CNC иштетүү үчүн Surface Finishes
Беттик бүтүрүү - бул CNC иштетүүдөн кийин жалпы текстураны аныктоого жана тактоого жардам берген процесс.
Качиде биз сапатка ээбиз жана бөлүктөрдү ар кандай колдонуу үчүн ыңгайлаштырууга даярбыз.Катуу өлчөмдүү толеранттуулуктарды жана жылмакай жасалгаларды карманып жатасызбы же кошумча коррозияга жана эскирүүгө туруктуулукту талап кылсаңыз да, CNC иштетүү үчүн биздин беттик бүтүрүүлөр сизге керектүү нерсени жасай алат.
Machining Surface Finish деген эмне?
Беттик бүтүрүү металлдын бетинин формасын өзгөртүү, алып салуу же кошуу аркылуу өзгөртүү процессин камтыйт жана беттин жалпы текстурасын өлчөө үчүн колдонулат:
Lay– үстөмдүк кылган беттик үлгүнүн багыты (көбүнчө өндүрүш процесси менен аныкталат).
Толкундук– Майда майда-чүйдөсүнө чейин кемчиликтерге же одоно бузулууларга, мисалы, ийри-буйру же спецификациядан четтеп кеткен беттерге тиешелүү.
Беттик тегиздик– Майда аралыктагы беттик тегиздиктердин өлчөмү.Жалпысынан алганда, беттик тегиздик - бул машинисттер "беттик кыртыш" деп атаган нерсе, ал эми "беттик текстураны" үч мүнөздөмө тең колдонууда кеңири таралган.
CNC иштетүү бетинин жасалгасын тандоодо кандай факторлорду эске алуу керек?
Продукциянын колдонмолору
Ар кандай экологиялык факторлор, мисалы, титирөө, жылуулук, нымдуулук, УК нурлануу, ж.б., ар кандай CNC иштетилген тетиктерге колдонулат.Эгер продукт кимге жана эмнеге арналганын кылдаттык менен карап чыксаңыз, акылдуулук менен тандасаңыз болот.
Узактыгы
Продуктуңуздун канча убакытка созулушун каалайсыз, бул суроону өзүңүзгө беришиңиз керек.Өндүрүш узак мөөнөттүү көп камтыйт.чийки зат бул учурда маанилүү болуп саналат, бирок, ошондой эле иштетүү бети жылтыратуу эске алуу керек.Узактыгы - даяр продуктунун баалуулугун жогорулатуунун фактору.Ошондуктан, сиз туура жабууну тандоо керек.
Бөлүмдүн өлчөмдөрү
Иштетүү бетинин жасалгасы бөлүктүн өлчөмдөрүн өзгөртө аларын эстен чыгарбоо абдан маанилүү.Порошок каптоо сыяктуу калың жасалгалар металл заттын бетинин калыңдыгын жогорулатат.
Металл беттерин бүтүрүү процессинин артыкчылыгы
Металлдын бетин тазалоонун функцияларын төмөнкүчө чагылдырууга болот:
● Сырткы көрүнүшүн жакшыртыңыз
● Өзгөчө кооз түстөрдү кошуңуз
● Жылтыракты өзгөртүңүз
● Химиялык туруктуулукту жогорулатуу
● эскирүү туруктуулугун жогорулатуу
● Коррозиянын таасирин чектөө
● сүрүлүүнү азайтыңыз
● Бетиндеги кемчиликтерди жок кылыңыз
● Бөлүктөрүн тазалоо
● Башталгыч катмар катары колдонуңуз
● Өлчөмдөрдү тууралаңыз
Качиде, Биздин кесипкөй адистер тобу сиз каалаган натыйжага жетүү үчүн бетти идеалдуу тазалоо жана жасалгалоо ыкмалары боюнча кеңеш беришет. Сиз иштетилген тетиктердин сырткы көрүнүшүн бекемдөөчү жана коргогон эң жакшы финишти тандай аласыз.Учурдагы беттик тазалоо процесстери төмөнкүлөрдү камтыйт:
Anodize
Анодизациялоо - бул алюминий бөлүктөрүндө эскирүү жана коррозиядан коргоо, ошондой эле косметикалык эффекттер үчүн табигый оксид катмарын өстүрүүчү электролиттик пассивация процесси.
Мончок жардыруу
Медиа жардыруу бөлүктөрдүн бетине жалтырабаган, бирдей жабынды колдонуу үчүн абразивдик каражаттардын басымдуу агымын колдонот.
Электркаптоо
Никель менен каптоо - бул металл бөлүккө никельдин жука катмарын электропластикалоо үчүн колдонулган процесс.Бул каптоо коррозияга жана эскирүүгө туруктуулук үчүн, ошондой эле жасалгалоо максатында колдонулушу мүмкүн.
Жылмалоо
Ыңгайлаштырылган CNC иштетүү бөлүктөрү кол менен бир нече багытта жылмаланган.бети жылмакай жана бир аз чагылуу болуп саналат.
Хромат
Хроматтык ыкмалар металлдын бетине хром кошулмасын колдонуу менен металлга коррозияга туруштук берет.Беттин мындай түрү металлга кооздук көрүнүшүн бере алат жана боёктун көптөгөн түрлөрү үчүн эффективдүү негиз болуп саналат.Ал гана эмес, металлдын электр өткөрүмдүүлүгүн сактап калууга мүмкүндүк берет.
Сүрөт тартуу
Боёо бөлүктүн бетине боёк катмарын чачууну камтыйт.Түстөрдү кардардын тандоосу боюнча Pantone түстөрүнүн номерине дал келтирсе болот, ал эми жасалгалары жалтырабагандан жалтылдаганга чейин металлга чейин.
Кара оксид
Кара оксид болоттон жана дат баспас болоттон жасалган Alodine окшош конверсия каптоо болуп саналат.Ал негизинен сырткы көрүнүшү үчүн жана жумшак коррозияга туруктуулугу үчүн колдонулат.
Бөлүктү белгилөө
Бөлүктөрдү белгилөө дизайндарыңызга логотиптерди же ыңгайлаштырылган тамгаларды кошуунун үнөмдүү жолу болуп саналат жана көп учурда толук масштабдуу өндүрүш учурунда бөлүктөрдү белгилөө үчүн колдонулат.
| пункт | Жеткиликтүү беттик бүтүрүү | Функция | Каптоо көрүнүшү | Калыңдыгы | Стандарт | Ылайыктуу материал |
| 1 | Анодизацияны тазалоо | Кычкылданууну алдын алуу, сүрүлүүгө каршы, фигураны кооздоо | Ачык, Кара, Көк, Жашыл, Алтын, Кызыл | 20-30мкм | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алюминий жана анын эритмеси |
| 2 | Катуу анодизация | Антиоксиданттык, Анти-стациктик, эскирүүгө каршылыкты жана беттин катуулугун жогорулатуу, жасалгалоо | Кара | 30-40мкм | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алюминий жана анын эритмеси |
| 3 | Алодин | Коррозияга туруктуулукту жогорулатуу, бетинин түзүлүшүн жана тазалыгын жогорулатуу | Тунук, түссүз, сары, күрөң, боз же көк | 0,25-1,0мкм | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec стандарттары | Ар кандай металл |
| 4 | Chrome Plating / Катуу Chrome Plating | Коррозияга туруштук берүү, үстүнкү катуулугун жана абразияга туруктуулугун жогорулатуу, Анти = дат баскан, жасалгалоо | Алтын, ачык күмүш | 1-1.5μm Катуу: 8-12μm | Спецификация SAE-AME-QQ-C-320, 2E классы | Алюминий жана анын эритмеси Болот жана анын эритмеси |
| 5 | Электрсиз никель менен каптоо | Decoration, дат алдын алуу, катуулугун жогорулатуу, коррозияга каршылык | Ачык, ачык сары | 3-5мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 ЖАНА AMS2404 | Ар кандай металл, болот жана алюминий эритмеси |
| 6 | Zinc Plating | Дат басууга каршы, кооздоочу, коррозияга туруктуулукту жогорулатат | Көк, Ак, Кызыл, Сары, Кара | 8-12мкм | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Алтын / Күмүш жалатуу | Электрдик жана электр-магниттик толкунду өткөрүү, жасалгалоо | Алтын, жаркыраган күмүш | Алтын: 0.8-1.2μm Күмүш: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Болот жана анын эритмеси |
| 8 | Кара оксид | Датка каршы, жасалгалоочу | Кара, Көк кара | 0,5-1мкм | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Дат баспас болот, хром болот |
| 9 | Powder Paint / Painting | коррозияга туруктуулук, жасалгалоо | Кара же кандайдыр бир Ral коду же Pantone номери | 2-72μm | Башка компаниянын стандарты | Ар кандай металл |
| 10 | Дат баспас болоттон жасалган пассивация | Датка каршы, жасалгалоочу | Алтернация жок | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Дат баспаган болот |
Жылуулук менен дарылоо
Жылуулук менен дарылоо так иштетүүдө маанилүү кадам болуп саналат.Бирок, аны ишке ашыруунун бир эмес, бир нече жолу бар жана жылуулук менен дарылоону тандооңуз материалдарга, өнөр жайга жана акыркы колдонууга жараша болот.
Жылуулук менен дарылоо кызматтары
Металлды жылуулук менен иштетүүЖылуулук менен иштетүү – бул металлдын ийкемдүүлүгү, бышыктыгы, даярдалышы, катуулугу жана күчү сыяктуу физикалык касиеттерин башкаруу үчүн катуу көзөмөлдөнгөн чөйрөдө ысытуу же муздатуу процесси.Жылуулук менен иштетилген металлдар аэрокосмостук, автомобиль, компьютердик жана оор техника өнөр жайы, анын ичинде көптөгөн тармактар үчүн зарыл болуп саналат.Металл тетиктерин (мисалы, бурамалар же кыймылдаткыч кронштейндери) жылуулук менен иштетүү, алардын ар тараптуулугун жана колдонуу мүмкүнчүлүгүн жакшыртуу аркылуу баалуулуктарды жаратат.
Жылуулук менен дарылоо үч баскычтуу процесс.Биринчиден, металл каалаган өзгөрүүнү алып келиши үчүн зарыл болгон белгилүү бир температурага чейин ысытылат.Андан кийин, температура металл бирдей ысытылганга чейин сакталат.Андан кийин жылуулук булагы чыгарылып, металл толугу менен муздайт.
Болот эң кеңири таралган жылуулук менен иштетилген металл, бирок бул процесс башка материалдарда жүзөгө ашырылат:
● Алюминий
● Жез
● Коло
● Чоюн
● Жез
● Хастеллой
● Inconel
● Никель
● Пластик
● Дат баспас болот
Ар кандай жылуулук менен дарылоо параметрлери
Катуулоо:Катуулоо металлдын кемчиликтерин, өзгөчө жалпы туруктуулугуна таасир этүүчү кемчиликтерди жоюу үчүн жүргүзүлөт.Ал металлды ысытуу жана керектүү касиетке жеткенде аны тез өчүрүү аркылуу ишке ашырылат.Бул бөлүкчөлөрдү тоңдуруп, жаңы сапаттарга ээ болот.
Жылуулоо:Көбүнчө алюминий, жез, болот, күмүш же жез менен күйгүзүү металлды жогорку температурага чейин ысытып, аны ошол жерде кармап, акырындык менен муздатууну камтыйт.Бул металлдарды формага келтирүүнү жеңилдетет.Жезди, күмүштү жана жезди колдонууга жараша тез же жай муздатууга болот, бирок болот дайыма жай муздашы керек, болбосо ал туура күйбөйт.Бул, адатта, иштетүүдөн мурун аткарылат, андыктан материалдар өндүрүш учурунда иштебей калбайт.
Нормалдаштыруу:Көбүнчө болотко колдонулат, нормалдаштыруу иштетилүүнү, ийкемдүүлүктү жана күчтү жакшыртат.Болот күйгүзүү процесстеринде колдонулган металлдарга караганда 150-200 градуска чейин ысыйт жана каалаган трансформация болгонго чейин ошол жерде кармалат.Процесс тазаланган феррит бүртүкчөлөрүн түзүү үчүн болоттон аба муздатуу үчүн талап кылынат.Бул бир бөлүгүн куюп жатканда сапатты бузушу мүмкүн болгон мамычалык бүртүкчөлөрдү жана дендриттик сегрегацияны жок кылуу үчүн да пайдалуу.
Температура:Бул процесс темир негизиндеги эритмелер, өзгөчө болот үчүн колдонулат.Бул эритмелери абдан катуу, бирок, көп учурда алардын максаттары үчүн өтө морт болуп саналат.Температура металлды критикалык чекиттен бир аз төмөн температурага чейин ысытат, анткени бул катуулугун бузбастан морттукту азайтат.Эгерде кардар азыраак катуулугу жана бекемдиги менен жакшыраак пластикалыкты кааласа, биз металлды жогорку температурага чейин ысытабыз.Кээде материалдар чымырканууга туруштук берет, андыктан катууланган материалды сатып алуу же аны иштетүүдөн мурун катуулатып алуу оңой болушу мүмкүн.
Корпустун катууланышы: Эгер сизге катуу бет керек болсо, бирок жумшак өзөк керек болсо, корпустун катуулануусу сиздин эң жакшы шартыңыз.Бул темир жана болот сыяктуу аз көмүртектүү металлдар үчүн жалпы жараян.Бул ыкмада жылуулук менен дарылоо бетине көмүртек кошот.Адатта, бул кызматка бөлүктөрдү иштетилгенден кийин заказ бересиз, андыктан аларды кошумча бышык кыла аласыз.Ал башка химиялык заттар менен жогорку жылуулукту колдонуу менен ишке ашырылат, анткени бул бөлүктүн морттук кылуу коркунучун азайтат.
Каруу:Жаан-чачындын катуулануусу деп да белгилүү болгон бул процесс жумшак металлдардын агымдуулугун жогорулатат.Металл учурдагы структурасынан тышкары кошумча катууланууну талап кылса, жаан-чачындын катуулануусу күчтү жогорулатуу үчүн кирлерди кошот.Бул процесс, адатта, башка ыкмалар колдонулгандан кийин болот жана ал температураны орто деңгээлге гана көтөрүп, материалды тез муздатат.Эгерде техник табигый картаюуну эң жакшы деп чечсе, материалдар керектүү касиетке жеткенге чейин муздак температурада сакталат.
