Finiture superficiali per lavorazioni CNC
La finitura superficiale è un processo che aiuta a definire e perfezionare la struttura complessiva dopo la lavorazione CNC.
In Kachi siamo orientati alla qualità e pronti a personalizzare parti per vari utilizzi.Sia che tu stia rispettando tolleranze dimensionali strette e finiture lisce o richieda ulteriore resistenza alla corrosione e all'usura, le nostre finiture superficiali per la lavorazione CNC possono produrre ciò di cui hai bisogno.
Che cos'è la finitura superficiale della lavorazione?
La finitura superficiale implica il processo di alterazione della superficie di un metallo attraverso il rimodellamento, la rimozione o l'aggiunta e viene utilizzata per misurare la struttura complessiva di una superficie caratterizzata da:
Posizione– La direzione del motivo superficiale predominante (spesso determinato dal processo di produzione).
Ondulazione– Riguarda imperfezioni dei dettagli fini o irregolarità più grossolane, come superfici deformate o deviate dalle specifiche.
Ruvidezza della superficie– Una misura delle irregolarità superficiali finemente spaziate.In generale, la ruvidità superficiale è ciò che gli macchinisti chiamano "finitura superficiale", mentre l'uso di "struttura superficiale" è comune quando si riferisce a tutte e tre le caratteristiche.
Che tipo di fattori considerare quando si seleziona una finitura superficiale per la lavorazione CNC?
Le applicazioni del prodotto
Diversi fattori ambientali, come vibrazioni, calore, umidità, radiazioni UV, ecc., vengono applicati a varie parti lavorate a CNC.Puoi scegliere saggiamente se consideri attentamente a chi e a cosa serve il prodotto.
Durabilità
Quanto tempo vuoi che duri il tuo prodotto è una domanda che devi porti.La produzione implica molte durabilità.La materia prima è importante in questo caso, ma bisogna considerare anche la lucidatura della superficie di lavorazione.La durabilità è un fattore che aumenta il valore del prodotto finito.Pertanto, dovresti scegliere la finitura appropriata.
Dimensioni della parte
È fondamentale ricordare che la finitura superficiale della lavorazione può alterare le dimensioni di una parte.Finiture spesse come la verniciatura a polvere possono aumentare lo spessore superficiale della sostanza metallica.
Il vantaggio del processo di finitura della superficie metallica
Le funzioni del trattamento superficiale dei metalli possono essere riassunte come segue:
● Migliorare l'aspetto
● Aggiungi bellissimi colori specifici
● Modificare la lucentezza
● Migliorare la resistenza chimica
● Aumentare la resistenza all'usura
● Limitare gli effetti della corrosione
● Ridurre l'attrito
● Rimuovere i difetti superficiali
● Pulizia delle parti
● Servire come mano di primer
● Regolare le dimensioni
Presso Kachi, il nostro team professionale di esperti ti consiglierà sui trattamenti superficiali e sulle tecniche di finitura ideali per ottenere i risultati desiderati. Puoi selezionare la migliore finitura che rafforza e protegge l'aspetto delle parti lavorate.I processi di trattamento superficiale esistenti includono quanto segue:
Anodizzare
L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica che fa crescere lo strato di ossido naturale sulle parti in alluminio per proteggerle dall'usura e dalla corrosione, nonché per effetti cosmetici.
Sabbiatura delle perle
La sabbiatura utilizza un getto pressurizzato di mezzi abrasivi per applicare una finitura opaca e uniforme alla superficie delle parti.
Galvanotecnica
La nichelatura è un processo utilizzato per galvanizzare un sottile strato di nichel su una parte metallica.Questa placcatura può essere utilizzata per la resistenza alla corrosione e all'usura, nonché per scopi decorativi.
Lucidatura
Le parti meccaniche CNC personalizzate vengono lucidate manualmente in più direzioni.La superficie è liscia e leggermente riflettente.
Cromato
I trattamenti di cromatura applicano un composto di cromo su una superficie metallica, conferendo al metallo una finitura resistente alla corrosione.Questo tipo di finitura superficiale può anche conferire al metallo un aspetto decorativo ed è una base efficace per molti tipi di vernice.Non solo, ma consente anche al metallo di mantenere la sua conduttività elettrica.
Pittura
La verniciatura prevede la spruzzatura di uno strato di vernice sulla superficie della parte.I colori possono essere abbinati a un numero di colori Pantone scelto dal cliente, mentre le finiture vanno da opaca a lucida a metallizzata.
Ossido nero
L'ossido nero è un rivestimento di conversione simile ad Alodine utilizzato per acciaio e acciaio inossidabile.Viene utilizzato principalmente per l'aspetto e per una leggera resistenza alla corrosione.
Marcatura delle parti
La marcatura delle parti è un modo conveniente per aggiungere loghi o scritte personalizzate ai tuoi progetti e viene spesso utilizzata per l'etichettatura personalizzata delle parti durante la produzione su vasta scala.
Articolo | Finiture superficiali disponibili | Funzione | Aspetto del rivestimento | Spessore | Standard | Materiale adatto |
1 | Anodizzato trasparente | Prevenzione dell'ossidazione, antiattrito, decorazione della figura | Trasparente, Nero, Blu, Verde, Oro, Rosso | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alluminio e sue leghe |
2 | Anodizzazione dura | Antiossidante, antistatico, aumenta la resistenza all'abrasione e la durezza superficiale, decorando | Nero | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alluminio e sue leghe |
3 | Alodine | Aumentare la resistenza alla corrosione, migliorare la struttura superficiale e la pulizia | Trasparente, incolore, giallo iridescente, marrone, grigio o blu | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standard Mil-spec | Vari metalli |
4 | Cromatura/Cromatura dura | Resistenza alla corrosione, aumento della durezza superficiale e resistenza all'abrasione, antiruggine, decorazione | Argento dorato, brillante | 1-1,5μm Duro: 8-12μm | Specifica SAE-AME-QQ-C-320, Classe 2E | Alluminio e sue leghe Acciaio e sue leghe |
5 | Nichelatura chimica | Decorazione, prevenzione della ruggine, miglioramento della durezza, resistenza alla corrosione | Brillante, giallo chiaro | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 E AMS2404 | Vari metalli, acciaio e leghe di alluminio |
6 | Zincatura | Antiruggine, decorativo, aumenta la resistenza alla corrosione | Blu, Bianco, Rosso, Giallo, Nero | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Metallo vario |
7 | Placcatura oro/argento | Conduzione delle onde elettriche ed elettromagnetiche, decorazione | Oro, argento brillante | Dorato: 0,8-1,2μm Argento:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acciaio e sue leghe |
8 | Ossido nero | Antiruggine, decorativo | Nero, blu nero | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Acciaio inossidabile, acciaio al cromo |
9 | Vernice in polvere/Pittura | resistenza alla corrosione, decorazione | Nero o qualsiasi codice Ral o numero Pantone | 2-72μm | Standard aziendale diverso | Metallo vario |
10 | Passivazione dell'acciaio inossidabile | Antiruggine, decorativo | Nessuna alternanza | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Acciaio inossidabile |
Trattamento termico
Il trattamento termico è una fase essenziale nelle lavorazioni meccaniche di precisione.Tuttavia, esiste più di un modo per realizzarlo e la scelta del trattamento termico dipende dai materiali, dal settore e dall’applicazione finale.
Servizi di trattamento termico
Trattamento termico del metalloIl trattamento termico è il processo mediante il quale un metallo viene riscaldato o raffreddato in un ambiente strettamente controllato per manipolare le proprietà fisiche come malleabilità, durata, fabbricabilità, durezza e resistenza.I metalli trattati termicamente sono fondamentali per molti settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, informatico e delle attrezzature pesanti.Il trattamento termico delle parti metalliche (come viti o staffe del motore) crea valore migliorandone la versatilità e l'applicabilità.
Il trattamento termico è un processo in tre fasi.Innanzitutto, il metallo viene riscaldato alla temperatura specifica necessaria per ottenere il cambiamento desiderato.Successivamente, la temperatura viene mantenuta finché il metallo non viene riscaldato uniformemente.La fonte di calore viene quindi rimossa, consentendo al metallo di raffreddarsi completamente.
L'acciaio è il metallo trattato termicamente più comune ma questo processo viene eseguito su altri materiali:
●Alluminio
● Ottone
● Bronzo
● Ghisa
● Rame
● Hastelloy
●Inconel
● Nichel
● Plastica
● Acciaio inossidabile
Le diverse opzioni di trattamento termico
Indurimento:L'indurimento viene eseguito per risolvere le carenze del metallo, in particolare quelle che influiscono sulla durabilità complessiva.Viene eseguita riscaldando il metallo e temprandolo rapidamente proprio quando raggiunge le proprietà desiderate.Questo congela le particelle in modo che acquisiscano nuove qualità.
Ricottura:Più comune con alluminio, rame, acciaio, argento o ottone, la ricottura comporta il riscaldamento del metallo ad alta temperatura, mantenendolo lì e lasciandolo raffreddare lentamente.Ciò rende questi metalli più facili da modellare.Il rame, l'argento e l'ottone possono essere raffreddati rapidamente o lentamente, a seconda dell'applicazione, ma l'acciaio deve sempre raffreddarsi lentamente altrimenti non si ricottura correttamente.Ciò viene normalmente eseguito prima della lavorazione in modo che i materiali non si guastino durante la produzione.
Normalizzazione:Spesso utilizzata sull'acciaio, la normalizzazione migliora la lavorabilità, la duttilità e la resistenza.L'acciaio si riscalda fino a raggiungere una temperatura compresa tra 150 e 200 gradi in più rispetto ai metalli utilizzati nei processi di ricottura e viene mantenuto lì fino a quando non si verifica la trasformazione desiderata.Il processo richiede che l'acciaio venga raffreddato all'aria per creare grani ferritici raffinati.Ciò è utile anche per rimuovere i grani colonnari e la segregazione dendritica, che possono compromettere la qualità durante la fusione di una parte.
Tempra:Questo processo viene utilizzato per le leghe a base di ferro, in particolare l'acciaio.Queste leghe sono estremamente dure, ma spesso troppo fragili per gli scopi previsti.La tempra riscalda il metallo a una temperatura appena inferiore al punto critico, poiché ciò ridurrà la fragilità senza compromettere la durezza.Se un cliente desidera una migliore plasticità con minore durezza e resistenza, riscaldiamo il metallo a una temperatura più elevata.A volte, però, i materiali sono resistenti al rinvenimento e potrebbe essere più semplice acquistare materiale già indurito o indurirlo prima della lavorazione.
Tempra di rivestimento: se hai bisogno di una superficie dura ma un nucleo più morbido, la tempra di rivestimento è la soluzione migliore.Questo è un processo comune per i metalli con meno carbonio, come ferro e acciaio.In questo metodo, il trattamento termico aggiunge carbonio alla superficie.Normalmente ordinerai questo servizio dopo che i pezzi sono stati lavorati in modo da poterli rendere più durevoli.Viene eseguito utilizzando calore elevato con altri prodotti chimici, poiché ciò riduce il rischio di rendere fragile la parte.
Invecchiamento:Conosciuto anche come indurimento per precipitazione, questo processo aumenta la resistenza allo snervamento dei metalli più teneri.Se il metallo richiede un ulteriore indurimento oltre la sua struttura attuale, l'indurimento per precipitazione aggiunge impurità per aumentarne la resistenza.Questo processo di solito avviene dopo che sono stati utilizzati altri metodi e aumenta la temperatura solo a livelli medi e raffredda rapidamente il materiale.Se un tecnico decide che l'invecchiamento naturale è la soluzione migliore, i materiali vengono conservati a temperature più fresche finché non raggiungono le proprietà desiderate.