गुणवत्ता हमी
सातत्याने उच्च-गुणवत्तेचे भाग वितरित करणे.
गुणवत्ता आमची आहेक्र.1प्राधान्य
सर्व सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंग भागांसाठी
उत्पादक CNC मशीनिंग निवडतात कारण ते अनेक फायदे देते.जरी सीएनसी मशीनिंग पारंपारिक मशीनिंगपेक्षा उच्च उत्पादकता आणि कमी त्रुटी सुनिश्चित करू शकते, तरीही गुणवत्ता तपासणी हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक अपरिहार्य भाग आहे. काची मशीनिंगमध्ये, आम्ही गुणवत्ता, सुरक्षितता, किंमत, वितरण आणि आमच्या ग्राहकांच्या अपेक्षांपेक्षा जास्त असलेल्या ऑपरेटिंग तत्त्वज्ञानासाठी वचनबद्ध आहोत. मूल्य.ग्राहकांच्या अपेक्षा, व्यापार मानके आणि उद्योग नियमांची पूर्तता करण्यासाठी, काची मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग भागांच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी विविध मोजमाप साधने आणि साधने वापरते.
सीएमएम तपासणी
सीएमएम तपासणी म्हणजे काय?
CMM तपासणी एखाद्या वस्तूच्या घटकाच्या पृष्ठभागाच्या X, Y, Z निर्देशांकांची प्रचंड संख्या स्कॅन करून अचूक मितीय मोजमाप देते.भौमितिक परिमाण रेकॉर्ड करण्यासाठी विविध CMM पद्धती आहेत, ज्यामध्ये टच-प्रोब, प्रकाश आणि लेसर सर्वात सामान्य आहेत.सर्व मोजलेले बिंदू तथाकथित पॉइंट क्लाउडमध्ये परिणाम करतात.मितीय विचलन निर्धारित करण्यासाठी त्या डेटाची विद्यमान CAD मॉडेलशी तुलना केली जाऊ शकते.
सीएमएम तपासणी का महत्त्वाची आहे?
अनेक क्षेत्रांमध्ये, उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी अचूक परिमाणे निर्णायक असतात.गृहनिर्माण, धागे आणि कंस यांसारख्या घटकांसाठी, परिमाणे कडक सहिष्णुतेच्या मर्यादेत असणे आवश्यक आहे.
मोटर्स आणि गिअरबॉक्सेसमध्ये, मोजमापातील अगदी थोडेसे विचलन - जसे की मिलिमीटरच्या हजारव्या भागाचा - भाग आणि संपूर्ण मशीनच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.
नवीनतम 3D कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) तंत्रज्ञानासह, काची सीएमएम तपासणी सेवा गुणवत्तेच्या खात्रीचा भाग म्हणून घटकांचे अचूक मापन करण्यास परवानगी देतात.
CMM
CMM भाग फिक्स्चरिंग
प्रोफाइल प्रोजेक्टर
प्रोफाइल प्रोजेक्टर मशीन केलेल्या भागांचे प्रोफाइल आणि परिमाण मोजण्यासाठी वापरले जातात.ते आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करण्यासाठी गीअर्ससारख्या जटिल भागांचे परिमाण तपासण्यासाठी त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो.
पिन गेज
छिद्रांचा व्यास मोजण्यासाठी वापरलेली अचूक मोजमाप साधने.त्यामध्ये तंतोतंत परिभाषित व्यास असलेल्या दंडगोलाकार रॉड्सचा संच असतो.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान छिद्रांचा व्यास मोजण्यासाठी पिन गेजचा वापर केला जातो.
उंची मापक
उंची गेज हे भागांची उंची मोजण्याचे साधन आहे.वस्तू आणि भागांच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित करण्याचा हा एक उपयुक्त मार्ग आहे.उदाहरणार्थ, जेव्हा आम्हाला विशिष्ट आकारासह भागांवर प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा आम्ही त्यावर खुणा ठेवण्यासाठी उंची गेज वापरू शकतो.
व्हर्नियर कॅलिपर
व्हर्नियर कॅलिपर हे वापरण्यास सोपे साधन आहे, जे रेषीय परिमाणांमध्ये भागांचे मोजमाप करते.रेखीय परिमाणावरील अंतिम खुणा वापरून आपण मोजमाप मिळवू शकतो.
हे गोलाकार आणि दंडगोलाकार भागांचे व्यास मोजण्यासाठी अनेकदा लागू केले जाते.अभियंत्यांसाठी, लहान भाग घेणे आणि तपासणे सोयीचे आहे.
साहित्य प्रमाणपत्रे
आम्ही ग्राहकाच्या विनंतीनुसार RoHS अहवाल देऊ शकतो जो RoHS निर्देशांसह विशिष्ट सामग्री किंवा उत्पादनाचे अनुपालन सत्यापित करतो.
काची उत्पादन मानके
सीएनसी मशीनिंग सेवा
आकाराच्या वैशिष्ट्यांसाठी (लांबी, रुंदी, उंची, व्यास) आणि स्थान (स्थिती, एकाग्रता, सममिती) +/- 0.005” (धातू) किंवा +/- 0.010 (प्लास्टिक आणि कंपोझिट) ISO 2768 द्वारे अन्यथा निर्दिष्ट केल्याशिवाय.
तीक्ष्ण कडा तुटल्या जातील आणि डीफॉल्टनुसार डिबर्ब केले जातील.तीक्ष्ण सोडल्या पाहिजेत अशा गंभीर कडा टिपल्या पाहिजेत आणि प्रिंटवर निर्दिष्ट केल्या पाहिजेत.
मशीन केलेले पृष्ठभाग 125 Ra किंवा अधिक चांगले आहे.मशिन टूलच्या खुणा घुमटासारखा नमुना सोडू शकतात.
स्वच्छ किंवा पारदर्शक प्लास्टिक मॅट असेल किंवा कोणत्याही मशीन केलेल्या चेहऱ्यावर अर्धपारदर्शक फिरत्या खुणा असतील.मणी ब्लास्टिंग स्पष्ट प्लास्टिकवर एक फ्रॉस्टेड फिनिश सोडेल.
अभिमुखता (समांतरता आणि लंब) आणि फॉर्म (बेलनाकार, सपाटपणा, गोलाकारपणा आणि सरळपणा) च्या वैशिष्ट्यांसाठी खालीलप्रमाणे सहनशीलता लागू करा (खालील तक्ता पहा):
नाममात्र आकारासाठी मर्यादा | प्लास्टिक (ISO 2768- m) | धातू (ISO 2768- f) |
0.5 मिमी* ते 3 मिमी | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
3 मिमी ते 6 मिमी पेक्षा जास्त | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
6 मिमी ते 30 मिमी पेक्षा जास्त | ±0.2 मिमी | ±0.1 मिमी |
30 मिमी ते 120 मिमी पेक्षा जास्त | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
120 मिमी ते 400 मिमी पेक्षा जास्त | ±0.5 मिमी | ±0.2 मिमी |
400 मिमी ते 1000 मिमी पेक्षा जास्त | ±0.8 मिमी | ±0.3 मिमी |
1000 मिमी ते 2000 मिमी पेक्षा जास्त | ±1.2 मिमी | ±0.5 मिमी |
2000 मिमी ते 4000 मिमी पेक्षा जास्त | ±2 मिमी | |
सर्व भाग रद्द केले आहेत.सर्वात घट्ट साध्य करण्यायोग्य सहिष्णुता +/-0.01 मिमी आहे आणि भाग भूमितीवर अवलंबून आहे. |
उत्पादन मानके
शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा
Kachi Machining कडे अनुभव आणि योग्य शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा आहे जी तुमची कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आवश्यक आहे.
यामध्ये उच्च सहिष्णुता आणि रुंद जाडीच्या श्रेणीतील लेसर कटिंग, वाकण्याची क्षमता आणि इतर पृष्ठभाग फिनिशिंग पर्याय यासारख्या सेवांचा समावेश आहे.
तुमची कल्पना प्रत्यक्षात आणण्यासाठी आवश्यक अनुभव आणि योग्य शीट मेटल फॅब्रिकेशन सेवा आहेत.
परिमाण तपशील | सहिष्णुता |
काठ ते काठ, एकल पृष्ठभाग | +/-0.005 इंच |
काठा ते छिद्र, एकल पृष्ठभाग | +/-0.005 इंच |
छिद्र ते छिद्र, एकल पृष्ठभाग | +/-0.010 इंच |
काठ / भोक, एकल पृष्ठभागावर वाकणे | +/-0.030 इंच |
वैशिष्ट्यासाठी काठ, एकाधिक पृष्ठभाग | +/-0.030 इंच |
तयार झालेला भाग, एकाधिक पृष्ठभाग | +/-0.030 इंच |
वाकणे कोन | +/-1° |
डीफॉल्टनुसार, तीक्ष्ण कडा तुटल्या जातील आणि डिबर्र केल्या जातील.तीक्ष्ण सोडल्या जाणाऱ्या कोणत्याही गंभीर कडांसाठी, कृपया लक्षात घ्या आणि तुमच्या रेखांकनात निर्दिष्ट करा. |
तपासणी उपकरणे
आयटम | उपकरणे | कार्यरत श्रेणी |
1 | CMM | X-अक्ष: 2000mm Y-axis: 2500m Z-axis: 1000mm |
2 | प्रोफाइल प्रोजेक्टर | 300*250*150 |
3 | उंची गेज | ७०० |
4 | डिजिटल कॅलिपर | 0-150 मिमी |
5 | 0-150 मिमी | 0-50 मिमी |
6 | थ्रेड रिंग गेज | थ्रेडचे विविध प्रकार |
7 | थ्रेड रिंग गेज | थ्रेडचे विविध प्रकार |
8 | पिन गेज | 0.30- 10.00 मिमी |
9 | ब्लॉक गेज | 0.05 - 100 मिमी |