自動車業界での迅速なプロトタイピングとオンデマンド生産を可能にします

自動車業界で優れたパフォーマンスと耐久性を実現するために専門的に設計されたカスタム プロトタイプと量産部品を入手してください。当社の信頼できるソリューションは、お客様の製造目標を達成するためにさまざまな製造段階をカバーします。

  • プロトタイピング
  • 技術試験
  • 設計テスト
  • 生産テスト
  • 大量生産
  • 自動-1
    プロトタイピング
    • 私たちの目標は、設計のテストと改良、重要な材料と設計の反復、そして最終的には徹底的なテストのためのプロトタイプの準備を支援することです。

      プロトタイピング段階では、当社のチームはコスト効率の高い材料とプロセスを利用して、最終製品によく似た部品を開発します。これにより、仕様メトリックの徹底的な検査と機能テストが可能になります。さらに、高度なテクノロジーを利用することで、これらのプロトタイプの納期が短縮されます。

      ● 製品開発のための高品質なプロトタイプ
      ● 設計のテストと改良
      ●先進技術

  • オート2
    技術試験
    • 正確な機能プロトタイプの迅速な反復

      私たちの焦点は、正確な機能プロトタイプの簡単かつ迅速な反復を可能にし、すべてのパフォーマンス要件が確実に満たされるようにすることにあります。弊社の支援により、潜在的な設計リスクを効果的に特定し、対処することができます。このプロセスには、プロトタイプがすべての機能要件とパフォーマンス指標を満たしていることを保証するために、複数回の反復が含まれる場合があります。

      ● 正確な機能プロトタイプの簡単かつ迅速な反復
      ● 設計リスクの特定と軽減
      ● すべてのパフォーマンス要件が満たされていることを確認する

  • オート3
    設計テスト
    • 機能・性能・外観を総合的に検証

      私たちの目的は、幅広い材料と表面仕上げのオプションを提供することで、部品の機能、性能、外観を効果的に検証することです。Kachi では、自動車コンポーネントの最終的な外観と感触を分析することの重要性を理解しています。そのため、当社はお客様の特定の要件に応えるため、機械設計、材料、仕上げの幅広い選択肢を提供しています。当社の部品は、消費者や市場のテストに最適な最終用途の機能と仕上げを備えて作成されています。

      ● 機能・性能・外観を総合的に検証
      ●豊富な材質・表面処理オプション
      ● 消費者および市場テスト向けの最終用途の機能と仕上げ

  • オート5
    生産テスト
    • 高度な製造能力で本格生産に備える

      私たちの焦点は、量産グレードの製造能力と高度な品質管理方法を利用して、本格的な量産に向けて設計を準備することです。私たちは、生産目標を確実に達成するために、設計を制御し、フィードバックを受け取ることの重要性を理解しています。当社の協力的なアプローチにより、モデルに最終的な変更を加えることができ、より効率的な製造が保証されます。さらに、この段階ではお客様と緊密に連携して製造プロセスを強化し、強固なサプライチェーンを確立します。

      ● 量産グレードの製造
      ●高度な品質管理手法
      ● 効果的な製造準備のための共同アプローチ

  • オート4
    大量生産
    • 最終用途部品の大量生産へのシームレスな移行

      当社は、エンジニアリングの専門知識と高度な製造プロセスを活用して、製品テストから最終用途部品の量産までのシームレスな移行を提供します。当社の専門技術者チームがお客様の部品の生産を担当し、高い生産歩留まりと品​​質を保証すると同時にコストとリードタイムを削減します。

      ● 量産へのシームレスな移行
      ● エンジニアリングの専門知識と高度な製造プロセス
      ● 高い生産歩留まり、品質、コスト効率

自動車開発

自動車産業は急速に発展しています。自動運転、車載コネクティビティ、ハイブリッド/電気自動車などの業界トレンドがイノベーションを推進し続ける中、一部の自動車部品の要求はさらに厳しくなり、より洗練されました。迅速なデジタル製造と自動化された製造可能性フィードバックの助けを借りて、設計者とエンジニアは設計とコストのリスクを軽減しながら、よりカスタマイズされた車両を求めるドライバーと乗客の要求によりよく応えるために、より応答性の高いサプライ チェーンを開発できます。

新しい電気自動車部品の用途開発

電気自動車および自動運転車は、現在急速な成長を遂げている最も繁栄している産業の 1 つです。その結果、自動車会社は戦略をますます適応させ、需要の増大に対応するための特殊なコンポーネントを模索しています。

一般的な自動車用途

当社の高度なデジタル製造能力により、自動車産業向けのさまざまな金属およびプラスチック部品の生産が迅速化されます。

●モーターハウジング
●電池カバー
● プラスチック製ダッシュボードコンポーネント
● ウィンドウトリム
●シャーシビーム
● 車載家電

自動車製造能力

CNC加工

CNC 加工の保証から、チタン、ステンレス鋼、コバルト クロム、多くの銅合金などの耐久性のある医療グレードの金属で長期間使用できるカスタム加工部品の提供まで。また、生産目標を達成し、医療製品の開発を加速するのにも役立ちます。

板金加工

医療分野では板金加工が重要な役割を果たしています。板金加工では、ハウジング、ブラケット、シールドなど、さまざまな医療機器や部品を製造できます。板金加工では、設計要件に応じて精密な切断、曲げ、打ち抜き、溶接のプロセスを実行し、医療機器の規格を満たす部品を製造できます。 。

表面処理

さまざまな表面処理により、医療機器の耐食性、耐摩耗性、美観を向上させることができます。一般的な表面処理方法には、電気メッキ、陽極酸化、スプレー、研磨、サンドブラストなどが含まれます。これらの処理により、製品の品質と信頼性が向上し、規制や規格の要件を満たし、製品の市場競争力が高まります。

自動車製造能力

CNC加工

CNC 加工の保証から、チタン、ステンレス鋼、コバルト クロム、多くの銅合金などの耐久性のある医療グレードの金属で長期間使用できるカスタム加工部品の提供まで。また、生産目標を達成し、医療製品の開発を加速するのにも役立ちます。

板金加工

医療分野では板金加工が重要な役割を果たしています。板金加工では、ハウジング、ブラケット、シールドなど、さまざまな医療機器や部品を製造できます。板金加工では、設計要件に応じて精密な切断、曲げ、打ち抜き、溶接のプロセスを実行し、医療機器の規格を満たす部品を製造できます。 。

表面処理

さまざまな表面処理により、医療機器の耐食性、耐摩耗性、美観を向上させることができます。一般的な表面処理方法には、電気メッキ、陽極酸化、スプレー、研磨、サンドブラストなどが含まれます。これらの処理により、製品の品質と信頼性が向上し、規制や規格の要件を満たし、製品の市場競争力が高まります。

自動車用途に最適な材料はどれですか?

アルミニウム:
アルミニウム合金は、軽量、高強度、優れた熱伝導性を備えているため、自動車製造に広く使用されています。たとえば、エンジン ブロック、ホイール、シャーシなどの部品は、アルミニウム合金材料から CNC 加工されることがよくあります。

炭素繊維複合材料:
カーボンファイバー複合材は、軽量で耐食性がありながら、優れた強度と剛性を備えています。自動車製造では、ボディ、ルーフ、内装トリムなどの部品の製造に炭素繊維複合材料がよく使用されます。

アルミニウム
炭素

鋼鉄:
鋼材は強度、耐摩耗性、耐食性が高く、自動車の構造部品や構成部品に適しています。たとえば、ボディフレーム、ドライブトレイン、ブレーキシステムなどの主要コンポーネントは、スチールから CNC 機械加工されることがよくあります。

プラスチック:
プラスチックは、軽量で低コストであると同時に、優れた靭性、耐摩耗性、耐薬品性を備えています。自動車製造では、プラスチックは外装ボディ部品、内装トリム、電気部品などの製造に一般的に使用されます。

鋼鉄
プラスチック

自動車用途に最適な材料はどれですか?

アルミニウム:
アルミニウム合金は、軽量、高強度、優れた熱伝導性を備えているため、自動車製造に広く使用されています。たとえば、エンジン ブロック、ホイール、シャーシなどの部品は、アルミニウム合金材料から CNC 加工されることがよくあります。

アルミニウム

炭素繊維複合材料:
カーボンファイバー複合材は、軽量で耐食性がありながら、優れた強度と剛性を備えています。自動車製造では、ボディ、ルーフ、内装トリムなどの部品の製造に炭素繊維複合材料がよく使用されます。

炭素

鋼鉄:
鋼材は強度、耐摩耗性、耐食性が高く、自動車の構造部品や構成部品に適しています。たとえば、ボディフレーム、ドライブトレイン、ブレーキシステムなどの主要コンポーネントは、スチールから CNC 機械加工されることがよくあります。

鋼鉄

プラスチック:
プラスチックは、軽量で低コストであると同時に、優れた靭性、耐摩耗性、耐薬品性を備えています。自動車製造では、プラスチックは外装ボディ部品、内装トリム、電気部品などの製造に一般的に使用されます。

プラスチック

自動車用途

当社の製造能力により、特定の用途に合わせたさまざまな自動車部品の迅速な生産が可能になります。
以下は典型的な自動車用途の例です。

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