Metodi di ispezione e controllo della qualità in 6 suggerimenti

La lavorazione CNC presenta molti vantaggi, quindi i produttori la scelgono.Sebbene la lavorazione CNC sia più efficiente e priva di errori rispetto alla lavorazione tradizionale, il controllo qualità è ancora indispensabile.Il controllo qualità e l'ispezione vengono effettuati in tutte le fasi della lavorazione.Inoltre, è importante anche la garanzia della qualità, ovvero il processo di ispezione della qualità stabilito dalle organizzazioni e dalle agenzie autorizzate, compresi i documenti correlati.Il controllo della qualità è importante in tutti i settori, che si tratti di prodotti, parti, processi, strumenti o macchine.Per soddisfare le aspettative dei clienti, gli standard commerciali e le normative di settore, Kachi utilizza una varietà di strumenti e strumenti di misurazione per controllare la qualità dei pezzi lavorati a CNC prodotti nella nostra officina meccanica.

Questo articolo discute l'importanza dei 6 puntiispezione di qualitàcosì come metodi di lavorazione CNC e metodi di controllo qualità.

 

Le aziende di lavorazione CNC svolgono un ruolo vitale nella produzione a contratto e nei servizi di prototipazione rapida.Il successo di queste operazioni dipende dal mantenimento di tolleranze estremamente precise, spesso a livello microscopico.Per illustrare ciò, si consideri una valvola della linea del carburante la cui dimensione deve essere entro 1 mm dalla dimensione specificata.Qualsiasi deviazione da questo requisito potrebbe provocare perdite di olio in migliaia di veicoli.Simili conseguenze indesiderate potrebbero verificarsi in settori quali quello aerospaziale, della costruzione navale e della produzione di elettrodomestici.Pertanto, è fondamentale implementare misure efficaci di controllo della qualità.

 

Garantire che l'attrezzatura sia in grado di produrre il prodotto o prototipo desiderato è il primo passo nel controllo di qualità.Le attrezzature CNC comprendono una varietà di macchine, tra cui smerigliatrici, fresatrici e fresatrici.Quando si acquista l'attrezzatura, si consiglia di scegliere un rivenditore affidabile.Se si sceglie di acquistare apparecchiature usate tramite acquisto o leasing, è necessario richiedere una garanzia.

 

La calibrazione frequente e il rispetto dei protocolli di manutenzione sono tra le pratiche più critiche per il mantenimento di standard di alta qualità.Le macchine possono perdere la calibrazione a causa di vibrazioni, urti e altri eventi sul pavimento della fabbrica.Sfortunatamente, esistono molti protocolli di manutenzione per i mandrini delle apparecchiature CNC.Tuttavia, incorporarli in un piano di manutenzione completo può produrre vantaggi significativi riducendo i tempi di inattività.

 

Il ruolo dell'ispezione manuale viene gradualmente sostituito o integrato dai progressi tecnologici.I produttori possono utilizzare il personale addetto al controllo qualità (QC) per condurre ispezioni o invitare tester nelle loro fabbriche per ispezioni. La tenuta dei registri è un'altra strategia efficace per le officine CNC per migliorare la qualità.Registrando i risultati dell'ispezione e presentandoli in grafici o tabelle, il personale QC può accedere facilmente ai dati di ogni macchina CNC in fabbrica.Ciò consente loro di monitorare problemi comuni e insoliti.

 

La qualità della lavorazione CNC dipende in ultima analisi dall'esperienza dell'operatore.Tuttavia, attualmente esistono lacune di competenze nella forza lavoro, inclusa una carenza di operatori CNC.Una soluzione a questo divario è che i produttori formino partenariati con istituti di istruzione superiore locali e offrano opportunità di apprendistato agli aspiranti operatori CNC.

 

La certificazione ISO, come ISO 9000, è una risorsa preziosa per le aziende di lavorazione CNC.Ottenere e mantenere la certificazione ISO può migliorare i processi aziendali, ridurre scarti e rilavorazioni e ridurre i costi.Inoltre, la certificazione ISO è un potente strumento per il personale di vendita e marketing.Alcuni produttori certificati ISO richiedono addirittura la certificazione anche dei propri fornitori.

 

Perché il controllo qualità è importante?

Il controllo di qualità è un'ispezione completa del prodotto e del processo di produzione.Nella lavorazione CNC, il controllo qualità è fondamentale per garantire che i prodotti fabbricati soddisfino gli standard e i requisiti aziendali, industriali e dei clienti.Inoltre, un adeguato controllo di qualità delle parti CNC eviterà prodotti difettosi, minimizzerà i rischi, garantirà precisione dimensionale e qualità, farà risparmiare risorse, ridurrà i costi e migliorerà l’efficienza.Questa è una buona cosa sia per i produttori che per i clienti.

 

Come effettuate il controllo qualità?

Comunicazione con il cliente

Una comunicazione efficace con il cliente è un elemento essenziale per raggiungere la soddisfazione del cliente.Sia durante il processo di produzione che dopo l'invio dei campioni, la comunicazione tempestiva con i clienti è efficace.Acquirenti e clienti hanno requisiti chiari per le specifiche e le funzioni del prodotto.Quando riceviamo una richiesta da parte del cliente, contatteremo il cliente il prima possibile e forniremo un preventivo gratuito il prima possibile.Se c'è un problema, adatteremo immediatamente la soluzione.Vi preghiamo di informarci in anticipo se avete esigenze particolari.

 

Comprendere la progettazione del prodotto

Quando i clienti inviano disegni CAD dei prodotti finali, gli ingegneri devono analizzare il progetto in dettaglio, comprendere le specifiche e i requisiti del prodotto del cliente e controllare ogni dettaglio prima della produzione.Utilizzeremo la soluzione più conveniente per lavorare la tua parte, controlleremo i fattori durante tutto il processo di lavorazione CNC e garantiremo il rispetto dei requisiti.

 

Prodotti e Servizi

Le procedure di monitoraggio e misurazione per tutti i prodotti lavorati a macchina di precisione sono definite nei disegni e nelle specifiche, nei percorsi di produzione, nei documenti di acquisto e nelle procedure di ispezione e test.

 

Verifica del prodotto acquistato

Tutti i prodotti acquistati vengono ispezionati visivamente da un ispettore ricevente.I prodotti selezionati sono inoltre soggetti a ispezioni più dettagliate di controllo qualità tecnica (QC).

 

Ispezione del processo

Le ispezioni del processo assumono la forma di ispezioni del primo articolo e ispezioni degli operatori per garantire la qualità e la consegna puntuale degli ordini completati ai nostri clienti.

 

Test finale

I prodotti finiti CNC sono sottoposti a ispezione QC finale.Innanzitutto, l'ispettore conferma che tutte le ispezioni specificate e le ispezioni in corso sono state completate.Successivamente eseguono le restanti ispezioni e test per completare la certificazione di conformità del prodotto.I risultati di tutte le ispezioni e i test verranno registrati e solo i prodotti che superano il processo di ispezione finale verranno imballati e spediti.

Gli operatori gestiranno le parti finali lavorate.Sono disponibili vari strumenti di misurazione avanzati per numerose misurazioni di ispezione quali dimensioni, durezza, colore, tolleranza, ecc.