें, एकल सतह | +/-0.030 इंच |
| किनारे से फीचर तक, एकाधिक सतह | +/-0.030 इंच |
| अधिक गठित भाग, एकाधिक सतह | +/-0.030 इंच |
| मोड़ कोण | +/-1° |
| डिफ़ॉल्ट रूप से, तेज किनारों को तोड़ दिया जाएगा और डीबर्ड कर दिया जाएगा।किसी भी महत्वपूर्ण किनारे के लिए जिसे तेज छोड़ा जाना चाहिए, कृपया नोट करें और अपने चित्र में निर्दिष्ट करें। | |
निरीक्षण उपकरण
| वस्तु | उपकरण | कार्यात्मक श्रेणी |
| 1 | सीएमएम | एक्स-अक्ष: 2000 मिमी वाई-अक्ष: 2500 मीटर जेड-अक्ष: 1000 मिमी |
| 2 | प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर | 300*250*150 |
| 3 | ऊंचाई गेज | 700 |
| 4 | डिजिटल कैलिपर्स | 0-150मिमी |
| 5 | 0-150मिमी | 0-50मिमी |
| 6 | थ्रेड रिंग गेज | विभिन्न धागे के प्रकार |
| 7 | थ्रेड रिंग गेज | विभिन्न धागे के प्रकार |
| 8 | पिन गेज | 0.30- 10.00 मिमी |
| 9 | ब्लॉक गेज | 0.05 - 100 मिमी |
