Felületi simítások CNC megmunkáláshoz
A felületkezelés olyan folyamat, amely segít meghatározni és finomítani az általános textúrát a CNC megmunkálás után.
A Kachinál a minőségre törekszünk, és készen állunk az alkatrészek testreszabására a különféle felhasználási területekhez.Legyen szó szűk mérettűrésekről és sima felületekről, vagy további korrózió- és kopásállóságról van szó, a CNC-megmunkáláshoz használt felületkezelésünk azt eredményezi, amire szüksége van.
Mi az a megmunkálási felületkezelés?
A felületkezelés magában foglalja a fém felületének átalakításával, eltávolításával vagy hozzáadásával történő megváltoztatását, és a felület általános textúrájának mérésére szolgál, amelyet a következők jellemeznek:
Világi– Az uralkodó felületi mintázat iránya (gyakran a gyártási folyamat határozza meg).
Hullámosság– A részletek finom tökéletlenségeire vagy durvább egyenetlenségeire vonatkozik, mint például a meggörbült vagy a specifikációtól elhajló felületekre.
Felületi érdesség– A finoman elosztott felületi egyenetlenségek mértéke.Általában a felületi érdesség az, amit a gépészek „felületi kidolgozásnak” neveznek, míg a „felületi textúra” használata általános, amikor mindhárom jellemzőre vonatkozik.
Milyen tényezőket kell figyelembe venni a CNC megmunkálási felület kiválasztásakor?
A termék alkalmazásai
Különböző környezeti tényezők, mint például rezgések, hő, nedvesség, UV sugárzás stb., különböző CNC megmunkált alkatrészeket alkalmaznak.Bölcsen választhat, ha alaposan átgondolja, hogy kinek és mire való a termék.
Tartósság
Azt a kérdést kell feltenned magadnak, hogy meddig szeretnéd, hogy a terméked kitartson.A gyártás sok tartóssággal jár.Ebben az esetben fontos az alapanyag, de figyelembe kell venni a megmunkálási felület polírozását is.A tartósság fontos tényező a késztermék értékének növelésében.Ezért ki kell választania a megfelelő felületet.
Az alkatrész méretei
Fontos megjegyezni, hogy a megmunkálási felületkezelés megváltoztathatja az alkatrész méreteit.A vastag felületek, például a porbevonat növelhetik a fémanyag felületi vastagságát.
A fémfelületi kidolgozási eljárás előnyei
A fémfelület-kezelés funkciói a következőkben foglalhatók össze:
● A megjelenés javítása
● Adjon hozzá gyönyörű színeket
● Változtassa meg a fényt
● Növelje a vegyszerállóságot
● Növelje a kopásállóságot
● Korlátozza a korróziós hatásokat
● Csökkentse a súrlódást
● Távolítsa el a felületi hibákat
● Az alkatrészek tisztítása
● Alapozó bevonatként szolgálhat
● Állítsa be a méreteket
A Kachinál professzionális szakértői csapatunk tanácsot ad az ideális felületkezelésekről és befejező technikákról a kívánt eredmény eléréséhez. Kiválaszthatja a legjobb felületet, amely megerősíti és védi a megmunkált alkatrészek megjelenését.A meglévő felületkezelési eljárások a következők:
Eloxál
Az eloxálás egy elektrolitikus passzivációs eljárás, amely a természetes oxidréteget növeszti az alumínium alkatrészeken a kopás és a korrózió elleni védelem, valamint a kozmetikai hatások érdekében.
Gyöngyszórás
A közegszórás során a csiszolóanyag nyomás alatti sugarát alkalmazzák, hogy matt, egyenletes felületet vigyenek fel az alkatrészek felületére.
Galvanizálás
A nikkelezés egy vékony nikkelréteg galvanizálására szolgáló eljárás egy fémrészre.Ez a bevonat korrózió- és kopásállóságra, valamint dekorációs célokra használható.
Polírozás
Az egyedi CNC megmunkálási alkatrészeket manuálisan polírozzák több irányban.Felülete sima és enyhén tükröződik.
Krómát
A kromátkezelések során krómvegyületet visznek fel a fémfelületre, így a fém korrózióálló felületet kap.Ez a fajta felületkezelés dekoratív megjelenést kölcsönöz a fémnek, és sokféle festékhez hatékony alap.Nem csak ez, hanem lehetővé teszi, hogy a fém megtartsa elektromos vezetőképességét.
Festmény
A festés során festékréteget szórnak az alkatrész felületére.A színek a vásárló által választott Pantone színszámhoz illeszthetők, míg a felületek a matttól a fényesen át a fémesig terjednek.
Fekete oxid
A fekete-oxid az Alodinehoz hasonló konverziós bevonat, amelyet acélhoz és rozsdamentes acélhoz használnak.Főleg megjelenésre és enyhe korrózióállóságra használják.
Alkatrész jelölés
Az alkatrészjelölés költséghatékony módja annak, hogy logókat vagy egyedi feliratokat adjon a tervekhez, és gyakran használják egyedi alkatrészcímkézésre a teljes körű gyártás során.
| Tétel | Elérhető felületkezelések | Funkció | Bevonat megjelenése | Vastagság | Alapértelmezett | Megfelelő anyag |
| 1 | Clear Anodize | Oxidáció megelőzés, súrlódásgátló, figura díszítése | Átlátszó, fekete, kék, zöld, arany, piros | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumínium és ötvözete |
| 2 | Kemény eloxálás | Antioxidáns, antisztatikus, növeli a kopásállóságot és a felületi keménységet, díszítő | Fekete | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumínium és ötvözete |
| 3 | Alodine | Növeli a korrózióállóságot, javítja a felület szerkezetét és tisztaságát | Tiszta, színtelen, irizáló sárga, barna, szürke vagy kék | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec szabványok | Különféle fémek |
| 4 | Krómozás / Kemény krómozás | Korrózióálló, növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot, rozsdásodásgátló, díszítő | Arany, fényes ezüst | 1-1,5μm Kemény: 8-12μm | Specifikáció SAE-AME-QQ-C-320, 2E osztály | Alumínium és ötvözete Acél és ötvözete |
| 5 | Elektromos nikkelezés | Dekoráció, rozsdamegelőzés, keménység fokozása, korrózióállóság | Világos, világos sárga | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ÉS AMS2404 | Különféle fém, acél és alumínium ötvözet |
| 6 | Cink bevonat | Rozsdamentes, díszítő, növeli a korrózióállóságot | Kék, fehér, piros, sárga, fekete | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Különféle fém |
| 7 | Arany / Ezüst bevonat | Elektromos és elektromágneses hullámvezetés, díszítés | Arany, fényes ezüst | Arany: 0,8-1,2 μm Ezüst: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acél és ötvözete |
| 8 | Fekete oxid | Rozsdamentes, díszítő | Fekete, kék fekete | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Rozsdamentes acél, Krómacél |
| 9 | Porfesték / Festés | korrózióállóság, díszítés | Fekete vagy bármilyen Ral kód vagy Pantone szám | 2-72μm | Eltérő vállalati szabvány | Különféle fémek |
| 10 | Rozsdamentes acél passziválása | Rozsdamentes, díszítő | Nincs riasztás | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 és QQ-P-35 | Rozsdamentes acél |
Hőkezelés
A hőkezelés a precíziós megmunkálás elengedhetetlen lépése.Ennek azonban több módja is van, és a hőkezelés kiválasztása az anyagoktól, az ipartól és a végső alkalmazástól függ.
Hőkezelési szolgáltatások
Fém hőkezelése A hőkezelés az a folyamat, amelynek során a fémet szigorúan ellenőrzött környezetben hevítik vagy hűtik, hogy befolyásolják a fizikai tulajdonságait, például a formálhatóságát, tartósságát, gyárthatóságát, keménységét és szilárdságát.A hőkezelt fémek elengedhetetlenek számos iparágban, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, a számítógép- és a nehézgépipart.A fém alkatrészek (például csavarok vagy motortartók) hőkezelése sokoldalúságuk és alkalmazhatóságuk javításával értéket teremt.
A hőkezelés három lépésből áll.Először a fémet a kívánt változás eléréséhez szükséges specifikus hőmérsékletre melegítik.Ezután a hőmérsékletet addig tartjuk, amíg a fém egyenletesen fel nem melegszik.Ezután a hőforrást eltávolítják, és hagyják, hogy a fém teljesen lehűljön.
Az acél a leggyakoribb hőkezelt fém, de ezt a folyamatot más anyagokon is végrehajtják:
● Alumínium
● Sárgaréz
● Bronz
● Öntöttvas
● Réz
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Műanyag
● Rozsdamentes acél
Különböző hőkezelési lehetőségek
Edzés:Az edzést a fém hiányosságainak kiküszöbölésére hajtják végre, különösen azokat, amelyek befolyásolják az általános tartósságot.Ezt úgy hajtják végre, hogy a fémet felhevítik és gyorsan lehűtik, amikor eléri a kívánt tulajdonságokat.Ez lefagyasztja a részecskéket, így új tulajdonságokat nyer.
Lágyítás:A leggyakrabban alumínium, réz, acél, ezüst vagy sárgaréz esetében az izzítás során a fémet magas hőmérsékletre hevítik, ott tartják és hagyják lassan lehűlni.Így ezek a fémek könnyebben formálhatók.A réz, ezüst és sárgaréz az alkalmazástól függően gyorsan vagy lassan hűthető, de az acélnak mindig lassan kell hűlnie, különben nem melegszik megfelelően.Ezt általában a megmunkálás előtt hajtják végre, így az anyagok nem tönkremennek a gyártás során.
Normalizálás:Gyakran használják acélon, a normalizálás javítja a megmunkálhatóságot, a hajlékonyságot és a szilárdságot.Az acél 150-200 fokkal melegebbre melegszik, mint az izzítási folyamatokban használt fémek, és ott tartják a kívánt átalakulásig.Az eljáráshoz acél levegővel történő lehűtése szükséges, hogy finomított ferritszemcséket hozzon létre.Ez az oszlopszerű szemcsék és a dendrites szegregáció eltávolítására is hasznos, ami ronthatja a minőséget az alkatrész öntése közben.
Edzés:Ezt az eljárást vas alapú ötvözetek, különösen acél esetében alkalmazzák.Ezek az ötvözetek rendkívül kemények, de gyakran túl törékenyek a rendeltetésükhöz képest.A temperálás a fémet a kritikus pont alatti hőmérsékletre melegíti fel, mivel ez csökkenti a ridegséget a keménység veszélyeztetése nélkül.Ha az ügyfél jobb plaszticitást szeretne, kisebb keménységgel és szilárdsággal, akkor a fémet magasabb hőmérsékletre hevítjük.Néha azonban az anyagok ellenállnak a megeresztésnek, és könnyebb lehet már edzett anyagot vásárolni, vagy megmunkálás előtt keményíteni.
Tokok keményítése: Ha kemény felületre, de lágyabb magra van szüksége, akkor a tokok keményítése a legjobb megoldás.Ez egy gyakori eljárás a kevesebb széntartalmú fémeknél, például a vasnál és az acélnál.Ennél a módszernél a hőkezelés szenet ad a felülethez.Ezt a szolgáltatást általában a darabok megmunkálása után rendeli meg, így extra tartóssá teheti őket.Magas hővel más vegyszerekkel együtt hajtják végre, mivel ez csökkenti az alkatrész törékennyé válásának kockázatát.
Öregedés:Kicsapásos keményítésként is ismert, ez a folyamat növeli a lágyabb fémek folyáshatárát.Ha a fém a jelenlegi szerkezetén túl további keményítést igényel, a csapadékos edzés szennyeződéseket ad a szilárdság növelése érdekében.Ez a folyamat általában más módszerek alkalmazása után következik be, és csak a hőmérsékletet emeli közepes szintre, és gyorsan lehűti az anyagot.Ha a technikus úgy dönt, hogy a természetes öregedés a legjobb, az anyagokat hűvösebb hőmérsékleten tárolják, amíg el nem érik a kívánt tulajdonságokat.
