Minőségbiztosítás
Következetesen kiváló minőségű alkatrészek szállítása.
A minőség a miénkNo.1Kiemelten fontos
Minden CNC precíziós megmunkálási alkatrészhez
A gyártók a CNC megmunkálást választják, mert az számos előnnyel jár.Bár a CNC megmunkálás nagyobb termelékenységet és kevesebb hibát biztosít, mint a hagyományos megmunkálás, a minőségellenőrzés továbbra is nélkülözhetetlen része a gyártási folyamatnak. A Kachi megmunkálásánál elkötelezettek vagyunk egy olyan működési filozófia mellett, amely meghaladja ügyfeleink elvárásait a minőség, a biztonság, a költségek, a szállítás és a szállítás terén. érték.Az ügyfelek elvárásainak, a kereskedelmi szabványoknak és az ipari előírásoknak való megfelelés érdekében a Kachi megmunkálás különböző mérőeszközöket és eszközöket használ a CNC megmunkálási alkatrészek minőségének ellenőrzésére.
CMM ellenőrzés
Mi az a CMM ellenőrzés?
A CMM-ellenőrzés az objektum komponensének precíz méretmérését adja meg a felületének hatalmas számú X, Y, Z koordinátájának letapogatásával.Különféle CMM-módszerek léteznek a geometriai méretek rögzítésére, ezek közül a legelterjedtebbek a tapintószondák, a fény és a lézerek.Minden mért pont az úgynevezett pontfelhőt eredményezi.Ezeket az adatokat össze lehet hasonlítani egy meglévő CAD modellel a méreteltérés meghatározásához.
Miért fontos a CMM ellenőrzés?
Sok területen a pontos méretek meghatározóak a termékek minősége szempontjából.Az olyan alkatrészeknél, mint a házak, menetek és konzolok, a méreteknek szűk tűréshatárokon belül kell maradniuk.
A motorokban és a sebességváltókban a legkisebb mérési eltérés is - például egy ezredmilliméter - negatív hatással lehet az alkatrészek és a gép egészének teljesítményére.
A legújabb 3D koordináta mérőgép (CMM) technológiával a Kachi CMM vizsgálati szolgáltatások lehetővé teszik az alkatrészek pontos mérését a minőségbiztosítás részeként.
CMM
CMM alkatrészrögzítés
Profil projektor
A profilvetítők a megmunkált alkatrészek profiljának és méreteinek mérésére szolgálnak.Használhatók bonyolult alkatrészek, például fogaskerekek méreteinek ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges előírásoknak.
PIN-mérők
A furatok átmérőjének mérésére használt precíziós mérőeszközök.Pontosan meghatározott átmérőjű hengeres rudak készletéből állnak.A PIN-mérőket a lyukak átmérőjének mérésére használják a gyártási folyamat során.
Magasságmérő
A magasságmérő egy eszköz az alkatrészek magasságának mérésére.Hasznos módja a tárgyak és részek felületének megjelölésének is.Például amikor meghatározott méretű alkatrészeket kell feldolgoznunk, akkor egy magasságmérővel nyomot hagyhatunk rajtuk.
Tolómérő
A nóniuszos tolómérő egy könnyen használható eszköz, amely lineáris méretekben méri az alkatrészeket.A mérést egy lineáris dimenzión a végső jelölések felhasználásával kaphatjuk meg.
Gyakran alkalmazzák kerek és hengeres részek átmérőjének mérésére.A mérnökök számára kényelmes a kis alkatrészek átvétele és ellenőrzése.
Anyagtanúsítványok
Az ügyfél kérésére RoHS jelentést tudunk készíteni, amely igazolja, hogy egy adott anyag vagy termék megfelel-e az RoHS irányelvnek.
Kachi gyártási szabványok
CNC megmunkálási szolgáltatások
A méret (hossz, szélesség, magasság, átmérő) és elhelyezkedés (pozíció, koncentrikusság, szimmetria) jellemzőihez +/- 0,005” (fémek) vagy +/- 0,010 (műanyagok és kompozitok) az ISO 2768 szerint, hacsak nincs másképp meghatározva.
Az éles élek alapértelmezés szerint letörnek és sorjáznak.A kritikus éleket, amelyeket élesen kell hagyni, fel kell jegyezni és meg kell adni a nyomaton.
Mivel a megmunkált felület minősége 125 Ra vagy jobb.A szerszámgépnyomok örvényszerű mintát hagyhatnak.
Az átlátszó vagy átlátszó műanyagok matt színűek, vagy bármilyen megmunkált felületen áttetsző örvénylési nyomok vannak.A gyöngyfúvás az átlátszó műanyagokon fagyos felületet hagy.
A tájolás (párhuzamosság és merőlegesség) és a forma (hengeres, laposság, körkörös és egyenesség) jellemzőihez a következő tűréseket kell alkalmazni (lásd az alábbi táblázatot):
A névleges méret korlátai | Műanyagok (ISO 2768-m) | Fémek (ISO 2768-f) |
0,5 mm* és 3 mm között | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
Több mint 3 mm-től 6 mm-ig | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
6 mm és 30 mm között | ±0,2 mm | ±0,1 mm |
30 mm és 120 mm között | ±0,3 mm | ±0,15 mm |
120 mm és 400 mm között | ±0,5 mm | ±0,2 mm |
400-1000 mm felett | ±0,8 mm | ±0,3 mm |
1000-2000 mm felett | ±1,2 mm | ±0,5 mm |
2000-4000 mm felett | ±2 mm | |
Minden alkatrész sorjázott.A legszűkebb elérhető tűrés +/-0,01 mm, és az alkatrész geometriájától függ. |
Gyártási szabványok
fémlemezgyártási szolgáltatások
A Kachi Machining rendelkezik azzal a tapasztalattal és a megfelelő fémlemez-gyártási szolgáltatásokkal, amelyek szükségesek ahhoz, hogy ötletét életre keltse.
Ez magában foglalja az olyan szolgáltatásokat, mint a nagy tolerancia és a széles vastagságtartományú lézervágás, a hajlítási képességek és egyéb felületkezelési lehetőségek.
Rendelkezik azzal a tapasztalattal és a megfelelő lemezgyártási szolgáltatásokkal, amelyek szükségesek ahhoz, hogy ötletét megvalósítsa.
Méret részletei | Megértés |
Éltől szélig, egyetlen felület | +/-0,005 hüvelyk |
Éltől lyukig, egyetlen felület | +/-0,005 hüvelyk |
Lyuk a lyukig, egyetlen felület | +/-0,010 hüvelyk |
Hajlítás élig / lyuk, egyetlen felület | +/-0,030 hüvelyk |
Éltől jellemzőig, több felület | +/-0,030 hüvelyk |
Túlformázott rész, többszörös felület | +/-0,030 hüvelyk |
Hajlítási szög | +/-1° |
Alapértelmezés szerint az éles szélek letörnek és sorjáznak.A kritikus éleknél, amelyeket élesen kell hagyni, kérjük, vegye figyelembe és adja meg a rajzában. |
Ellenőrző berendezések
Tétel | Felszerelés | Munkaterület |
1 | CMM | X-tengely: 2000mm Y-tengely: 2500m Z-tengely: 1000mm |
2 | Profil projektor | 300*250*150 |
3 | Magasságmérő | 700 |
4 | Digitális tolómérők | 0-150 mm |
5 | 0-150 mm | 0-50 mm |
6 | Menetgyűrűs mérőeszközök | Különféle száltípusok |
7 | Menetgyűrűs mérőeszközök | Különféle száltípusok |
8 | PIN-mérők | 0,30-10,00 mm |
9 | Blokkmérők | 0,05-100 mm |