Penyelesaian Permukaan untuk Pemesinan CNC
Penyelesaian permukaan adalah proses yang membantu menentukan dan menyempurnakan tekstur keseluruhan setelah pemesinan CNC.
Di Kachi, kami mengutamakan kualitas dan siap menyesuaikan suku cadang untuk berbagai kegunaan.Baik Anda mematuhi toleransi dimensi yang ketat dan hasil akhir yang halus atau memerlukan tambahan ketahanan terhadap korosi dan aus, penyelesaian permukaan kami untuk pemesinan CNC dapat menghasilkan apa yang Anda butuhkan.
Apa itu Permukaan Akhir Pemesinan?
Penyelesaian permukaan melibatkan proses mengubah permukaan logam melalui pembentukan ulang, penghilangan, atau penambahan, dan digunakan untuk mengukur keseluruhan tekstur permukaan yang ditandai dengan:
Berbaring– Arah pola permukaan yang dominan (sering kali ditentukan oleh proses pembuatan).
Kegelisahan– Berkenaan dengan ketidaksempurnaan detail halus atau ketidakteraturan yang lebih kasar, seperti permukaan yang melengkung atau menyimpang dari spesifikasi.
Kekasaran Permukaan– Ukuran ketidakteraturan permukaan dengan jarak yang halus.Secara umum, kekasaran permukaan adalah apa yang oleh para masinis disebut sebagai “permukaan akhir” sedangkan penggunaan “tekstur permukaan” adalah hal yang umum ketika berkaitan dengan ketiga karakteristik tersebut.
Faktor-faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan ketika memilih penyelesaian permukaan pemesinan CNC?
Aplikasi produk
Faktor lingkungan yang berbeda, seperti getaran, panas, kelembapan, radiasi UV, dll., diterapkan pada berbagai bagian mesin CNC.Anda dapat memilih dengan bijak jika Anda mempertimbangkan dengan cermat untuk siapa dan untuk apa produk tersebut.
Daya tahan
Berapa lama Anda ingin produk Anda bertahan adalah pertanyaan yang harus Anda tanyakan pada diri Anda sendiri.Manufaktur melibatkan banyak daya tahan.Bahan mentah penting dalam hal ini, tetapi Anda juga harus mempertimbangkan pemolesan permukaan pemesinan.Daya tahan adalah faktor dalam meningkatkan nilai produk jadi Anda.Oleh karena itu, Anda harus memilih hasil akhir yang sesuai.
Dimensi bagian
Penting untuk diingat bahwa penyelesaian permukaan pemesinan dapat mengubah dimensi suatu komponen.Lapisan akhir yang tebal seperti lapisan bubuk dapat meningkatkan ketebalan permukaan bahan logam.
Keunggulan Proses Finishing Permukaan Logam
Fungsi perawatan permukaan logam dapat diringkas sebagai berikut:
● Memperbaiki penampilan
● Tambahkan warna-warna indah tertentu
● Mengubah kilau
● Meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia
● Meningkatkan ketahanan aus
● Membatasi dampak korosi
● Mengurangi gesekan
● Menghilangkan cacat permukaan
● Membersihkan bagian-bagiannya
● Berfungsi sebagai lapisan primer
● Sesuaikan ukurannya
Di Kachi, tim ahli profesional kami akan memberikan saran mengenai perawatan permukaan dan teknik penyelesaian yang ideal untuk mencapai hasil yang Anda inginkan. Anda dapat memilih hasil akhir terbaik yang memperkuat dan melindungi tampilan komponen mesin.Proses perawatan permukaan yang ada meliputi sebagai berikut:
Anodisasi
Anodize adalah proses pasivasi elektrolitik yang menumbuhkan lapisan oksida alami pada komponen aluminium untuk perlindungan dari keausan dan korosi, serta untuk efek kosmetik.
Peledakan Manik
Peledakan media menggunakan pancaran media abrasif bertekanan untuk memberikan hasil akhir matte dan seragam pada permukaan komponen.
pelapisan listrik
Pelapisan nikel adalah proses yang digunakan untuk menyepuh dgn listrik lapisan tipis nikel ke bagian logam.Pelapisan ini dapat digunakan untuk ketahanan terhadap korosi dan aus, serta untuk tujuan dekoratif.
Pemolesan
Suku cadang mesin CNC khusus dipoles secara manual ke berbagai arah.Permukaannya halus dan sedikit reflektif.
Kromat
Perawatan kromat menerapkan senyawa kromium ke permukaan logam, sehingga menghasilkan lapisan akhir yang tahan korosi pada logam.Jenis pelapis permukaan ini juga dapat memberikan tampilan dekoratif pada logam, dan merupakan bahan dasar yang efektif untuk berbagai jenis cat.Tidak hanya itu, logam juga dapat mempertahankan konduktivitas listriknya.
Lukisan
Pengecatan melibatkan penyemprotan lapisan cat ke permukaan bagian.Warna dapat disesuaikan dengan nomor warna Pantone pilihan pelanggan, dengan hasil akhir berkisar dari matte, gloss, hingga metalik.
Oksida Hitam
Oksida hitam adalah lapisan konversi mirip dengan Alodine yang digunakan untuk baja dan baja tahan karat.Ini digunakan terutama untuk penampilan dan ketahanan korosi ringan.
Penandaan bagian
Penandaan komponen adalah cara hemat biaya untuk menambahkan logo atau tulisan khusus ke desain Anda dan sering kali digunakan untuk penandaan komponen khusus selama produksi skala penuh.
| Barang | Permukaan Akhir yang Tersedia | Fungsi | Penampilan Lapisan | Ketebalan | Standar | Bahan yang Cocok |
| 1 | Hapus Anodisasi | Pencegahan oksidasi, anti gesekan, menghias gambar | Bening, Hitam, Biru, Hijau, Emas, Merah | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium dan paduannya |
| 2 | Anodisasi Keras | Anti-oksidasi, Anti-stacic, meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan, dekorasi | Hitam | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium dan paduannya |
| 3 | Alodin | Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, meningkatkan struktur permukaan dan kebersihan | Bening, tidak berwarna, warna-warni kuning, coklat, abu-abu, atau biru | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standar spesifikasi Mil | Berbagai Logam |
| 4 | Pelapisan Krom / Pelapisan Krom Keras | Ketahanan korosi, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan abrasi, Anti = berkarat, dekorasi | Emas, Perak cerah | 1-1,5μm Keras: 8-12μm | Spesifikasi SAE-AME-QQ-C-320, Kelas 2E | Aluminium dan paduannya Baja dan paduannya |
| 5 | Pelapisan Nikel Tanpa Listrik | Dekorasi, pencegahan karat, meningkatkan kekerasan, ketahanan korosi | Cerah, kuning muda | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 DAN AMS2404 | Berbagai logam, baja dan paduan Aluminium |
| 6 | Pelapisan Seng | Anti-karat, dekorasi, meningkatkan ketahanan korosi | Biru, Putih, Merah, Kuning, Hitam | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Berbagai Logam |
| 7 | Pelapisan Emas/Perak | Konduksi gelombang elektrik dan elektromagnetik, dekorasi | Lebih Emas, Perak Cerah | Emas: 0,8-1,2μm Perak:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Baja dan paduannya |
| 8 | Oksida Hitam | Anti-karat, dekorasi | Hitam, Biru hitam | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Baja Tahan Karat, Baja Kromium |
| 9 | Cat Bubuk/Lukisan | ketahanan korosi, dekorasi | Hitam atau kode Ral atau nomor Pantone apa pun | 2-72μm | Standar perusahaan yang berbeda | Berbagai logam |
| 10 | Pasifasi Baja Tahan Karat | Anti-karat, dekorasi | Tidak ada alergi | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Besi tahan karat |
Perlakuan Panas
Perlakuan panas merupakan langkah penting dalam pemesinan presisi.Namun, ada lebih dari satu cara untuk mencapainya, dan pilihan perlakuan panas Anda bergantung pada bahan, industri, dan aplikasi akhir.
Layanan Pengolahan Panas
Logam perlakuan panas Perlakuan panas adalah proses dimana logam dipanaskan atau didinginkan dalam lingkungan yang dikontrol ketat untuk memanipulasi sifat fisik seperti kelenturan, daya tahan, kemampuan fabrikasi, kekerasan, dan kekuatan.Logam yang diberi perlakuan panas sangat penting bagi banyak industri termasuk industri dirgantara, otomotif, komputer, dan alat berat.Bagian logam yang diberi perlakuan panas (seperti sekrup atau braket mesin) menciptakan nilai dengan meningkatkan keserbagunaan dan penerapannya.
Perlakuan panas adalah proses tiga langkah.Pertama, logam dipanaskan sampai suhu tertentu yang diperlukan untuk menghasilkan perubahan yang diinginkan.Selanjutnya suhu dipertahankan hingga logam memanas secara merata.Sumber panas kemudian dihilangkan, sehingga logam menjadi dingin sepenuhnya.
Baja adalah logam yang paling umum diberi perlakuan panas tetapi proses ini dilakukan pada bahan lain:
● Aluminium
● Kuningan
● Perunggu
● Besi Cor
● Tembaga
● Hastelloy
● Inkonel
● Nikel
● Plastik
● Baja Tahan Karat
Pilihan Perlakuan Panas yang Berbeda
Pengerasan:Pengerasan dilakukan untuk mengatasi kekurangan logam, terutama yang mempengaruhi daya tahan secara keseluruhan.Hal ini dilakukan dengan memanaskan logam dan memadamkannya dengan cepat tepat ketika mencapai sifat yang diinginkan.Ini membekukan partikel sehingga memperoleh kualitas baru.
Anil:Paling umum terjadi pada aluminium, tembaga, baja, perak atau kuningan, anil melibatkan pemanasan logam hingga suhu tinggi, menahannya di sana dan membiarkannya mendingin secara perlahan.Hal ini membuat logam-logam ini lebih mudah dibentuk.Tembaga, perak dan kuningan dapat didinginkan dengan cepat atau lambat, tergantung pada aplikasinya, namun baja harus selalu mendingin secara perlahan atau tidak akan dianil dengan benar.Hal ini biasanya dilakukan sebelum pemesinan sehingga material tidak mengalami kegagalan selama produksi.
Normalisasi:Sering digunakan pada baja, normalisasi meningkatkan kemampuan mesin, keuletan, dan kekuatan.Baja dipanaskan hingga 150 hingga 200 derajat lebih panas daripada logam yang digunakan dalam proses anil dan ditahan di sana hingga terjadi transformasi yang diinginkan.Prosesnya membutuhkan baja untuk didinginkan di udara untuk menghasilkan butiran feritik yang halus.Hal ini juga berguna untuk menghilangkan butiran kolumnar dan segregasi dendritik, yang dapat menurunkan kualitas saat pengecoran suatu komponen.
Temperatur:Proses ini digunakan untuk paduan berbahan dasar besi, khususnya baja.Paduan ini sangat keras, namun seringkali terlalu rapuh untuk tujuan yang dimaksudkan.Tempering memanaskan logam hingga suhu tepat di bawah titik kritis, karena hal ini akan mengurangi kerapuhan tanpa mengurangi kekerasannya.Jika pelanggan menginginkan plastisitas yang lebih baik dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih rendah, kami memanaskan logam ke suhu yang lebih tinggi.Namun terkadang, material tahan terhadap temper, dan mungkin lebih mudah untuk membeli material yang sudah dikeraskan atau mengeraskannya sebelum dikerjakan.
Pengerasan casing: Jika Anda membutuhkan permukaan yang keras tetapi inti yang lebih lembut, pengerasan casing adalah pilihan terbaik Anda.Ini adalah proses umum untuk logam dengan sedikit karbon, seperti besi dan baja.Dalam metode ini, perlakuan panas menambahkan karbon ke permukaan.Anda biasanya akan memesan layanan ini setelah potongan dikerjakan dengan mesin sehingga Anda dapat membuatnya lebih tahan lama.Hal ini dilakukan dengan menggunakan panas tinggi dengan bahan kimia lain, karena hal ini mengurangi risiko membuat bagian menjadi rapuh.
Penuaan:Juga dikenal sebagai pengerasan presipitasi, proses ini meningkatkan kekuatan luluh logam yang lebih lunak.Jika logam memerlukan pengerasan tambahan di luar strukturnya saat ini, pengerasan presipitasi menambah pengotor untuk meningkatkan kekuatan.Proses ini biasanya terjadi setelah metode lain digunakan, dan hanya menaikkan suhu ke tingkat menengah dan mendinginkan material dengan cepat.Jika teknisi memutuskan penuaan alami adalah yang terbaik, bahan disimpan dalam suhu yang lebih dingin hingga mencapai sifat yang diinginkan.
