ສໍາເລັດຮູບດ້ານສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC
ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍກໍານົດແລະປັບປຸງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC.
ຢູ່ທີ່ Kachi, ພວກເຮົາມີການຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະພ້ອມທີ່ຈະປັບແຕ່ງພາກສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອການຊົມໃຊ້ຕ່າງໆ.ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບຫຼືຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງພວກເຮົາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຜະລິດສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.
Machining Surface Finish ແມ່ນຫຍັງ?
ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຂອງການປ່ຽນແປງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະໂດຍຜ່ານການ reshaping, ເອົາອອກຫຼືການເພີ່ມ, ແລະການນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງຫນ້າດິນໂດຍການ:
ວາງ– ທິດທາງຂອງຮູບແບບຫນ້າດິນທີ່ເດັ່ນ (ມັກຈະກໍານົດໂດຍຂະບວນການຜະລິດ).
ຄວາມວຸ້ນວາຍ- ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບລະອຽດ ຫຼືຄວາມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ເໜັງຕີງ ຫຼື ບິດເບືອນຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ- ມາດຕະການຂອງຄວາມສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນລະອຽດ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນສິ່ງທີ່ນັກເຄື່ອງຈັກຫມາຍເຖິງ "ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ" ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ "ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ" ແມ່ນທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະທັງສາມ.
ປະເພດໃດແດ່ຂອງປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກສໍາເລັດຮູບດ້ານເຄື່ອງຈັກ CNC?
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜະລິດຕະພັນ
ປັດໃຈສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລັງສີ UV, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ່າງໆ.ເຈົ້າອາດເລືອກຢ່າງສຸຂຸມຖ້າເຈົ້າພິຈາລະນາຢ່າງຮອບຄອບວ່າແມ່ນໃຜ ແລະຜະລິດຕະພັນນັ້ນແມ່ນເພື່ອຫຍັງ.
ຄວາມທົນທານ
ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານຢູ່ດົນປານໃດແມ່ນຄໍາຖາມທີ່ເຈົ້າຕ້ອງຖາມຕົວເອງ.ການຜະລິດປະກອບດ້ວຍຄວາມທົນທານຫຼາຍ.ວັດຖຸດິບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນກໍລະນີນີ້, ແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາການຂັດຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມທົນທານແມ່ນປັດໃຈທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.ເພາະສະນັ້ນ, ທ່ານຄວນເລືອກເອົາສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂະຫນາດຂອງສ່ວນ
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າການ ສຳ ເລັດຮູບດ້ານເຄື່ອງຈັກສາມາດປ່ຽນແປງຂະ ໜາດ ຂອງພາກສ່ວນໃດ ໜຶ່ງ.ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນາເຊັ່ນການເຄືອບຝຸ່ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າດິນຂອງສານໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບໂລຫະ
ຫນ້າທີ່ຂອງການປິ່ນປົວດ້ານໂລຫະສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:
●ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ
● ເພີ່ມສີທີ່ສວຍງາມສະເພາະ
●ປ່ຽນຄວາມສະຫວ່າງ
●ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ
● ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
●ຈໍາກັດຜົນກະທົບຂອງການກັດກ່ອນ
● ຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ
● ເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວອອກ
● ທໍາຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ
● ໃຊ້ເປັນຜ້າຮອງພື້ນ
● ປັບຂະໜາດ
ທີ່ Kachi, ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແລະເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Anodize
Anodize ແມ່ນຂະບວນການ passivation electrolytic ທີ່ຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນ oxide ທໍາມະຊາດໃນສ່ວນອາລູມິນຽມສໍາລັບການປ້ອງກັນຈາກການສວມໃສ່ແລະການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ.
ການລະເບີດລູກປັດ
ການລະເບີດສື່ແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງສື່ຂັດເພື່ອໃຊ້ເປັນສີ matte, ສໍາເລັດຮູບເປັນເອກະພາບກັບພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
ການວາງໄຟຟ້າ
ແຜ່ນ nickel ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເພື່ອ electroplate ຊັ້ນບາງໆຂອງ nickel ໃສ່ສ່ວນໂລຫະ.ແຜ່ນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການສວມໃສ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສໍາລັບຈຸດປະສົງອອກແບບ.
ຂັດ
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບປັບແຕ່ງເອງແມ່ນຂັດດ້ວຍມືໃນຫຼາຍທິດທາງ.ດ້ານແມ່ນກ້ຽງແລະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເລັກນ້ອຍ.
Chromate
ການປິ່ນປົວ Chromate ນໍາໃຊ້ສານປະກອບ chromium ໃສ່ຫນ້າໂລຫະ, ໃຫ້ໂລຫະສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ປະເພດຂອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນນີ້ຍັງສາມາດໃຫ້ໂລຫະມີລັກສະນະຕົກແຕ່ງ, ແລະມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບສີຫຼາຍຊະນິດ.ບໍ່ພຽງແຕ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະຮັກສາການນໍາໄຟຟ້າຂອງມັນ.
ການແຕ້ມຮູບ
ການທາສີປະກອບດ້ວຍການສີດພົ່ນຊັ້ນຂອງສີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.ສີສາມາດຖືກຈັບຄູ່ກັບຕົວເລກສີ Pantone ທີ່ລູກຄ້າເລືອກ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບມີຕັ້ງແຕ່ matte ຫາ gloss ກັບໂລຫະ.
ດຳ ອົກຊີ
ຜຸພັງສີດໍາແມ່ນການເຄືອບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທີ່ຄ້າຍຄືກັບ Alodine ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກ້າແລະສະແຕນເລດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ອ່ອນໆ.
ເຄື່ອງໝາຍສ່ວນ
ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍສ່ວນແມ່ນເປັນວິທີທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເພີ່ມໂລໂກ້ ຫຼືຕົວອັກສອນທີ່ກຳນົດເອງໃຫ້ກັບການອອກແບບຂອງເຈົ້າ ແລະມັກໃຊ້ສຳລັບການແທັກສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
| ລາຍການ | ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ | ຟັງຊັນ | ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ | ຄວາມຫນາ | ມາດຕະຖານ | ວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ |
| 1 | ລຶບລ້າງ Anodize | ການປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ການຕ້ານການ friction, decorate ຮູບ | ແຈ້ງ, ສີດໍາ, ສີຟ້າ, ສີຂຽວ, ຄໍາ, ສີແດງ | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 2 | ແຂງ Anodize | Anti-oxidizing, Anti-stacic, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການຂັດແລະການແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຕົກແຕ່ງ | ດຳ | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 3 | ອາໂລດີນ | ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງຫນ້າດິນແລະຄວາມສະອາດ | ຈະແຈ້ງ, ບໍ່ມີສີ, ສີເຫຼືອງ iridescent, ສີນ້ໍາຕານ, ສີຂີ້ເຖົ່າ, ຫຼືສີຟ້າ | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec ມາດຕະຖານ | ໂລຫະຕ່າງໆ |
| 4 | Chrome Plating / Hard Chrome Plating | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຕົກແຕ່ງ | ສີທອງ, ເງິນສົດໃສ | 1-1.5μm ແຂງ: 8-12μm | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ SAE-AME-QQ-C-320, Class 2E | ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ ເຫຼັກກ້າ ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 5 | ແຜ່ນ Nickel electroless | ການຕົກແຕ່ງ, ການປ້ອງກັນ rust, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion | ສົດໃສ, ສີເຫຼືອງອ່ອນ | 3-5 ມມ | MIL-C-26074, ASTM8733 ແລະ AMS2404 | ໂລຫະປະສົມຕ່າງໆ, ເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ |
| 6 | ສັງກະສີ | ຕ້ານ rusty, ຕົກແຕ່ງ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion | ສີຟ້າ, ສີຂາວ, ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີດໍາ | 8-12 ມມ | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ໂລຫະ Variious |
| 7 | ແຜ່ນທອງ / ເງິນ | ການດໍາເນີນການຄື້ນໄຟຟ້າແລະໄຟຟ້າ, ຕົກແຕ່ງ | ສີທອງ, ສີເງິນສົດໃສ | ສີທອງ: 0.8-1.2μm ເງິນ: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ເຫຼັກກ້າ ແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ |
| 8 | ດຳ ອົກຊີ | ຕ້ານ rusty, ຕົກແຕ່ງ | ສີດໍາ, ສີຟ້າສີດໍາ | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າ Chromium |
| 9 | ທາສີຜົງ/ທາສີ | ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຕົກແຕ່ງ | ສີດໍາຫຼືລະຫັດ Ral ຫຼືຈໍານວນ Pantone | 2-72 ມມ | ມາດຕະຖານຂອງບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ໂລຫະຕ່າງໆ |
| 10 | Passivation ຂອງສະແຕນເລດ | ຕ້ານ rusty, ຕົກແຕ່ງ | ບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | ສະແຕນເລດ |
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດມັນ, ແລະການເລືອກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ອຸດສາຫະກໍາແລະການສະຫມັກສຸດທ້າຍ.
ບໍລິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໂລຫະ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼືເຮັດຄວາມເຢັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອຈັດການຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມທົນທານ, ຜ້າ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.ໂລຫະທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍລວມທັງຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ຄອມພິວເຕີ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອຸປະກອນຫນັກ.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພາກສ່ວນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: screws ຫຼືວົງເລັບເຄື່ອງຈັກ) ສ້າງມູນຄ່າໂດຍການປັບປຸງ versatility ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການສາມຂັ້ນຕອນ.ຫນ້າທໍາອິດ, ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການ.ຕໍ່ໄປ, ອຸນຫະພູມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຈົນກ່ວາໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເທົ່າທຽມກັນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ໂລຫະເຢັນຫມົດ.
ເຫຼັກກ້າແມ່ນໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ຖືກປະຕິບັດໃນວັດສະດຸອື່ນໆ:
●ອາລູມິນຽມ
●ທອງເຫຼືອງ
● ທອງເຫລືອງ
● ເຫຼັກກ້າ
●ທອງແດງ
● Hastelloy
● Inconel
● Nickel
● ພາດສະຕິກ
●ສະແຕນເລດ
ທາງເລືອກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການແຂງ:ການແຂງແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານໂດຍລວມ.ມັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແລະ quenching ມັນຢ່າງວ່ອງໄວທັນທີໃນເວລາທີ່ມັນໄປຮອດຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.ນີ້ freezes particles ສະນັ້ນມັນໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບໃຫມ່.
ການບີບອັດ:ທົ່ວໄປທີ່ສຸດກັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ເຫຼັກກ້າ, ເງິນຫຼືທອງເຫລືອງ, annealing ປະກອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຖືມັນໄວ້ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນເຢັນຊ້າໆ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກເປັນຮູບຮ່າງ.ທອງແດງ, ເງິນ, ແລະທອງເຫລືອງສາມາດເຢັນໄດ້ໄວຫຼືຊ້າ, ຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້, ແຕ່ເຫຼັກຕ້ອງເຢັນຊ້າໆຢູ່ສະເຫມີຫຼືມັນຈະບໍ່ anneal ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸບໍ່ລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ:ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກ, normalizing ປັບປຸງ machinability, ductility ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ເຫຼັກກ້າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 150 ຫາ 200 ອົງສາຮ້ອນກວ່າໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຫມູນວຽນ ແລະຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ທີ່ນັ້ນຈົນກ່ວາການຫັນເປັນທີ່ຕ້ອງການ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການເຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນເພື່ອສ້າງເມັດພືດ ferritic ທີ່ຫລອມໂລຫະ.ນີ້ຍັງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການຖອນເມັດ columnar ແລະການແຍກ dendritic, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ພາກສ່ວນ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ:ຂະບວນການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກກ້າ.ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຂງທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັກຈະ brittle ເກີນໄປສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງເຂົາເຈົ້າ.Tempering ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດສໍາຄັນ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນ brittleness ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມແຂງ.ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຢາງທີ່ດີກວ່າທີ່ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫນ້ອຍ, ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ.ບາງຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ, ວັດສະດຸແມ່ນທົນທານຕໍ່ການ tempering, ແລະມັນອາດຈະງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຊື້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແລ້ວຫຼືແຂງກ່ອນເຄື່ອງຈັກ.
ການແຂງກະດ້າງ: ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພື້ນຜິວແຂງແຕ່ມີແກນອ່ອນກວ່າ, ການແຂງຂອງກໍລະນີແມ່ນການເດີມພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທົ່ວໄປສໍາລັບໂລຫະທີ່ມີຄາບອນຫນ້ອຍເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກແລະເຫລໍກ.ໃນວິທີການນີ້, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄາບອນໃສ່ຫນ້າດິນ.ປົກກະຕິແລ້ວທ່ານຈະສັ່ງບໍລິການນີ້ຫຼັງຈາກຕ່ອນໄດ້ຖືກ machined ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານພິເສດ.ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງກັບສານເຄມີອື່ນໆ, ຍ້ອນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ brittle.
ອາຍຸ:ເອີ້ນກັນວ່າ ການແຂງຕົວຂອງຝົນ, ຂະບວນການນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະທີ່ອ່ອນລົງ.ຖ້າໂລຫະຕ້ອງການການແຂງຕົວເພີ່ມເຕີມເກີນກວ່າໂຄງສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ການແຂງຂອງ precipitation ເພີ່ມ impurities ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ຂະບວນການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກວິທີການອື່ນໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະມັນພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບປານກາງແລະ cools ວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ.ຖ້ານັກວິຊາການຕັດສິນໃຈວ່າອາຍຸຕາມທໍາມະຊາດແມ່ນດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນກວ່າຈົນກ່ວາພວກເຂົາບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
