品質保証
高品質な部品を安定的にお届けします。
品質は私たちのものですNo.1優先度
すべてのCNC精密機械加工部品に対応
メーカーが CNC 加工を選択するのは、CNC 加工にはいくつかの利点があるためです。CNC 機械加工は、従来の機械加工よりも高い生産性とエラーの減少を保証できますが、品質検査は依然として製造プロセスの不可欠な部分です。Kachi 機械加工では、品質、安全性、コスト、納期、および品質に関してお客様の期待を上回る運用理念に取り組んでいます。価値。顧客の期待、貿易基準、業界規制に応えるため、Kachi マシニングではさまざまな測定機器やツールを使用して CNC 機械加工部品の品質を管理しています。
品質
品質は当社の製造のあらゆる細部に組み込まれています。Kachi は ISO 9001:2015 認証を取得しており、機密保持契約 (NDA) を取得しています。
三次元測定機検査
三次元測定機検査とは何ですか？
CMM 検査では、対象コンポーネントの表面の膨大な数の X、Y、Z 座標をスキャンすることで、対象コンポーネントの正確な寸法測定を行います。幾何学的寸法を記録するにはさまざまな CMM 方法があり、タッチプローブ、光、レーザーが最も一般的です。測定されたすべての点は、いわゆる点群になります。そのデータを既存の CAD モデルと比較して、寸法の偏差を判断できます。
三次元測定機検査がなぜ重要ですか?
多くの分野で、正確な寸法が製品の品質を決定します。ハウジング、ネジ、ブラケットなどのコンポーネントの寸法は、厳しい公差制限内に収まる必要があります。
モーターやギアボックスでは、1000 分の 1 ミリメートルなど、測定におけるわずかな誤差さえも、部品や機械全体の性能に悪影響を与える可能性があります。
最新の 3D 座標測定機 (CMM) テクノロジーを使用した Kachi CMM 検査サービスでは、品質保証の一環としてコンポーネントの正確な測定が可能です。
三次元測定機
三次元測定機部品の固定
プロフィールプロジェクター
プロファイルプロジェクターは、機械加工部品のプロファイルと寸法を測定するために使用されます。ギアなどの複雑な部品の寸法をチェックして、必要な仕様を満たしていることを確認するために使用できます。
PINゲージ
穴の直径を測定するための精密測定ツールです。これらは、正確に定義された直径を持つ一連の円筒形ロッドで構成されています。PIN ゲージは、製造工程で穴の直径を測定するために使用されます。
身長計
ハイトゲージは部品の高さを測る道具です。物体や部品の表面にマークを付けるのにも便利です。たとえば、特定のサイズの部品を加工する必要がある場合、高さゲージを使用してマークを残すことができます。
ノギス
ノギスは、部品の直線寸法を測定する使いやすいツールです。直線寸法上の最終マーキングを使用して測定値を取得できます。
円形や円筒形の部品の直径を測定するためによく使用されます。エンジニアにとっては、小さな部品を手に取って確認するのに便利です。
材料認証
お客様のご要望に応じて、特定の材料または製品のRoHS指令への適合を検証するRoHSレポートを提供いたします。
可知製造規格
CNC加工サービスの
サイズ (長さ、幅、高さ、直径) および位置 (位置、同心度、対称性) の特徴については、特に指定がない限り、ISO 2768 による +/- 0.005 インチ (金属) または +/- 0.010 (プラスチックおよび複合材料)。
鋭いエッジはデフォルトで壊れてバリ取りされます。鋭くしておかなければならない重要なエッジは、印刷物に記録して指定する必要があります。
加工面の仕上がりは125Ra以上です。工作機械の跡が渦巻き模様のように残る場合があります。
透明または透明なプラスチックは、加工面に艶消しまたは半透明の渦巻きマークが付きます。ビーズブラストを行うと、透明なプラスチックにつや消し仕上げが残ります。
方向性 (平行度および直角度) および形状 (円筒形、平面度、真円度、真直度) の特徴については、以下の公差を適用します (以下の表を参照)。
| 呼び径の制限 | プラスチック (ISO 2768-m) | 金属 (ISO 2768-f) |
| 0.5mm※～3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mmを超えて6mmまで | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mmを超えて30mmまで | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mmを超えて120mmまで | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mmを超えて400mmまで | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mmを超えて1000mmまで | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm超～2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mmを超えて4000mmまで | ±2mm | |
| 全ての部品のバリ取りを行っております。達成可能な最も厳しい公差は +/-0.01 mm で、これは部品の形状によって異なります。 | ||
製造基準
板金加工サービスの紹介
カチマシニングには、お客様のアイデアを実現するために必要な経験と適切な板金加工サービスがあります。
これには、高公差で幅広い厚さ範囲のレーザー切断、曲げ機能、その他の表面仕上げオプションなどのサービスが含まれます。
あなたのアイデアを実現するために必要な経験と適切な板金製造サービスを備えています。
| 寸法の詳細 | 許容範囲 |
| エッジツーエッジ、単一表面 | +/-0.005 インチ |
| エッジから穴まで、単一表面 | +/-0.005 インチ |
| 穴間、単一表面 | +/-0.010 インチ |
| エッジ/穴まで曲げ、単一表面 | +/-0.030 インチ |
| エッジからフィーチャまで、複数のサーフェス | +/-0.030 インチ |
| オーバーフォーム部品、複数の表面 | +/-0.030 インチ |
| 曲げ角度 | +/-1° |
| デフォルトでは、鋭いエッジは壊れてバリ取りされます。鋭くしておかなければならない重要なエッジについては、図面にメモして指定してください。 | |
検査装置
| アイテム | 装置 | 動作範囲 |
| 1 | 三次元測定機 | X軸：2000mm Y軸：2500m Z軸：1000mm |
| 2 | プロフィールプロジェクター | 300*250*150 |
| 3 | ハイトゲージ | 700 |
| 4 | デジタルノギス | 0～150mm |
| 5 | 0～150mm | 0～50mm |
| 6 | ねじリングゲージ | さまざまなねじの種類 |
| 7 | ねじリングゲージ | さまざまなねじの種類 |
| 8 | PINゲージ | 0.30～10.00mm |
| 9 | ブロックゲージ | 0.05～100mm |
