Површински завршетоци за CNC обработка
Завршувањето на површината е процес кој помага да се дефинира и усоврши целокупната текстура по CNC обработката.
Во Kachi, ние сме квалитетно управувани и подготвени да ги приспособиме деловите за различни употреби.Без разлика дали се придржувате до тесни димензионални толеранции и мазни завршетоци или барате дополнителна отпорност на корозија и абење, нашите завршни површини за CNC обработка можат да го произведат она што ви треба.
Што е обработка на површинска завршница?
Површинската завршница вклучува процес на менување на површината на металот преку преобликување, отстранување или додавање и се користи за мерење на целокупната текстура на површина која се карактеризира со:
Лежи– Насоката на преовладувачката површинска шема (често одредена од производниот процес).
брановидност– Се однесува на несовршености на фини детали или погруби неправилности, како што се површини кои се искривени или отклонети од спецификациите.
Површинска грубост– Мерка на ситно распоредени површински неправилности.Општо земено, грубоста на површината е она што машинерите го нарекуваат „површинска завршница“, додека употребата на „површинска текстура“ е вообичаена кога се однесува на сите три карактеристики.
Кои фактори треба да се земат предвид при изборот на CNC завршна површина за обработка?
Апликациите на производот
Различни фактори на животната средина, како што се вибрации, топлина, влага, УВ зрачење итн., се применуваат на различни делови обработени со ЦПУ.Може да изберете мудро ако внимателно размислите за кого и за што е производот.
Издржливост
Колку долго сакате да трае вашиот производ е прашање што мора да си го поставите.Производството вклучува многу издржливост.Суровината е важна во овој случај, но мора да се земе предвид и полирањето на површината за обработка.Издржливоста е фактор за зголемување на вредноста на вашиот готов производ.Затоа, треба да ја изберете соодветната завршница.
Димензии на делот
Од клучно значење е да се запамети дека завршната обработка на површината може да ги промени димензиите на делот.Дебелите облоги како прашкаста боја може да ја зголемат дебелината на површината на металната супстанција.
Предноста на процесот на завршна обработка на метални површини
Функциите на обработката на металната површина може да се сумираат на следниов начин:
● Подобрете го изгледот
● Додадете специфични убави бои
● Променете го сјајот
● Зголемете ја хемиската отпорност
● Зголемете ја отпорноста на абење
● Ограничете ги ефектите од корозија
● Намалете го триењето
● Отстранете ги дефектите на површината
● Чистење на деловите
● Послужете како премаз за прајмер
● Прилагодете ги големините
Во Kachi, нашиот професионален тим од експерти ќе советува за идеалните површински третмани и техники за завршна обработка за да ги постигнете саканите резултати. Можете да ја изберете најдобрата завршница што го зајакнува и штити изгледот на обработените делови.Постојните процеси на површинска обработка вклучуваат како што следува:
Елоксирајте
Anodize е процес на електролитичка пасивација кој го одгледува природниот оксиден слој на алуминиумските делови за заштита од абење и корозија, како и за козметички ефекти.
Монистра минирање
Медиумското минирање користи млаз од абразивни медиуми под притисок за нанесување мат, униформа завршница на површината на деловите.
галванизација
Позлата со никел е процес кој се користи за електрично обложување на тенок слој од никел на метален дел.Ова позлата може да се користи за отпорност на корозија и абење, како и за украсни цели.
Полирање
Прилагодените делови за CNC обработка се рачно полирани во повеќе насоки.Површината е мазна и малку рефлектирачка.
Хромат
Третманите со хромат нанесуваат соединение на хром на метална површина, давајќи му на металот финиш отпорен на корозија.Овој тип на површинска завршница може да му даде и на металот декоративен изглед и е ефикасна основа за многу видови бои.Не само тоа, туку и му овозможува на металот да ја задржи својата електрична спроводливост.
Сликарство
Сликањето вклучува прскање слој боја на површината на делот.Боите може да се усогласат со број на боја на Pantone по избор на купувачот, додека завршетоците се движат од мат до сјајни до металик.
Црн оксид
Црниот оксид е преобразен слој сличен на Алодин кој се користи за челик и нерѓосувачки челик.Се користи главно за изглед и за блага отпорност на корозија.
Обележување на делови
Обележувањето на делови е рентабилен начин за додавање логоа или сопствени букви на вашите дизајни и често се користи за прилагодено означување на делови за време на производството во целосен обем.
| Ставка | Достапни површински завршетоци | Функција | Изглед на облогата | Дебелина | Стандарден | Погоден материјал |
| 1 | Исчистете го анодизирањето | Спречување на оксидација, анти-триење, украсување фигура | Јасно, црно, сино, зелено, златно, црвено | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алуминиум и неговата легура |
| 2 | Тешко анодизирање | Анти-оксидирачки, анти-стацик, ја зголемува отпорноста на абење и цврстината на површината, украсување | Црното | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алуминиум и неговата легура |
| 3 | Алодин | Зголемете ја отпорноста на корозија, подобрување на структурата и чистотата на површината | Јасно, безбојно, жолто, кафеаво, сиво или сино | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec стандарди | Разни метали |
| 4 | Позлата со хром / Тврдо хромирање | Отпорност на корозија, зголемување на цврстината на површината и отпорноста на триење, Анти=рѓосано, украсување | Златно, светло сребро | 1-1,5 μm Тврдо: 8-12μm | Спецификација SAE-AME-QQ-C-320, класа 2E | Алуминиум и неговата легура Челик и неговата легура |
| 5 | Позлата без електроника | Декорација, спречување на 'рѓа, подобрување на цврстината, отпорност на корозија | Светло, светло жолто | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 И AMS2404 | Разни метални, челик и алуминиумска легура |
| 6 | Цинк позлата | Анти-рѓосано, украсување, ја зголемува отпорноста на корозија | Сина, бела, црвена, жолта, црна | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Позлата/сребрена | Електрична и електромагнетна бранова спроводливост, украсување | Голдер, светло сребро | Златна: 0,8-1,2μm Сребро: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Челик и неговата легура |
| 8 | Црн оксид | Анти-рѓосано, украсување | Црно, сино црно | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нерѓосувачки челик, хром челик |
| 9 | Боја во прав / Сликарство | отпорност на корозија, украсување | Црно или било кој Ral код или Pantone број | 2-72 μm | Различен стандард на компанијата | Разновиден метал |
| 10 | Пасивација на нерѓосувачки челик | Анти-рѓосано, украсување | Без алармирање | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Нерѓосувачки челик |
Термичка обработка
Термичката обработка е суштински чекор во прецизната обработка.Сепак, има повеќе од еден начин да се постигне тоа, а вашиот избор на термичка обработка зависи од материјалите, индустријата и финалната примена.
Услуги за термичка обработка
Метал со термичка обработка Термичка обработка е процес со кој металот се загрева или лади во строго контролирана средина за да се манипулира со физичките својства како што се неговата податливост, издржливост, изработка, цврстина и цврстина.Металите обработени со топлина се императив за многу индустрии, вклучувајќи ја воздушната, автомобилската, компјутерската и индустријата за тешка опрема.Металните делови што се обработуваат со топлина (како што се завртките или држачите за моторот) создава вредност со подобрување на нивната разновидност и применливост.
Термичката обработка е процес во три чекори.Прво, металот се загрева до специфичната температура потребна за да се постигне саканата промена.Следно, температурата се одржува додека металот не се загрее рамномерно.Изворот на топлина потоа се отстранува, дозволувајќи му на металот целосно да се излади.
Челикот е најчестиот термички обработен метал, но овој процес се изведува на други материјали:
● Алуминиум
● Месинг
● Бронза
● Леано железо
● Бакар
● Хастелој
● Инконел
● Никел
● Пластика
● Нерѓосувачки челик
Различните опции за термичка обработка
Стврднување:Стврднувањето се врши за да се решат недостатоците на металот, особено оние кои влијаат на целокупната издржливост.Се изведува со загревање на металот и брзо гасење веднаш кога ќе ги достигне посакуваните својства.Ова ги замрзнува честичките па добива нови квалитети.
Греење:Најчесто кај алуминиум, бакар, челик, сребро или месинг, жарењето вклучува загревање на металот на висока температура, држење таму и овозможување полека да се лади.Ова ги олеснува овие метали да се обликуваат.Бакарот, среброто и месингот може да се оладат брзо или бавно, во зависност од апликацијата, но челикот секогаш мора да се лади бавно или нема да се брише правилно.Ова обично се постигнува пред обработка, така што материјалите не откажуваат за време на производството.
Нормализирање:Често се користи на челик, нормализирањето ја подобрува обработливоста, еластичноста и силата.Челикот се загрева до 150 до 200 степени потопол од металите што се користат во процесите на жарење и се задржува таму додека не се случи саканата трансформација.Процесот бара челик да се излади со воздух за да се создадат рафинирани феритни зрна.Ова е исто така корисно за отстранување на колонообразни зрна и дендритска сегрегација, што може да го загрози квалитетот при лиење на дел.
Калење:Овој процес се користи за легури на база на железо, особено за челик.Овие легури се исклучително тврди, но честопати премногу кршливи за нивната намена.Калењето го загрева металот до температура веднаш под критичната точка, бидејќи тоа ќе ја намали кршливоста без да се загрози цврстината.Ако клиентот сака подобра пластичност со помала цврстина и цврстина, ние го загреваме металот на повисока температура.Меѓутоа, понекогаш, материјалите се отпорни на калење и можеби е полесно да се купи материјал што е веќе стврднат или да се стврдне пред обработката.
Стврднување на куќиштето: Ако ви треба тврда површина, но помеко јадро, стврднувањето на куќиштето е вашата најдобра опција.Ова е вообичаен процес за метали со помалку јаглерод, како железо и челик.Во овој метод, термичката обработка додава јаглерод на површината.Обично ќе ја нарачате оваа услуга откако ќе се обработат парчињата за да можете да ги направите екстра издржливи.Се изведува со употреба на висока топлина со други хемикалии, бидејќи тоа го намалува ризикот делот да стане кршлив.
Стареење:Исто така познат како стврднување со врнежи, овој процес ја зголемува јачината на отстапување на помеките метали.Ако метал бара дополнително стврднување надвор од неговата сегашна структура, стврднувањето со врнежи додава нечистотии за да ја зголеми силата.Овој процес обично се случува откако ќе се користат други методи, и само ги зголемува температурите на средно ниво и брзо го лади материјалот.Ако техничар одлучи дека природното стареење е најдобро, материјалите се чуваат на поладни температури додека не ги достигнат саканите својства.
