품질 보증
지속적으로 고품질 부품을 제공합니다.
품질은 우리의 것입니다No.1우선 사항
모든 CNC 정밀 가공 부품용
제조업체는 여러 가지 장점을 제공하기 때문에 CNC 가공을 선택합니다.CNC 가공은 기존 가공보다 높은 생산성과 적은 오류를 보장할 수 있지만 품질 검사는 여전히 제조 공정에서 없어서는 안 될 부분입니다. Kachi 가공에서는 품질, 안전, 비용, 납품 및 품질에 대한 고객의 기대를 뛰어 넘는 운영 철학을 약속합니다. 값.고객 기대, 무역 표준 및 산업 규정을 충족하기 위해 Kachi 가공에서는 다양한 측정 장비와 도구를 사용하여 CNC 가공 부품의 품질을 제어합니다.
품질
품질은 우리가 제조하는 모든 세부 사항에 반영됩니다. Kachi는 ISO 9001:2015 인증서이자 비공개 계약(NDA)입니다.
CMM 검사
CMM 검사란 무엇입니까?
CMM 검사는 표면의 수많은 X, Y, Z 좌표를 스캔하여 물체 구성 요소의 정확한 치수 측정을 제공합니다.기하학적 치수를 기록하는 다양한 CMM 방법이 있으며 터치 프로브, 빛 및 레이저가 가장 일반적입니다.측정된 모든 점은 소위 점군으로 나타납니다.해당 데이터를 기존 CAD 모델과 비교하여 치수 편차를 확인할 수 있습니다.
CMM 검사가 중요한 이유는 무엇입니까?
많은 분야에서 정확한 치수는 제품 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.하우징, 스레드, 브래킷과 같은 구성요소의 경우 치수는 엄격한 공차 한계 내에서 유지되어야 합니다.
모터와 기어박스에서는 1000분의 1밀리미터와 같이 측정 시 가장 작은 편차라도 부품과 기계 전체의 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
최신 3D 좌표 측정기(CMM) 기술을 사용하는 Kachi CMM 검사 서비스를 통해 품질 보증의 일환으로 부품을 정밀하게 측정할 수 있습니다.
CMM
CMM 부품 고정
프로필 프로젝터
프로파일 프로젝터는 가공 부품의 프로파일과 치수를 측정하는 데 사용됩니다.기어와 같은 복잡한 부품의 치수를 확인하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.
PIN 게이지
구멍의 직경을 측정하는 데 사용되는 정밀 측정 도구입니다.이는 직경이 정확하게 정의된 원통형 막대 세트로 구성됩니다.PIN 게이지는 제조 과정에서 구멍의 직경을 측정하는 데 사용됩니다.
높이 게이지
하이트 게이지는 부품의 높이를 측정하는 도구입니다.또한 물체와 부품의 표면을 표시하는 유용한 방법이기도 합니다.예를 들어 특정 크기의 부품을 가공해야 할 때 높이 게이지를 사용하여 부품에 표시를 남길 수 있습니다.
버니어 캘리퍼스
버니어 캘리퍼스는 선형 치수로 부품을 측정하는 사용하기 쉬운 도구입니다.선형 치수의 최종 표시를 사용하여 측정값을 얻을 수 있습니다.
원형 및 원통형 부품의 직경을 측정하는 데 자주 사용됩니다.엔지니어의 경우 작은 부품을 꺼내서 확인하는 것이 편리합니다.
재료 인증
우리는 특정 재료나 제품이 RoHS 지침을 준수하는지 확인하는 고객의 요청에 따라 RoHS 보고서를 제공할 수 있습니다.
카치 제조 표준
CNC 가공 서비스 부문
별도로 지정하지 않는 한 ISO 2768에 따라 크기(길이, 너비, 높이, 직경) 및 위치(위치, 동심도, 대칭) 기능의 경우 +/- 0.005”(금속) 또는 +/- 0.010(플라스틱 및 복합재)입니다.
날카로운 모서리는 기본적으로 부서지고 디버링됩니다.날카롭게 남겨 두어야 하는 중요한 가장자리를 기록하고 인쇄물에 지정해야 합니다.
가공된 표면 조도는 125Ra 이상입니다.공작기계 자국은 소용돌이 모양의 패턴을 남길 수 있습니다.
투명하거나 투명한 플라스틱은 무광택이거나 가공된 면에 반투명 소용돌이 표시가 있습니다.비드 블라스팅은 투명한 플라스틱에 반투명 마감을 남깁니다.
방향(평행도 및 직각도) 및 형태(원통형, 평면도, 원형도 및 직진도)의 특징에 대해 다음과 같이 공차를 적용합니다(아래 표 참조).
| 공칭 크기 제한 | 플라스틱(ISO 2768-m) | 금속(ISO 2768-f) |
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm 이상 ~ 6mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm 이상 ~ 30mm | ±0.2mm | ±0.1mm |
| 30mm 이상 ~ 120mm | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm 이상 ~ 400mm | ±0.5mm | ±0.2mm |
| 400mm 이상 ~ 1000mm | ±0.8mm | ±0.3mm |
| 1000mm 이상 ~ 2000mm | ±1.2mm | ±0.5mm |
| 2000mm 이상 ~ 4000mm | ±2mm | |
| 모든 부품이 디버링되었습니다.달성 가능한 가장 엄격한 공차는 +/-0.01mm이며 부품 형상에 따라 다릅니다. | ||
제조 표준
판금 제조 서비스의
Kachi Machining은 귀하의 아이디어를 실현하는 데 필요한 경험과 올바른 판금 제조 서비스를 보유하고 있습니다.
여기에는 높은 공차와 넓은 두께 범위의 레이저 절단, 굽힘 기능 및 기타 표면 마감 옵션과 같은 서비스가 포함됩니다.
귀하의 아이디어를 실현하는 데 필요한 경험과 올바른 판금 제조 서비스를 갖추고 있습니다.
| 차원 세부정보 | 용인 |
| 가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 | +/-0.005인치 |
| 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 | +/-0.005인치 |
| 구멍 대 구멍, 단일 표면 | +/-0.010인치 |
| 가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | +/-0.030인치 |
| 가장자리에서 피쳐까지, 다중 표면 | +/-0.030인치 |
| 과도하게 성형된 부품, 다중 표면 | +/-0.030인치 |
| 굽힘 각도 | +/-1° |
| 기본적으로 날카로운 모서리는 부서지고 디버링됩니다.날카롭게 남겨 두어야 하는 중요한 모서리에 대해서는 도면에 기록하고 명시하십시오. | |
검사장비
| 안건 | 장비 | 작동 범위 |
| 1 | CMM | X축: 2000mm Y축: 2500m Z축: 1000mm |
| 2 | 프로필 프로젝터 | 300*250*150 |
| 3 | 높이 게이지 | 700 |
| 4 | 디지털 캘리퍼스 | 0-150mm |
| 5 | 0-150mm | 0-50mm |
| 6 | 스레드 링 게이지 | 다양한 스레드 유형 |
| 7 | 스레드 링 게이지 | 다양한 스레드 유형 |
| 8 | PIN 게이지 | 0.30-10.00mm |
| 9 | 블록 게이지 | 0.05 - 100mm |
