Жылулық өңдеу

Жылулық өңдеу

cnc-9

Термиялық өңдеу

Термиялық өңдеу дәл өңдеудегі маңызды қадам болып табылады.Дегенмен, оны орындаудың бірнеше жолы бар және термиялық өңдеуді таңдау материалдарға, салаға және түпкілікті қолдануға байланысты.

Жылулық өңдеу қызметтері

Металды термиялық өңдеу Жылу өңдеу – металдың иілгіштігі, беріктігі, дайындығы, қаттылығы және беріктігі сияқты физикалық қасиеттерін басқару үшін қатаң бақыланатын ортада қыздыру немесе салқындату процесі.Термиялық өңдеуден өткен металдар көптеген салаларға, соның ішінде аэроғарыш, автомобиль жасау, компьютерлік және ауыр техника өнеркәсібіне өте қажет.Жылумен өңдейтін металл бөлшектер (бұрандалар немесе қозғалтқыш кронштейндері сияқты) олардың әмбебаптығы мен қолдану мүмкіндігін жақсарту арқылы құндылық жасайды.

Термиялық өңдеу үш сатылы процесс.Біріншіден, металл қажетті өзгеріске жету үшін қажетті температураға дейін қызады.Әрі қарай, температура металл біркелкі қызғанша сақталады.Содан кейін жылу көзі жойылады, бұл металды толығымен салқындатуға мүмкіндік береді.

Болат ең көп таралған термиялық өңделген металл, бірақ бұл процесс басқа материалдарда орындалады:

● Алюминий
● Жез
● Қола
● Шойын

● Мыс
● Хастеллой
● Inconel

● Никель
● Пластмасса
● Тот баспайтын болат

беті-9

Әртүрлі термиялық өңдеу опциялары

Қатайту

Шынықтыру металдың, әсіресе жалпы төзімділікке әсер ететін кемшіліктерді жою үшін орындалады.Ол металды қыздыру және қажетті қасиеттерге жеткенде оны тез сөндіру арқылы орындалады.Бұл бөлшектерді мұздатады, сондықтан ол жаңа қасиеттерге ие болады.

Күйдіру

Көбінесе алюминий, мыс, болат, күміс немесе жезден жасалған жасыту металды жоғары температураға дейін қыздыруды, оны сол жерде ұстауды және баяу салқындатуды қамтиды.Бұл металдарды пішінде өңдеуді жеңілдетеді.Қолдану түріне байланысты мыс, күміс және жезді тез немесе баяу салқындатуға болады, бірақ болат әрқашан баяу салқындауы керек немесе ол дұрыс күйдірілмейді.Бұл әдетте өңдеуден бұрын орындалады, сондықтан өндіріс кезінде материалдар бұзылмайды.

Қалыптастыру

Көбінесе болатта қолданылады, қалыпқа келтіру өңдеуге қабілеттілігін, икемділігін және беріктігін жақсартады.Болат жасыту процестерінде қолданылатын металдарға қарағанда 150-ден 200 градусқа дейін қызады және қажетті түрлендіру пайда болғанша сол жерде сақталады.Процесс тазартылған ферритті түйіршіктерді жасау үшін болаттан ауаны салқындатуды қажет етеді.Бұл бөлікті құю кезінде сапаны бұзуы мүмкін бағаналы түйіршіктерді және дендритті сегрегацияны жою үшін де пайдалы.

Шынықтыру

Бұл процесс темір негізіндегі қорытпаларға, әсіресе болатқа қолданылады.Бұл қорытпалар өте қатты, бірақ көбінесе тағайындалуы үшін тым сынғыш.Шынықтыру металды критикалық нүктеден сәл төмен температураға дейін қыздырады, өйткені бұл қаттылықты төмендетпей сынғыштықты азайтады.Егер тұтынушы қаттылығы мен беріктігі азырақ жақсырақ пластикті қаласа, біз металды жоғары температураға дейін қыздырамыз.Дегенмен, кейде материалдар шынықтыруға төзімді, сондықтан қатайтылған материалды сатып алу немесе өңдеу алдында оны қатайту оңайырақ болуы мүмкін.

Корпусты қатайту

Егер сізге қатты бет қажет болса, бірақ жұмсақ өзек қажет болса, корпусты қатайту сіздің ең жақсы ставкаңыз болып табылады.Бұл темір мен болат сияқты көміртегі аз металдар үшін кең таралған процесс.Бұл әдісте термиялық өңдеу бетіне көміртекті қосады.Әдетте бұл қызметке бөлшектер өңделіп болғаннан кейін тапсырыс бересіз, осылайша оларды қосымша берік ете аласыз.Ол басқа химиялық заттармен жоғары жылуды қолдану арқылы орындалады, себебі бұл бөліктің сынғыш болу қаупін азайтады.

Қартаю

Сондай-ақ жауын-шашынмен қатаю деп те белгілі, бұл процесс жұмсақ металдардың аққыштық беріктігін арттырады.Егер металл өзінің ағымдағы құрылымынан тыс қосымша шынықтыруды қажет етсе, жауын-шашынмен қатаю беріктігін арттыру үшін қоспаларды қосады.Бұл процесс әдетте басқа әдістерді қолданғаннан кейін орын алады және ол тек температураны орташа деңгейге дейін көтереді және материалды тез суытады.Егер техник табиғи қартаюды жақсы деп шешсе, материалдар қажетті қасиеттерге жеткенше салқынырақ температурада сақталады.