Usluga CNC obrade

Prilagođena proizvodna rješenja za CNC strojno obrađene dijelove.

Opskrba jednokratnim prototipovima kao i masovna proizvodnja u punom opsegu.

Kontaktirajte nas danas i zatražite ponudu za naše usluge CNC strojne obrade.

Što je CNC obrada?

CNC obrada je računalno kontrolirani proces koji uključuje uklanjanje materijala s obratka.
Ova je metoda vrlo učinkovita, točna i brza u usporedbi s tradicionalnim tehnikama strojne obrade.

Za što se koristi CNC obrada?

U Kachiju nudimo usluge precizne CNC strojne obrade za proizvodnju složenih gotovih dijelova, komponenti i alata za brizganje plastike ili lijevanje pod pritiskom.Osim toga, CNC proizvodnja koristi se za sekundarne operacije bušenja, narezivanja navoja i glodanja na strojno obrađenim dijelovima ili dijelovima izrađenim drugim procesima.Naš tim koristi razne specijalizirane CNC alatne strojeve za obavljanje raznih operacija na sirovinama, ali CNC glodalice su najčešće korišteni i svestrani višeosni strojevi u našem svakodnevnom radu.

Naš CNC servis

Kachi pruža prilagođene usluge CNC glodanja i tokarilice.
Saznajte više o uslugama koje nudimo.

CNC usluge tokarenja

Opći proces tokarenja uključuje rotaciju dijela dok se alat za rezanje s jednom točkom pomiče paralelno s osi rotacije.Tokarenje se može izvesti na vanjskoj površini dijela kao i na unutarnjoj površini (postupak poznat kao bušenje).Početni materijal općenito je izradak nastao drugim procesima kao što su lijevanje, kovanje, ekstruzija ili izvlačenje.

Usluge CNC glodanja

Glodanje je proces strojne obrade pomoću rotirajućih rezača za uklanjanje materijala pomicanjem rezača u radni predmet.To se može učiniti mijenjanjem smjerova na jednoj ili više osi, brzine glave rezača i pritiska.Glodanje pokriva širok raspon različitih operacija i strojeva, na skali od malih pojedinačnih dijelova do velikih, teških grupnih operacija mljevenja.To je jedan od najčešće korištenih procesa za strojnu obradu prilagođenih dijelova do preciznih tolerancija.

Saznajte više

Smjernice i funkcije za CNC glodanje

Naša temeljna načela obuhvaćaju vitalne čimbenike dizajna usmjerene na povećanje mogućnosti izrade, poboljšanje izgleda i smanjenje ukupnog vremena proizvodnje.

Sposobnost
Maksimalne dimenzije
3-osno glodanje
5-osno glodanje
Minimalne dimenzije
Tolerancije

Sposobnost
- CNC glodanje je subtraktivni proizvodni proces u kojem se dijelovi brzo glodaju iz blokova sirovina pomoću CNC glodalica programiranih G-kodom.3-osni i 5-osni CNC strojevi opremljeni su različitim setovima alata za povećanje učinkovitosti i brzine proizvodnje.Plastični dijelovi zadržavaju svoje mljeveno stanje nakon strojne obrade, dok se metalni dijelovi mogu podvrgnuti površinskim obradama kao što su eloksiranje i kromiranje.Nakon završetka strojne obrade, dijelovi se podvrgavaju završnoj obradi površine prije pakiranja i otpreme.
Maksimalne dimenzije
- 3-osno CNC glodanje
  3-osno CNC glodanje savršeno kombinira preciznost i pristupačnost, što ga čini najboljim izborom za proizvodnju jednostavnih dijelova koji zahtijevaju točnost.
  Veličina
  Maksimalne dimenzije (3-osno glodanje)
  254 mm x 177,8 mm x 95,25 mm
  
  254 mm x 356 mm x 44 mm*
  
  559 mm x 356 mm x 19 mm*
  
  559 mm x 356 mm x 95,25 mm**
- 5-osno CNC glodanje
  5-osno glodanje ključno je za proizvodnju složenih i zamršenih dijelova, sposobnih pretvoriti najambicioznije dizajne u stvarnost.
  Veličina
  Maksimalne dimenzije (5-osno glodanje)
  66 mm x 73 mm x 99 mm
Minimalne dimenzije
- Minimalne dimenzije
  VELIČINA: 6,35 mm x 6,35 mm
  
  NAZIVNA DEBLJINA: 1,02 mm
Tolerancije
- Kachi može održavati toleranciju strojne obrade od +/- 0,005 in. (0,13 mm).Značajke dijela trebaju biti deblje od 0,020 inča (0,51 mm), a nazivna debljina dijela mora biti veća od 0,040 inča.

Sposobnost Okretanje sekcije opreme

Naš CNC proces tokarenja vrlo je učinkovit i omogućuje nam proizvodnju prilagođenih prototipova i završnih dijelova u samo jednom danu.Koristimo najsuvremenije CNC tokarilice opremljene električnim alatima za obradu širokog spektra značajki kao što su aksijalne i radijalne rupe, ravnine, utori i utori.

CNC podešavanje obično se koristi u raznim scenarijima, uključujući:

- Proizvodnja dijelova za funkcionalne prototipove i finalne proizvode
- Izrada dijelova s cilindričnim značajkama
- Izrada dijelova sa aksijalnim i radijalnim rupama, ravnima, utorima i utorima

Naš tim iskusnih inženjera i strojara blisko surađuje s klijentima kako bi osigurali da su njihovi dijelovi strojno obrađeni prema njihovim točnim specifikacijama.Koristimo najnoviji softver i alate za programiranje naših strojeva, osiguravajući da je svaki dio proizveden s preciznošću i točnošću.

Nakon završetka procesa strojne obrade, naši dijelovi prolaze rigorozne provjere kvalitete kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju naše visoke standarde kvalitete i dosljednosti.Također nudimo niz opcija završne obrade, uključujući eloksiranje i kromiranje, kako bismo našim dijelovima dali profesionalan i uglađen izgled.

U našem pogonu predani smo pružanju dijelova i usluga najviše kvalitete našim klijentima.Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliku proizvodnu seriju, mi imamo stručnost i sposobnosti da zadovoljimo vaše potrebe.

Smjernice dizajna za CNC tokarenje

Naše smjernice poboljšavaju proizvodnost dijelova i skraćuju vrijeme proizvodnje.

Maksimalne dimenzije	Promjer	100,33 mm
Maksimalne dimenzije	Duljina	228,6 mm
Minimalne dimenzije	Promjer	4,07 mm
	Duljina	1,27 mm
	Debljina zida	0,51 mm
	Kut	30°
Tolerancije		+/- 0,13 mm

Završna obrada površine uključuje proces mijenjanja metalne površine preoblikovanjem, uklanjanjem ili dodavanjem, a koristi se za mjerenje ukupne teksture površine koju karakterizira:

Polaganje – Smjer prevladavajućeg površinskog uzorka (često određen proizvodnim procesom).Valovitost – Odnosi se na nesavršenosti sitnih detalja ili grublje nepravilnosti, poput površina koje su iskrivljene ili odstupaju od specifikacija.

Prednosti postupka završne obrade metalnih površina

Funkcije obrade metalne površine mogu se sažeti na sljedeći način:
- Poboljšajte izgled dijelova
-Dodajte specifične lijepe boje
-Promijenite sjaj
- Povećajte otpornost na kemikalije
- Povećajte otpornost na habanje
- Ograničite učinke korozije
- Smanjite trenje
- Ukloniti površinske nedostatke
-Čišćenje dijelova
-Služi kao temeljni premaz
- Prilagodite veličine

Kachi CNC usluga obrade FAQ

Kako odabrati pružatelja usluga CNC strojne obrade?

Mi smo veliki pružatelj usluga CNC strojne obrade u smislu iskustva, stručnosti i ugleda.

Koji se materijali mogu koristiti za CNC obradu?

CNC strojevi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući metale (kao što su aluminij, mesing i čelik), plastiku (kao što su ABS, najlon i polikarbonat) i drvo.

Koliko vremena je potrebno da se dijelovi izrade CNC strojnom obradom?

Vrijeme potrebno za izradu dijelova CNC obradom ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući složenost dijela, vrstu korištenog materijala i veličinu narudžbe.Međutim, općenito, CNC obrada je relativno brz proces.

Kolika je cijena CNC obrade?Cijena

Cijena CNC strojne obrade varira ovisno o nekoliko čimbenika, uključujući složenost dijela, vrstu korištenog materijala i veličinu narudžbe.Općenito, međutim, CNC obrada je troškovno učinkovit način za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova i proizvoda.

Koje se tolerancije mogu postići CNC obradom?

Naša CNC obrada sposobna je postići standardne tolerancije od 0,05 mikrona za većinu komercijalnih i industrijskih primjena.Ako su Vam potrebne strože tolerancije za posebne projekte, slobodno nas kontaktirajte za usluge profesionalnog savjetovanja.

Razlozi za odabir naših usluga

Potvrda

Kontinuirano pratimo i unapređujemo svoje procese kako bismo održali visoke standarde i isporučili dosljednu kvalitetu našim klijentima.

Dosljedna visoka kvaliteta

Implementiramo sustav upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da dobijete precizno obrađene dijelove bez nedostataka.

Brzo vrijeme isporuke

Posjedujemo domaće radionice i najsuvremenije strojeve za ubrzavanje proizvodnje vaših prototipova ili dijelova.

Inženjerska podrška 24/7

Naši iskusni inženjeri mogu pružiti rješenja za dizajn dijelova, izbor materijala, mogućnosti završne obrade površine i rokove isporuke, dostupna tijekom cijele godine.