Pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan, sehingga produsen memilihnya.Meskipun pemesinan CNC lebih efisien dan bebas kesalahan dibandingkan pemesinan tradisional, pemeriksaan kualitas tetap diperlukan.Kontrol kualitas dan inspeksi dilakukan pada semua tahap pemrosesan.Selain itu, penjaminan mutu juga penting, yaitu proses pemeriksaan mutu yang ditetapkan oleh organisasi dan instansi yang berwenang, termasuk dokumen terkait.Pengendalian kualitas penting dalam semua industri, baik itu produk, suku cadang, proses, peralatan, atau mesin.Untuk memenuhi harapan pelanggan, standar perdagangan, dan peraturan industri, Kachi menggunakan berbagai alat ukur dan instrumen untuk mengontrol kualitas suku cadang mesin CNC yang diproduksi di bengkel mesin kami.
Artikel ini membahas pentingnya 6 poinpengecekan kualitasserta metode pemesinan CNC dan metode pengendalian kualitas.
Perusahaan permesinan CNC memainkan peran penting dalam pembuatan kontrak dan layanan pembuatan prototipe cepat.Keberhasilan operasi ini bergantung pada pemeliharaan toleransi yang sangat tepat, seringkali pada tingkat mikroskopis.Untuk menggambarkan hal ini, pertimbangkan katup saluran bahan bakar yang ukurannya harus berada dalam jarak 1 mm dari ukuran yang ditentukan.Setiap penyimpangan dari persyaratan ini dapat mengakibatkan kebocoran oli pada ribuan kendaraan.Konsekuensi serupa yang tidak diinginkan juga dapat terjadi di industri seperti dirgantara, pembuatan kapal, dan manufaktur peralatan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menerapkan langkah-langkah pengendalian kualitas yang efektif.
Memastikan bahwa peralatan mampu menghasilkan produk atau prototipe yang diinginkan adalah langkah pertama dalam pengendalian kualitas.Peralatan CNC mencakup berbagai mesin, termasuk penggiling, mesin penggilingan, dan mesin penggilingan.Saat membeli peralatan, disarankan untuk memilih dealer yang memiliki reputasi baik.Jika Anda memilih untuk membeli peralatan bekas melalui pembelian atau sewa, Anda harus mengajukan jaminan.
Kalibrasi yang sering dan kepatuhan terhadap protokol pemeliharaan adalah salah satu praktik paling penting untuk mempertahankan standar kualitas tinggi.Mesin dapat kehilangan kalibrasi karena getaran, guncangan, dan kejadian lain di lantai pabrik.Sayangnya, ada banyak protokol perawatan spindel pada peralatan CNC.Namun, menggabungkannya ke dalam rencana pemeliharaan yang komprehensif dapat menghasilkan manfaat yang signifikan dengan mengurangi waktu henti.
Peran inspeksi manual secara bertahap digantikan atau ditambah dengan kemajuan teknologi.Produsen dapat menggunakan personel kontrol kualitas (QC) mereka untuk melakukan inspeksi atau mengundang penguji ke pabrik mereka untuk melakukan inspeksi. Pencatatan adalah strategi efektif lainnya bagi bengkel CNC untuk meningkatkan kualitas.Dengan mencatat hasil pemeriksaan dan menyajikannya dalam bentuk grafik atau tabel, personel QC dapat dengan mudah mengakses data dari setiap mesin CNC yang ada di lantai pabrik.Hal ini memungkinkan mereka memantau masalah umum dan tidak biasa.
Kualitas pemesinan CNC pada akhirnya bergantung pada keahlian operator.Namun, saat ini terdapat kesenjangan keterampilan dalam angkatan kerja, termasuk kekurangan operator CNC.Salah satu solusi terhadap kesenjangan ini adalah produsen membentuk kemitraan dengan institusi pendidikan tinggi setempat dan memberikan peluang magang bagi calon operator CNC.
Sertifikasi ISO, seperti ISO 9000, merupakan aset berharga bagi perusahaan permesinan CNC.Memperoleh dan mempertahankan sertifikasi ISO dapat meningkatkan proses bisnis, mengurangi sisa dan pengerjaan ulang, serta mengurangi biaya.Selain itu, sertifikasi ISO adalah alat yang ampuh untuk staf penjualan dan pemasaran.Beberapa produsen bersertifikasi ISO bahkan mewajibkan pemasoknya juga tersertifikasi.
Mengapa pengendalian kualitas penting?
Pengendalian mutu adalah pemeriksaan menyeluruh terhadap produk dan proses produksi.Dalam permesinan CNC, pengendalian kualitas sangat penting untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi memenuhi standar dan persyaratan perusahaan, industri, dan pelanggan.Selain itu, pengendalian kualitas suku cadang CNC yang tepat akan menghindari produk cacat, meminimalkan risiko, memastikan keakuratan dan kualitas dimensi, menghemat sumber daya, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi.Ini adalah hal yang baik bagi produsen dan pelanggan.
Bagaimana Anda melakukan pengendalian kualitas?
Komunikasi pelanggan
Komunikasi pelanggan yang efektif merupakan elemen penting dalam mencapai kepuasan pelanggan.Baik selama proses produksi atau setelah pengiriman sampel, komunikasi tepat waktu dengan pelanggan adalah efektif.Pembeli dan pelanggan memiliki persyaratan yang jelas mengenai spesifikasi dan fungsi produk.Ketika kami menerima pertanyaan pelanggan, kami akan menghubungi pelanggan sesegera mungkin dan memberikan penawaran gratis sesegera mungkin.Jika ada masalah, kami akan segera menyesuaikan solusinya.Harap informasikan kepada kami terlebih dahulu jika Anda memiliki persyaratan khusus.
Memahami desain produk
Saat pelanggan mengirimkan gambar CAD produk akhir, teknisi perlu menganalisis desain secara detail, memahami spesifikasi dan persyaratan produk pelanggan, dan memeriksa setiap detail sebelum produksi.Kami akan menggunakan solusi paling hemat biaya untuk mengerjakan bagian Anda, mengontrol faktor-faktor di seluruh proses pemesinan CNC, dan memastikan persyaratan terpenuhi.
Produk dan Layanan
Prosedur pemantauan dan pengukuran untuk semua produk mesin presisi ditentukan dalam gambar dan spesifikasi, rute produksi, dokumen pembelian, serta prosedur inspeksi dan pengujian.
Verifikasi produk yang dibeli
Semua produk yang dibeli diperiksa secara visual oleh pemeriksa penerima.Produk-produk tertentu juga harus melalui pemeriksaan kontrol kualitas teknis (QC) yang lebih rinci.
Inspeksi proses
Inspeksi proses berupa inspeksi artikel pertama dan inspeksi operator untuk memastikan kualitas dan pengiriman pesanan yang telah selesai tepat waktu kepada pelanggan kami.
Ujian akhir
Produk jadi CNC menjalani pemeriksaan QC akhir.Pertama, inspektur memastikan bahwa semua inspeksi yang ditentukan dan inspeksi dalam proses telah diselesaikan.Mereka kemudian melakukan inspeksi dan pengujian selanjutnya untuk menyelesaikan sertifikasi kepatuhan produk.Hasil seluruh pemeriksaan dan pengujian akan dicatat, dan hanya produk yang lulus proses pemeriksaan akhir yang akan dikemas dan dikirim.
Operator akan menangani bagian akhir mesin.Ada berbagai alat pengukuran canggih yang tersedia untuk banyak pengukuran inspeksi seperti ukuran, kekerasan, warna, toleransi, dll.
Waktu posting: 07 November 2023
