മെറ്റൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം
ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:
● രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● പ്രത്യേക മനോഹരമായ നിറങ്ങൾ ചേർക്കുക
● തിളക്കം മാറ്റുക
● രാസ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
● വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
● നാശത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക
● ഘർഷണം കുറയ്ക്കുക
● ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക
● ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു
● ഒരു പ്രൈമർ കോട്ടായി സേവിക്കുക
● വലുപ്പങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക
കാച്ചിയിൽ, നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ചികിത്സകളെക്കുറിച്ചും ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകളെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ വിദഗ്ധ സംഘം ഉപദേശിക്കും. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.നിലവിലുള്ള ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ആനോഡൈസ് ചെയ്യുക
അനോഡൈസ് എന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളി വളർത്തുന്നു, ഇത് തേയ്മാനത്തിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷണത്തിനും സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഇഫക്റ്റുകൾക്കും.
ബീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റ്, യൂണിഫോം ഫിനിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മീഡിയ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉരച്ചിലിന്റെ ഒരു പ്രഷറൈസ്ഡ് ജെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്
ഒരു ലോഹ ഭാഗത്തേക്ക് നിക്കലിന്റെ നേർത്ത പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്.ഈ പ്ലേറ്റിംഗ് നാശത്തിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു
ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ സ്വമേധയാ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ചെറുതായി പ്രതിഫലിക്കുന്നതുമാണ്.
ക്രോമേറ്റ്
ക്രോമേറ്റ് ചികിത്സകൾ ഒരു ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ക്രോമിയം സംയുക്തം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ലോഹത്തിന് അലങ്കാര രൂപം നൽകാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇത് പല തരത്തിലുള്ള പെയിന്റിനും ഫലപ്രദമായ അടിത്തറയാണ്.അത് മാത്രമല്ല, ലോഹത്തെ അതിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത നിലനിർത്താനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
പെയിന്റിംഗ്
പെയിന്റിംഗിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് പാളി തളിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉപഭോക്താവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന പാന്റോൺ വർണ്ണ നമ്പറുമായി വർണ്ണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും, അതേസമയം ഫിനിഷുകൾ മാറ്റ് മുതൽ ഗ്ലോസ് വരെ മെറ്റാലിക് വരെയാണ്.
ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്
സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോഡിന് സമാനമായ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗാണ് ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ്.ഇത് പ്രധാനമായും രൂപത്തിനും നേരിയ നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകളിലേക്ക് ലോഗോകളോ ഇഷ്ടാനുസൃത അക്ഷരങ്ങളോ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ മാർഗമാണ് പാർട്ട് മാർക്കിംഗ്, ഇത് പൂർണ്ണ സ്കെയിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സമയത്ത് ഇഷ്ടാനുസൃത പാർട്ട് ടാഗിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇനം | ലഭ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ | ഫംഗ്ഷൻ | കോട്ടിംഗ് രൂപം | കനം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് | അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ |
1 | ആനോഡൈസിംഗ് | ഓക്സിഡേഷൻ പ്രിവൻഷൻ, ആന്റി-ഘർഷണം, ചിത്രം അലങ്കരിക്കുക | തെളിഞ്ഞ, കറുപ്പ്, നീല, പച്ച, സ്വർണ്ണം, ചുവപ്പ് | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | അലുമിനിയം അതിന്റെ അലോയ് |
2 | ഹാർഡ് ആനോഡൈസിംഗ് | ആൻറി ഓക്സിഡൈസിംഗ്, ആന്റി സ്റ്റാസിക്, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അലങ്കരിക്കൽ | കറുപ്പ് | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | അലുമിനിയം അതിന്റെ അലോയ് |
3 | അലോഡിൻ | നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉപരിതല ഘടനയും വൃത്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക | വ്യക്തവും നിറമില്ലാത്തതും വർണ്ണാഭമായ മഞ്ഞ, തവിട്ട്, ചാര അല്ലെങ്കിൽ നീല | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, മിൽ-സ്പെക് നിലവാരം | വിവിധ ലോഹങ്ങൾ |
4 | ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് / ഹാർഡ് ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് | നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ആന്റി=തുരുമ്പ്, അലങ്കാരം | സ്വർണ്ണ, തിളക്കമുള്ള വെള്ളി | 1-1.5μm കാഠിന്യം: 8-12 μm | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ SAE-AME-QQ-C-320, ക്ലാസ് 2E | അലുമിനിയം അതിന്റെ അലോയ് സ്റ്റീലും അതിന്റെ അലോയ് |
5 | ഇലക്ട്രോലെസ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് | അലങ്കാരം, തുരുമ്പ് തടയൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നാശന പ്രതിരോധം | തിളക്കമുള്ള, ഇളം മഞ്ഞ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733, AMS2404 | വിവിധ മെറ്റൽ, സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് |
6 | സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് | ആന്റി-തുരുമ്പ്, അലങ്കരിക്കൽ, തുരുമ്പൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക | നീല, വെള്ള, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, കറുപ്പ് | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | വേരിയസ് മെറ്റൽ |
7 | ഗോൾഡ് / സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ് | വൈദ്യുത, വൈദ്യുത കാന്തിക തരംഗ ചാലകം, അലങ്കാരം | ഗോൾഡർ, ബ്രൈറ്റ് സിൽവർ | ഗോൾഡൻ:0.8-1.2μm വെള്ളി:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ഉരുക്കും അതിന്റെ അലോയ് |
8 | ബ്ലാക്ക് ഓക്സൈഡ് | ആന്റി-റസ്റ്റി, അലങ്കാരം | കറുപ്പ്, നീല കറുപ്പ് | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ |
9 | പൊടി പെയിന്റ് / പെയിന്റിംഗ് | നാശ പ്രതിരോധം, അലങ്കരിക്കൽ | കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും റാൽ കോഡ് അല്ലെങ്കിൽ പാന്റോൺ നമ്പർ | 2-72 μm | വ്യത്യസ്ത കമ്പനി നിലവാരം | വിവിധ ലോഹങ്ങൾ |
10 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ നിഷ്ക്രിയത്വം | ആന്റി-റസ്റ്റി, അലങ്കാരം | ജാഗ്രതയില്ല | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ |
ചൂട് ചികിത്സ
കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അത് നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒന്നിലധികം മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ, വ്യവസായം, അന്തിമ പ്രയോഗം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചൂട് ചികിത്സ സേവനങ്ങൾ
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ്, അതിന്റെ മൃദുത്വം, ഈട്, ഫാബ്രിബിലിറ്റി, കാഠിന്യം, ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി കർശനമായി നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ ചൂടാക്കുകയോ തണുപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കമ്പ്യൂട്ടർ, ഹെവി എക്യുപ്മെന്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ലോഹങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ (സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) അവയുടെ വൈവിധ്യവും പ്രയോഗക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തി മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് ചികിത്സ.ആദ്യം, ആവശ്യമുള്ള മാറ്റം കൊണ്ടുവരാൻ ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് ലോഹം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.അടുത്തതായി, ലോഹം തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നതുവരെ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.അതിനുശേഷം താപ സ്രോതസ്സ് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ലോഹം പൂർണ്ണമായും തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചൂട് ചികിത്സ ലോഹമാണ്, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു:
● അലുമിനിയം
● പിച്ചള
● വെങ്കലം
● കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
● ചെമ്പ്
● ഹസ്റ്റെലോയ്
● ഇൻകണൽ
● നിക്കൽ
● പ്ലാസ്റ്റിക്
● സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ
കാഠിന്യം:ലോഹത്തിന്റെ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് കാഠിന്യം നടത്തുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള ഈട് ബാധിക്കുന്നവ.ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ അത് വേഗത്തിൽ കെടുത്തുകയും ചെയ്താണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.ഇത് കണികകളെ മരവിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ അത് പുതിയ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു.
അനീലിംഗ്:അലൂമിനിയം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ലോഹത്തെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും അത് അവിടെ പിടിച്ച് സാവധാനം തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഈ ലോഹങ്ങളുടെ ആകൃതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് ചെമ്പ്, വെള്ളി, താമ്രം എന്നിവ വേഗത്തിലോ സാവധാനത്തിലോ തണുക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ എല്ലായ്പ്പോഴും സാവധാനത്തിൽ തണുക്കണം അല്ലെങ്കിൽ അത് ശരിയായി അനിയൽ ചെയ്യില്ല.ഇത് സാധാരണയായി മെഷീനിംഗിന് മുമ്പായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതിനാൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ പരാജയപ്പെടില്ല.
സാധാരണമാക്കൽ:പലപ്പോഴും ഉരുക്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നോർമലൈസിംഗ് യന്ത്രസാമഗ്രി, ഡക്ടിലിറ്റി, ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഉരുക്ക് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹങ്ങളേക്കാൾ 150 മുതൽ 200 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാകുകയും ആവശ്യമുള്ള പരിവർത്തനം സംഭവിക്കുന്നത് വരെ അവിടെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശുദ്ധീകരിച്ച ഫെറിറ്റിക് ധാന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വായു തണുപ്പിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്.ഒരു ഭാഗം കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഗുണമേന്മയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്ന തൂണുകളുള്ള ധാന്യങ്ങളും ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വേർതിരിവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ടെമ്പറിംഗ്:ഈ പ്രക്രിയ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുക്ക്.ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ വളരെ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്.ടെമ്പറിംഗ് ലോഹത്തെ നിർണായക പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കാഠിന്യം വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കും.ഒരു ഉപഭോക്താവ് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉള്ള മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്കായി ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ലോഹത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു.ചിലപ്പോൾ, എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലുകൾ ടെമ്പറിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കും, മാത്രമല്ല ഇതിനകം കഠിനമാക്കിയ മെറ്റീരിയൽ വാങ്ങുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് കഠിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമായിരിക്കും.
കെയ്സ് കാഠിന്യം: നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള പ്രതലവും എന്നാൽ മൃദുവായ കോർ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കേസ് കാഠിന്യം നിങ്ങളുടെ മികച്ച പന്തയമാണ്.ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് തുടങ്ങിയ കാർബൺ കുറവുള്ള ലോഹങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു സാധാരണ പ്രക്രിയയാണ്.ഈ രീതിയിൽ, ചൂട് ചികിത്സ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കാർബൺ ചേർക്കുന്നു.കഷണങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്തതിന് ശേഷം നിങ്ങൾ സാധാരണയായി ഈ സേവനം ഓർഡർ ചെയ്യും, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും.മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾക്കൊപ്പം ഉയർന്ന താപം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നടത്തുന്നത്, കാരണം ഇത് ഭാഗം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
വൃദ്ധരായ:മഴയുടെ കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളുടെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ലോഹത്തിന് അതിന്റെ നിലവിലെ ഘടനയേക്കാൾ അധിക കാഠിന്യം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മഴയുടെ കാഠിന്യം ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷമാണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് താപനിലയെ മധ്യനിരയിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം മികച്ചതാണെന്ന് ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളിൽ എത്തുന്നതുവരെ വസ്തുക്കൾ തണുത്ത താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.