CNC 加工には多くの利点があるため、メーカーは CNC 加工を選択します。CNC 加工は従来の加工よりも効率的でエラーがありませんが、品質検査は依然として不可欠です。品質管理と検査は加工のすべての段階で実施されます。さらに、関連文書を含む組織や認定機関によって定められた品質検査プロセスである品質保証も重要です。品質管理は、製品、部品、プロセス、工具、機械など、あらゆる業界で重要です。顧客の期待、貿易基準、業界規制を満たすために、Kachi はさまざまな測定ツールや機器を使用して、機械工場で製造される CNC 機械加工部品の品質を管理しています。
この記事では6つのポイントの重要性について説明します。品質検査CNC 加工方法や品質管理方法も同様です。
CNC 加工会社は、受託製造やラピッドプロトタイピング サービスにおいて重要な役割を果たしています。これらの操作が成功するかどうかは、多くの場合顕微鏡レベルで非常に正確な公差を維持できるかどうかにかかっています。これを説明するために、サイズが指定サイズの 1 mm 以内でなければならない燃料ライン バルブを考えてみましょう。この要件から逸脱すると、何千もの車両でオイル漏れが発生する可能性があります。同様の予期せぬ結果が、航空宇宙、造船、家電製造などの業界でも発生する可能性があります。したがって、効果的な品質管理対策を実施することが重要です。
設備が目的の製品またはプロトタイプを製造できることを確認することが、品質管理の第一歩です。CNC 装置には、研削盤、フライス盤、フライス盤など、さまざまな機械が含まれます。機器を購入する場合は、信頼できる販売店を選択することをお勧めします。中古機器を購入またはリースで購入する場合は、保証を申請する必要があります。
頻繁な校正と保守プロトコルへの準拠は、高品質の標準を維持するための最も重要な実践の 1 つです。工場の監視フロアでの振動、衝撃、その他の出来事により、機械の校正が失われる可能性があります。残念ながら、CNC 機器のスピンドルには多くのメンテナンス プロトコルがあります。ただし、これらを包括的なメンテナンス プランに組み込むと、ダウンタイムが削減され、大きなメリットが得られます。
手動検査の役割は、技術の進歩によって徐々に置き換えられたり、補完されたりしています。メーカーは、品質管理 (QC) 担当者を使用して検査を実施したり、テスターを工場に招いて検査を行うことができます。CNC ショップが品質を向上させるためのもう 1 つの効果的な戦略は、記録の保持です。検査結果を記録し、グラフや表で表示することで、QC 担当者は工場フロアのすべての CNC マシンのデータに簡単にアクセスできます。これにより、一般的な問題と異常な問題を監視できるようになります。
CNC加工の品質は最終的にはオペレーターの専門知識に依存します。しかし、現在、CNC オペレーターの不足など、従業員のスキル不足が生じています。このギャップに対する解決策の 1 つは、メーカーが地元の高等教育機関と提携し、意欲的な CNC オペレーターに見習いの機会を提供することです。
ISO 9000 などの ISO 認証は、CNC 機械加工会社にとって貴重な資産です。ISO 認証を取得して維持すると、ビジネス プロセスが改善され、スクラップややり直しが減り、コストが削減されます。さらに、ISO 認証は営業およびマーケティング スタッフにとって強力なツールです。ISO 認定メーカーの中には、サプライヤーにも認定を受けることを要求しているところもあります。
品質管理はなぜ重要ですか?
品質管理は、製品と製造プロセスの包括的な検査です。CNC 加工では、製造された製品が企業、業界、顧客の基準と要件を確実に満たすために、品質管理が非常に重要です。さらに、CNC 部品の適切な品質管理により、製品の欠陥が回避され、リスクが最小限に抑えられ、寸法精度と品質が保証され、資源が節約され、コストが削減され、効率が向上します。これはメーカーにとっても顧客にとっても良いことです。
品質管理はどのように行っていますか？
顧客とのコミュニケーション
効果的な顧客コミュニケーションは、顧客満足度を達成するために不可欠な要素です。製造工程中であっても、サンプル送付後であっても、お客様とのタイムリーなコミュニケーションは効果的です。バイヤーと顧客は製品の仕様と機能に対して明確な要件を持っています。お客様からのお問い合わせをいただきましたら、早急にご連絡し、無料でお見積りをさせていただきます。問題がある場合は、すぐに解決策を調整します。特別なご要望がある場合は事前にご連絡ください。
プロダクトデザインを理解する
顧客が最終製品の CAD 図面を送信すると、エンジニアは設計を詳細に分析し、顧客の製品仕様と要件を理解し、生産前に細部をチェックする必要があります。当社は最もコスト効率の高いソリューションを使用して部品を加工し、CNC 加工プロセス全体の要素を制御し、要件が確実に満たされるようにします。
製品とサービス
すべての精密機械加工製品の監視および測定手順は、図面および仕様書、生産ルート、購入書類、および検査およびテスト手順に定義されています。
購入した製品の検証
購入されたすべての製品は、入荷検査員によって目視検査されます。選択された製品は、より詳細な技術品質管理 (QC) 検査も受けられます。
工程検査
プロセス検査は、最初の商品検査とオペレーター検査の形式で行われ、完成した注文品の品質と納期どおりのお客様への納品を保証します。
最終試験
CNC完成品は最終QC検査を受けます。まず、検査員は所定の検査および工程内検査がすべて完了していることを確認します。その後、残りの検査とテストを実行して、製品の適合性認証を完了します。すべての検査とテストの結果は記録され、最終検査プロセスに合格した製品のみが梱包され、出荷されます。
最終的な機械加工部品はオペレーターが扱います。サイズ、硬度、色、公差などの多くの検査測定に利用できるさまざまな高度な測定ツールがあります。
投稿時間: 2023 年 11 月 7 日
