CNC 가공용 표면 마감
표면 마무리는 CNC 가공 후 전체적인 질감을 정의하고 다듬는 데 도움이 되는 프로세스입니다.
Kachi는 품질을 최우선으로 생각하며 다양한 용도로 부품을 맞춤 제작할 준비가 되어 있습니다.엄격한 치수 공차와 매끄러운 마감을 준수하거나 추가 부식 및 내마모성이 필요한 경우 CNC 가공용 표면 마감 처리를 통해 필요한 결과를 얻을 수 있습니다.
가공 표면 조도란 무엇입니까?
표면 마감에는 재형성, 제거 또는 추가를 통해 금속 표면을 변경하는 프로세스가 포함되며 다음과 같은 특징을 갖는 표면의 전반적인 질감을 측정하는 데 사용됩니다.
놓다– 주된 표면 패턴의 방향(종종 제조 공정에 의해 결정됨).
물결 모양– 표면이 뒤틀리거나 사양에서 벗어나는 등 미세한 세부 결함이나 거친 불규칙성과 관련됩니다.
표면 거칠기– 미세한 간격의 표면 불규칙성을 측정합니다.일반적으로 표면 거칠기는 기계 기술자가 "표면 마무리"라고 부르는 것이며, 세 가지 특성 모두와 관련하여 "표면 질감"을 사용하는 것이 일반적입니다.
CNC 가공 표면 마감을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
제품의 응용
다양한 CNC 가공 부품에는 진동, 열, 습기, 자외선 등 다양한 환경 요인이 적용됩니다.누구를 위한 제품인지, 무엇을 위한 제품인지 잘 살펴보시고 선택하시면 현명하게 선택하실 수 있습니다.
내구성
제품이 얼마나 오래 지속되기를 원하는지는 스스로에게 물어봐야 할 질문입니다.제조에는 많은 내구성이 필요합니다.이 경우 원재료도 중요하지만 가공 표면 광택도 고려해야 합니다.내구성은 완성품의 가치를 높이는 요소입니다.따라서 적절한 마감재를 선택해야 합니다.
부품의 치수
가공 표면 마감으로 인해 부품의 치수가 변경될 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.분체 도장과 같은 두꺼운 마감재는 금속 물질의 표면 두께를 증가시킬 수 있습니다.
금속 표면 마무리 공정의 장점
금속 표면 처리의 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
● 외관 개선
● 특정하고 아름다운 색상을 추가하세요.
● 광택 변경
● 내화학성 강화
● 내마모성 향상
● 부식 영향 제한
● 마찰 감소
● 표면 결함 제거
● 부품 청소
● 프라이머 코팅 역할을 합니다.
● 크기 조정
Kachi의 전문가 팀은 원하는 결과를 얻을 수 있는 이상적인 표면 처리 및 마감 기술에 대해 조언해 드립니다. 가공 부품의 외관을 강화하고 보호하는 최상의 마감 처리를 선택할 수 있습니다.기존의 표면처리 공정은 다음과 같습니다.
양극산화처리
양극 산화 처리는 마모와 부식으로부터 보호하고 미용 효과를 위해 알루미늄 부품에 자연 산화물 층을 성장시키는 전해 부동태화 공정입니다.
비드 블라스팅
미디어 블라스팅은 가압된 연마재 분사를 사용하여 부품 표면에 무광택의 균일한 마감 처리를 적용합니다.
전기도금
니켈 도금은 얇은 니켈 층을 금속 부품에 전기 도금하는 데 사용되는 공정입니다.이 도금은 내식성, 내마모성, 장식용으로도 사용할 수 있습니다.
세련
맞춤형 CNC 가공 부품은 여러 방향으로 수동으로 연마됩니다.표면은 매끄럽고 약간 반사됩니다.
크로메이트
크로메이트 처리는 금속 표면에 크롬 화합물을 도포하여 금속에 부식 방지 마감 처리를 제공합니다.이러한 유형의 표면 마감은 금속에 장식적인 느낌을 줄 수 있으며 다양한 유형의 페인트에 효과적인 기반이 됩니다.뿐만 아니라 금속이 전기 전도성을 유지할 수도 있습니다.
그림
페인팅에는 부품 표면에 페인트 층을 뿌리는 작업이 포함됩니다.색상은 고객이 선택한 Pantone 색상 번호와 일치할 수 있으며 마감은 무광택에서 광택, 금속까지 다양합니다.
흑색 산화물
흑색 산화물은 강철 및 스테인리스강에 사용되는 알로다인과 유사한 변환 코팅입니다.주로 외관 및 가벼운 내식성을 위해 사용됩니다.
부품 마킹
부품 마킹은 디자인에 로고나 맞춤형 문자를 추가하는 비용 효율적인 방법이며, 전체 생산 과정에서 맞춤형 부품 태깅에 자주 사용됩니다.
| 안건 | 사용 가능한 표면 마감 | 기능 | 코팅 외관 | 두께 | 기준 | 적합한 재료 |
| 1 | 투명 아노다이징 처리 | 산화방지, 마찰방지, 장식용 도형 | 클리어, 블랙, 블루, 그린, 골드, 레드 | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | 알루미늄 및 그 합금 |
| 2 | 하드 아노다이징 | 항산화, 정전기 방지, 내마모성 및 표면 경도 증가, 장식 | 검은색 | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | 알루미늄 및 그 합금 |
| 3 | 알로딘 | 내식성 증가, 표면 구조 및 청결도 향상 | 투명하고 무색이며 무지개 빛깔의 노란색, 갈색, 회색 또는 파란색 | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec 표준 | 각종 금속 |
| 4 | 크롬 도금 / 경질 크롬 도금 | 내식성, 표면 경도 및 내마모성 증가, 녹 방지, 장식 | 황금색, 밝은 은색 | 1-1.5μm 하드:8-12μm | 사양 SAE-AME-QQ-C-320, 클래스 2E | 알루미늄 및 그 합금 철강 및 그 합금 |
| 5 | 무전해 니켈 도금 | 장식, 방청, 경도강화, 내식성 | 밝고 연한 노란색 | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 및 AMS2404 | 다양한 금속, 강철, 알루미늄 합금 |
| 6 | 아연 도금 | 녹 방지, 장식, 내식성 증가 | 파란색, 흰색, 빨간색, 노란색, 검정색 | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | 바리오우스 메탈 |
| 7 | 금/은 도금 | 전기 및 전자파 전도, 장식 | 골더, 브라이트 실버 | 황금:0.8-1.2μm 은:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | 철강 및 그 합금 |
| 8 | 흑색 산화물 | 녹슬지 않는 장식 | 블랙, 블루 블랙 | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | 스테인레스 스틸, 크롬 스틸 |
| 9 | 분체도료/회화 | 내식성, 장식 | 검정색 또는 Ral 코드 또는 Pantone 번호 | 2-72μm | 다른 회사 표준 | 각종 금속 |
| 10 | 스테인레스 스틸의 패시베이션 | 녹슬지 않는 장식 | 경고 없음 | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | 스테인레스 스틸 |
열처리
열처리는 정밀 가공에 있어 필수적인 단계입니다.그러나 이를 달성하는 방법은 여러 가지가 있으며, 열처리 선택은 재료, 산업 및 최종 응용 분야에 따라 달라집니다.
열처리 서비스
금속 열처리열처리는 엄격하게 통제된 환경에서 금속을 가열하거나 냉각하여 연성, 내구성, 가공성, 경도 및 강도와 같은 물리적 특성을 조작하는 프로세스입니다.열처리된 금속은 항공우주, 자동차, 컴퓨터, 중장비 산업을 포함한 많은 산업에 필수적입니다.금속 부품(예: 나사 또는 엔진 브래킷)을 열처리하면 다양성과 적용성이 향상되어 가치가 창출됩니다.
열처리는 3단계 과정으로 이루어집니다.먼저, 원하는 변화를 가져오는 데 필요한 특정 온도까지 금속을 가열합니다.다음으로, 금속이 균일하게 가열될 때까지 온도를 유지합니다.그런 다음 열원을 제거하여 금속을 완전히 냉각시킵니다.
강철은 가장 일반적인 열처리 금속이지만 이 공정은 다른 재료에도 수행됩니다.
● 알루미늄
● 황동
● 브론즈
● 주철
● 구리
● 하스텔로이
● 인코넬
● 니켈
● 플라스틱
● 스테인레스 스틸
다양한 열처리 옵션
경화:경화는 금속의 결함, 특히 전반적인 내구성에 영향을 미치는 결함을 해결하기 위해 수행됩니다.이는 금속을 가열하고 원하는 특성에 도달하는 즉시 신속하게 담금질함으로써 수행됩니다.이렇게 하면 입자가 동결되어 새로운 특성을 얻게 됩니다.
가열 냉각:알루미늄, 구리, 강철, 은 또는 황동에 가장 일반적으로 사용되는 어닐링에는 금속을 고온으로 가열하고 그 상태로 유지한 후 천천히 냉각시키는 과정이 포함됩니다.이렇게 하면 이러한 금속을 가공하기가 더 쉬워집니다.구리, 은, 황동은 용도에 따라 빠르게 또는 천천히 냉각될 수 있지만 강철은 항상 천천히 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 어닐링되지 않습니다.이는 일반적으로 가공 전에 수행되므로 제조 중에 재료가 파손되지 않습니다.
정규화:강철에 자주 사용되는 노멀라이징은 가공성, 연성 및 강도를 향상시킵니다.강철은 어닐링 공정에 사용되는 금속보다 150~200도 더 뜨겁게 가열되며 원하는 변형이 일어날 때까지 그 상태를 유지합니다.이 공정에서는 정제된 페라이트 입자를 생성하기 위해 강철을 공기 냉각해야 합니다.이는 또한 부품을 주조하는 동안 품질을 저하시킬 수 있는 원주형 입자와 수지상 편석을 제거하는 데에도 유용합니다.
템퍼링:이 공정은 철 기반 합금, 특히 강철에 사용됩니다.이러한 합금은 매우 단단하지만 의도한 목적에 비해 부서지기 쉬운 경우가 많습니다.템퍼링은 금속을 임계점 바로 아래의 온도로 가열합니다. 이는 경도를 손상시키지 않으면서 취성을 감소시키기 때문입니다.고객이 더 낮은 경도와 강도로 더 나은 가소성을 원하는 경우, 우리는 금속을 더 높은 온도로 가열합니다.그러나 때때로 재료는 뜨임에 대한 저항력이 있으므로 이미 경화된 재료를 구입하거나 기계 가공 전에 경화시키는 것이 더 쉬울 수 있습니다.
케이스 경화: 표면은 단단하지만 코어는 더 부드러워야 하는 경우 케이스 경화가 가장 좋습니다.이는 철이나 강철과 같이 탄소가 적은 금속에 대한 일반적인 공정입니다.이 방법에서는 열처리를 통해 표면에 탄소가 추가됩니다.일반적으로 부품을 가공한 후 이 서비스를 주문하여 부품의 내구성을 더욱 높일 수 있습니다.다른 화학 물질과 함께 고열을 사용하여 수행되므로 부품이 부서질 위험이 줄어듭니다.
노화:석출 경화라고도 알려진 이 공정은 연한 금속의 항복 강도를 증가시킵니다.금속이 현재 구조 이상으로 추가 경화가 필요한 경우 석출 경화는 불순물을 추가하여 강도를 증가시킵니다.이 과정은 일반적으로 다른 방법을 사용한 후에 발생하며 온도를 중간 수준으로 올리고 재료를 빠르게 냉각시킵니다.기술자가 자연 노화가 가장 좋다고 판단하면 재료가 원하는 특성에 도달할 때까지 더 낮은 온도에 보관됩니다.
