CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು CNC ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಾಚಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಲಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ನೀವು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಂದರೇನು?
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವುದು, ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಲೇ- ಪ್ರಧಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯ ದಿಕ್ಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಅಲೆಅಲೆಯಾಗುವುದು- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ವಿಚಲಿತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಸು- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಅಳತೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು "ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ "ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ" ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯಗಳು
ಕಂಪನಗಳು, ಶಾಖ, ತೇವಾಂಶ, UV ವಿಕಿರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು, ವಿವಿಧ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪನ್ನ ಯಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ನೀವು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಾಳಿಕೆ
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ನೀವೇ ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಪುಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಮೆಟಲ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನ
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
● ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
● ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುಂದರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
● ಹೊಳಪನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
● ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
● ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
● ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ
● ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
● ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
● ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
● ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಸೇವೆ ಮಾಡಿ
● ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಕಾಚಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉತ್ತಮವಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿ
ಅನೋಡೈಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೀಡಿಯಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮ್ಯಾಟ್, ಏಕರೂಪದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು
ಕಸ್ಟಮ್ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೋಮೇಟ್
ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಲೋಹವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಲೋಹವು ತನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ನಿಂದ ಗ್ಲಾಸ್ನಿಂದ ಲೋಹೀಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಲೋಡಿನ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ಗುರುತು
ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಲೋಗೊಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪಾರ್ಟ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಒಂದು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗ ಟ್ಯಾಗಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಐಟಂ | ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು | ಕಾರ್ಯ | ಲೇಪನ ಗೋಚರತೆ | ದಪ್ಪ | ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು |
1 | ಆನೋಡೈಜ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ | ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ, ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಿ | ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು, ಚಿನ್ನ, ಕೆಂಪು | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
2 | ಹಾರ್ಡ್ ಆನೋಡೈಸ್ | ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಸಿಕ್, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಂಕರಣ | ಕಪ್ಪು | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
3 | ಅಲೋಡಿನ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | ಸ್ಪಷ್ಟ, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯದ ಹಳದಿ, ಕಂದು, ಬೂದು ಅಥವಾ ನೀಲಿ | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು | ವಿವಿಧ ಲೋಹ |
4 | ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ / ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿರೋಧಿ=ತುಕ್ಕು, ಅಲಂಕರಣ | ಗೋಲ್ಡನ್, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳ್ಳಿ | 1-1.5μm ಕಠಿಣ: 8-12μm | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ SAE-AME-QQ-C-320, ವರ್ಗ 2E | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
5 | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ | ಅಲಂಕಾರ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ತಿಳಿ ಹಳದಿ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ಮತ್ತು AMS2404 | ವಿವಿಧ ಲೋಹ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
6 | ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನ | ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಅಲಂಕಾರ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ | ನೀಲಿ, ಬಿಳಿ, ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ, ಕಪ್ಪು | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ವಿವಿಧ ಲೋಹ |
7 | ಚಿನ್ನ / ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತರಂಗ ವಹನ, ಅಲಂಕರಣ | ಗೋಲ್ಡರ್, ಬ್ರೈಟ್ ಸಿಲ್ವರ್ | ಗೋಲ್ಡನ್:0.8-1.2μm ಬೆಳ್ಳಿ:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
8 | ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ | ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಅಲಂಕಾರ | ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ ಕಪ್ಪು | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ |
9 | ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ / ಪೇಂಟಿಂಗ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಲಂಕಾರ | ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರಾಲ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ | 2-72μm | ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿ ಮಾನದಂಡ | ವಿವಿಧ ಲೋಹ |
10 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಅಲಂಕಾರ | ಅಲರ್ನೇಷನ್ ಇಲ್ಲ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು |
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳು, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇವೆಗಳು
ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹವನ್ನು ಅದರ ಮೃದುತ್ವ, ಬಾಳಿಕೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕಬಿಲಿಟಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು (ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಂತಹವು) ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತರಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ, ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
● ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
● ಹಿತ್ತಾಳೆ
● ಕಂಚು
● ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
● ತಾಮ್ರ
● ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್
● ಇಂಕಾನೆಲ್
● ನಿಕಲ್
● ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
● ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು:ಲೋಹದ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೊಸ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಉಕ್ಕು 150 ರಿಂದ 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಟೆಂಪರಿಂಗ್:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುಗಳು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.
ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ನಿಮಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್, ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಪಂತವಾಗಿದೆ.ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸುತ್ತೀರಿ ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೃದ್ಧಾಪ್ಯ:ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಲೋಹವು ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಒಬ್ಬ ತಂತ್ರಜ್ಞನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಂಪಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.