ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಮ್ಮದುನಂ.1ಆದ್ಯತೆ
ಎಲ್ಲಾ CNC ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ
ತಯಾರಕರು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಚಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸುರಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವಕ್ಕೆ ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಮೌಲ್ಯ.ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಮಾವಳಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಚಿ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ವಾಟ್ಲಿಟಿ
ನಾವು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಚಿ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರುವ ಒಪ್ಪಂದ (NDA)
CMM ತಪಾಸಣೆ
CMM ತಪಾಸಣೆ ಎಂದರೇನು?
CMM ತಪಾಸಣೆಯು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ X, Y, Z ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವಿನ ಘಟಕದ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ವಿವಿಧ CMM ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಟಚ್-ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳು, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಬಿಂದುಗಳು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲೌಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ CAD ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.
CMM ತಪಾಸಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.ವಸತಿಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು.
ಮೋಟಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಳತೆಯಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ವಿಚಲನ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಸಾವಿರ ಭಾಗ - ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ 3D ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರ (CMM) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕಚಿ CMM ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
CMM
CMM ಭಾಗ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್
ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್
ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಅವರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಪಿನ್ ಮಾಪಕಗಳು
ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು.ಅವು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಾಡ್ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು PIN ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎತ್ತರ ಮಾಪಕ
ಎತ್ತರ ಮಾಪಕವು ಭಾಗಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ನಾವು ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್
ವೆರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಮಾಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕ ಚಿಕ್ಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು
RoHS ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು RoHS ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಕಾಚಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ISO 2768 ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರ (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ವ್ಯಾಸ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ (ಸ್ಥಾನ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ, ಸಮ್ಮಿತಿ) +/- 0.005" (ಲೋಹಗಳು) ಅಥವಾ +/- 0.010 (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ.
ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು 125 Ra ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಸುಳಿಯಂತಹ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.
ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ದೃಷ್ಟಿಕೋನ (ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ) ಮತ್ತು ರೂಪ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ವೃತ್ತಾಕಾರ ಮತ್ತು ನೇರತೆ) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ):
| ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗಳು | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ (ISO 2768- ಮೀ) | ಲೋಹಗಳು (ISO 2768- f) |
| 0.5mm* ನಿಂದ 3mm | ±0.1mm | ± 0.05mm |
| 3mm ನಿಂದ 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.1mm | ± 0.05mm |
| 6mm ನಿಂದ 30mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ± 0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm ನಿಂದ 120mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.3ಮಿಮೀ | ± 0.15mm |
| 120 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 400 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ± 0.5mm | ± 0.2mm |
| 400mm ನಿಂದ 1000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±0.8mm | ±0.3ಮಿಮೀ |
| 1000mm ನಿಂದ 2000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±1.2ಮಿಮೀ | ± 0.5mm |
| 2000mm ನಿಂದ 4000mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು | ±2ಮಿಮೀ | |
| ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಬಿಗಿಯಾದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ +/-0.01mm ಮತ್ತು ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. | ||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು
Kachi Machining ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಜೀವಂತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸರಿಯಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಂತಹ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಜೀವಂತಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
| ಆಯಾಮದ ವಿವರ | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ |
| ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.005 ಇಂಚು |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ಎಡ್ಜ್, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.005 ಇಂಚು |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.010 ಇಂಚು |
| ಅಂಚಿಗೆ / ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿ, ಒಂದೇ ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.030 ಇಂಚು |
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಅಂಚಿನ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.030 ಇಂಚು |
| ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ, ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈ | +/-0.030 ಇಂಚು |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | +/-1° |
| ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಬಿಡಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. | |
ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆ
| ಐಟಂ | ಉಪಕರಣ | ಕೆಲಸದ ಶ್ರೇಣಿ |
| 1 | CMM | X-ಅಕ್ಷ: 2000mm Y-ಅಕ್ಷ: 2500m Z-ಅಕ್ಷ: 1000mm |
| 2 | ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್ | 300*250*150 |
| 3 | ಎತ್ತರ ಮಾಪಕ | 700 |
| 4 | ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್ | 0-150ಮಿಮೀ |
| 5 | 0-150ಮಿಮೀ | 0-50ಮಿ.ಮೀ |
| 6 | ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು | ವಿವಿಧ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಗಳು |
| 7 | ಥ್ರೆಡ್ ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು | ವಿವಿಧ ಥ್ರೆಡ್ ವಿಧಗಳು |
| 8 | ಪಿನ್ ಮಾಪಕಗಳು | 0.30- 10.00ಮಿ.ಮೀ |
| 9 | ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಪಕಗಳು | 0.05 - 100ಮಿ.ಮೀ |
