धातु सतह परिष्करण प्रक्रिया का लाभ
धातु सतह उपचार के कार्यों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
● दिखावट सुधारें
● विशिष्ट सुंदर रंग जोड़ें
● चमक बदलें
● रासायनिक प्रतिरोध बढ़ाएँ
● घिसाव प्रतिरोध बढ़ाएँ
● संक्षारण के प्रभाव को सीमित करें
● घर्षण कम करें
● सतह के दोषों को दूर करें
● भागों की सफाई करना
● प्राइमर कोट के रूप में परोसें
● आकार समायोजित करें
काची में, विशेषज्ञों की हमारी पेशेवर टीम आपके वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आदर्श सतह उपचार और परिष्करण तकनीकों पर सलाह देगी। आप सर्वोत्तम फिनिश का चयन कर सकते हैं जो मशीनीकृत भागों की उपस्थिति को मजबूत और संरक्षित करता है।मौजूदा सतह उपचार प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
एनोडाइज़
एनोडाइज़ एक इलेक्ट्रोलाइटिक पैसिवेशन प्रक्रिया है जो घिसाव और जंग से सुरक्षा के साथ-साथ कॉस्मेटिक प्रभावों के लिए एल्यूमीनियम भागों पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत को बढ़ाती है।
मनका ब्लास्टिंग
मीडिया ब्लास्टिंग भागों की सतह पर एक मैट, समान फिनिश लागू करने के लिए अपघर्षक मीडिया के एक दबावयुक्त जेट का उपयोग करता है।
विद्युत
निकल चढ़ाना एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु के हिस्से पर निकल की एक पतली परत को इलेक्ट्रोप्लेट करने के लिए किया जाता है।इस प्लेटिंग का उपयोग संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध के साथ-साथ सजावटी उद्देश्यों के लिए भी किया जा सकता है।
चमकाने
कस्टम सीएनसी मशीनिंग भागों को कई दिशाओं में मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है।सतह चिकनी और थोड़ी परावर्तक है।
क्रोमेट
क्रोमेट उपचार धातु की सतह पर क्रोमियम यौगिक लागू करते हैं, जिससे धातु को संक्षारण प्रतिरोधी फिनिश मिलती है।इस प्रकार की सतह फिनिश धातु को सजावटी रूप भी दे सकती है, और यह कई प्रकार के पेंट के लिए एक प्रभावी आधार है।इतना ही नहीं, बल्कि यह धातु को अपनी विद्युत चालकता बनाए रखने की भी अनुमति देता है।
चित्रकारी
पेंटिंग में भाग की सतह पर पेंट की एक परत छिड़कना शामिल है।रंगों का मिलान ग्राहक की पसंद के पैनटोन रंग संख्या से किया जा सकता है, जबकि फ़िनिश मैट से लेकर ग्लॉस और मैटेलिक तक होती है।
काली ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड एलोडीन के समान एक रूपांतरण कोटिंग है जिसका उपयोग स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए किया जाता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से दिखावट और हल्के संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है।
भाग अंकन
पार्ट मार्किंग आपके डिज़ाइन में लोगो या कस्टम लेटरिंग जोड़ने का एक लागत प्रभावी तरीका है और अक्सर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के दौरान कस्टम पार्ट टैगिंग के लिए इसका उपयोग किया जाता है।
वस्तु | उपलब्ध सतह फ़िनिश | समारोह | कोटिंग की उपस्थिति | मोटाई | मानक | उपयुक्त सामग्री |
1 | एनोडाइजिंग | ऑक्सीकरण की रोकथाम, घर्षण-विरोधी, आकृति को सजाएँ | साफ़, काला, नीला, हरा, सोना, लाल | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातु |
2 | कठोर एनोडाइजिंग | एंटी-ऑक्सीकरण, एंटी-स्टैसिक, घर्षण प्रतिरोध और सतह की कठोरता को बढ़ाता है, सजावट करता है | काला | 30-40μm | आईएसओ10074, बीएस/डीआईएन 2536 | एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातु |
3 | एलोडाइन | संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाएं, सतह की संरचना और सफाई बढ़ाएं | साफ़, रंगहीन, इंद्रधनुषी पीला, भूरा, भूरा या नीला | 0.25-1.0μm | मिल-डीटीएल-5541, एमआईएल-डीटीएल-81706, मिल-स्पेक मानक | विभिन्न धातु |
4 | क्रोम प्लेटिंग/हार्ड क्रोम प्लेटिंग | संक्षारण प्रतिरोध, सतह की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि, विरोधी = जंग, सजावट | सुनहरा, चमकीला चाँदी | 1-1.5μm कठोर:8-12μm | विशिष्टता SAE-AME-QQ-C-320, कक्षा 2E | एल्युमीनियम और उसकी मिश्रधातु स्टील और उसकी मिश्रधातु |
5 | इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना | सजावट, जंग की रोकथाम, कठोरता में वृद्धि, संक्षारण प्रतिरोध | चमकीला, हल्का पीला | 3-5μm | एमआईएल-सी-26074, एएसटीएम8733 और एएमएस2404 | विभिन्न धातु, स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
6 | जिंक की परत चढ़ाना | जंग रोधी, सजावटी, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है | नीला, सफ़ेद, लाल, पीला, काला | 8-12μm | आईएसओ/टीआर 20491, एएसटीएम बी695 | वैरियोयस धातु |
7 | सोना/चांदी चढ़ाना | इलेट्रिक और इलेक्ट्रो-चुंबकीय तरंग संचालन, सजावट | सुनहरा, चमकीला चाँदी | स्वर्ण:0.8-1.2μm चांदी:7-12μm | एमआईएल-जी-45204, एएसटीएम बी488, एएमएस 2422 | स्टील और उसकी मिश्रधातु |
8 | काली ऑक्साइड | जंग रोधी, सजावटी | काला, नीला काला | 0.5-1μm | आईएसओ11408, एमआईएल-डीटीएल-13924, एएमएस2485 | स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील |
9 | पाउडर पेंट/पेंटिंग | संक्षारण प्रतिरोध, सजावट | काला या कोई राल कोड या पैनटोन नंबर | 2-72μm | अलग कंपनी मानक | विभिन्न धातु |
10 | स्टेनलेस स्टील का पारित होना | जंग रोधी, सजावटी | कोई चेतावनी नहीं | 0.3-0.6μm | एएसटीएम ए967, एएमएस2700 एवं क्यूक्यू-पी-35 | स्टेनलेस स्टील |
गर्मी से निजात
सटीक मशीनिंग में ताप उपचार एक आवश्यक कदम है।हालाँकि, इसे पूरा करने के एक से अधिक तरीके हैं, और गर्मी उपचार की आपकी पसंद सामग्री, उद्योग और अंतिम अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।
ताप उपचार सेवाएँ
हीट ट्रीटमेंट धातु हीट ट्रीटमेंट वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा किसी धातु को उसके लचीलेपन, स्थायित्व, निर्माण क्षमता, कठोरता और ताकत जैसे भौतिक गुणों में हेरफेर करने के लिए कसकर नियंत्रित वातावरण में गर्म या ठंडा किया जाता है।एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, कंप्यूटर और भारी उपकरण उद्योगों सहित कई उद्योगों के लिए ताप-उपचारित धातुएँ आवश्यक हैं।धातु के हिस्सों (जैसे कि स्क्रू या इंजन ब्रैकेट) का ताप उपचार उनकी बहुमुखी प्रतिभा और प्रयोज्यता में सुधार करके मूल्य बनाता है।
ताप उपचार तीन चरणों वाली प्रक्रिया है।सबसे पहले, वांछित परिवर्तन लाने के लिए धातु को आवश्यक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है।इसके बाद, तापमान तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि धातु समान रूप से गर्म न हो जाए।फिर ऊष्मा स्रोत को हटा दिया जाता है, जिससे धातु पूरी तरह से ठंडी हो जाती है।
स्टील सबसे आम ताप उपचारित धातु है लेकिन यह प्रक्रिया अन्य सामग्रियों पर की जाती है:
● एल्युमीनियम
● पीतल
● कांस्य
● कच्चा लोहा
● तांबा
● हास्टलॉय
● इनकोनल
● निकेल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील
विभिन्न ताप उपचार विकल्प
सख्त होना:धातु की कमियों को दूर करने के लिए सख्तीकरण किया जाता है, विशेष रूप से वे जो समग्र स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।यह धातु को गर्म करके और वांछित गुणों तक पहुंचने पर तुरंत उसे बुझाकर किया जाता है।यह कणों को जमा देता है जिससे उनमें नए गुण आ जाते हैं।
एनीलिंग:एल्यूमीनियम, तांबा, स्टील, चांदी या पीतल के साथ सबसे आम, एनीलिंग में धातु को उच्च तापमान पर गर्म करना, इसे वहां रखना और धीरे-धीरे ठंडा होने देना शामिल है।इससे इन धातुओं को आकार देने में आसानी होती है।तांबे, चांदी और पीतल को अनुप्रयोग के आधार पर जल्दी या धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है, लेकिन स्टील को हमेशा धीरे-धीरे ठंडा करना चाहिए, अन्यथा यह ठीक से खराब नहीं होगा।यह आमतौर पर मशीनिंग से पहले पूरा किया जाता है ताकि निर्माण के दौरान सामग्री विफल न हो।
सामान्यीकरण:अक्सर स्टील पर उपयोग किया जाता है, सामान्यीकरण से मशीनेबिलिटी, लचीलापन और ताकत में सुधार होता है।एनीलिंग प्रक्रियाओं में प्रयुक्त धातुओं की तुलना में स्टील 150 से 200 डिग्री तक अधिक गर्म होता है और वांछित परिवर्तन होने तक वहीं रखा जाता है।इस प्रक्रिया में परिष्कृत फेरिटिक अनाज बनाने के लिए स्टील को हवा में ठंडा करने की आवश्यकता होती है।यह स्तंभीय कणों और वृक्ष के समान पृथक्करण को हटाने के लिए भी उपयोगी है, जो किसी हिस्से की ढलाई करते समय गुणवत्ता से समझौता कर सकता है।
तड़का लगाना:इस प्रक्रिया का उपयोग लौह-आधारित मिश्र धातुओं, विशेषकर स्टील के लिए किया जाता है।ये मिश्रधातुएँ अत्यंत कठोर होती हैं, लेकिन अक्सर अपने इच्छित उद्देश्यों के लिए बहुत भंगुर होती हैं।टेम्परिंग धातु को क्रांतिक बिंदु के ठीक नीचे के तापमान तक गर्म करती है, क्योंकि इससे कठोरता से समझौता किए बिना भंगुरता कम हो जाएगी।यदि कोई ग्राहक कम कठोरता और मजबूती के साथ बेहतर प्लास्टिसिटी चाहता है, तो हम धातु को उच्च तापमान पर गर्म करते हैं।हालांकि, कभी-कभी सामग्रियां तड़के के प्रति प्रतिरोधी होती हैं, और ऐसी सामग्री खरीदना आसान हो सकता है जो पहले से ही कठोर हो या मशीनिंग से पहले इसे सख्त कर दिया जाए।
केस हार्डनिंग: यदि आपको सख्त सतह लेकिन नरम कोर की आवश्यकता है, तो केस हार्डनिंग आपके लिए सबसे अच्छा विकल्प है।लोहा और स्टील जैसी कम कार्बन वाली धातुओं के लिए यह एक सामान्य प्रक्रिया है।इस विधि में, ताप उपचार से सतह पर कार्बन जुड़ जाता है।आप आमतौर पर इस सेवा का ऑर्डर टुकड़ों को मशीनीकृत करने के बाद देंगे ताकि आप उन्हें अतिरिक्त टिकाऊ बना सकें।इसे अन्य रसायनों के साथ उच्च ताप का उपयोग करके किया जाता है, क्योंकि इससे भाग के भंगुर होने का जोखिम कम हो जाता है।
उम्र बढ़ने:इसे वर्षा सख्तीकरण के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रक्रिया नरम धातुओं की उपज शक्ति को बढ़ाती है।यदि धातु को उसकी वर्तमान संरचना से परे अतिरिक्त सख्त करने की आवश्यकता होती है, तो वर्षा सख्त होने से ताकत बढ़ाने के लिए अशुद्धियाँ जुड़ जाती हैं।यह प्रक्रिया आम तौर पर अन्य तरीकों का उपयोग करने के बाद होती है, और यह केवल तापमान को मध्यम स्तर तक बढ़ाती है और सामग्री को जल्दी से ठंडा करती है।यदि कोई तकनीशियन निर्णय लेता है कि प्राकृतिक उम्र बढ़ना सर्वोत्तम है, तो सामग्रियों को ठंडे तापमान में संग्रहीत किया जाता है जब तक कि वे वांछित गुणों तक नहीं पहुंच जाते।