सीएनसी मशीनिंगसाठी पृष्ठभाग समाप्त
सरफेस फिनिशिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी सीएनसी मशीनिंगनंतर संपूर्ण पोत परिभाषित आणि परिष्कृत करण्यात मदत करते.
काची येथे, आम्ही दर्जेदार आहोत आणि विविध उपयोगांसाठी भाग सानुकूलित करण्यास तयार आहोत.तुम्ही घट्ट मितीय सहिष्णुता आणि गुळगुळीत फिनिशचे पालन करत असाल किंवा अतिरिक्त गंज आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असलात तरीही, सीएनसी मशीनिंगसाठी आमची पृष्ठभागाची समाप्ती तुम्हाला आवश्यक ते तयार करू शकते.
मशीनिंग सरफेस फिनिश म्हणजे काय?
सरफेस फिनिशमध्ये धातूच्या पृष्ठभागाचा आकार बदलणे, काढून टाकणे किंवा जोडणे यांचा समावेश होतो आणि त्याचा वापर पृष्ठभागाच्या एकूण पोत मोजण्यासाठी केला जातो:
घालणे- मुख्य पृष्ठभागाच्या नमुन्याची दिशा (बहुतेकदा उत्पादन प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केली जाते).
लहरीपणा- बारीकसारीक अपूर्णता किंवा खडबडीत अनियमितता, जसे की विकृत किंवा विनिर्देशांपासून विचलित केलेले पृष्ठभाग.
पृष्ठभागीय खडबडीतपणा- बारीक अंतरावरील पृष्ठभागाच्या अनियमिततेचे मोजमाप.सामान्यतः, पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा म्हणजे यंत्रशास्त्रज्ञ "सरफेस फिनिश" म्हणून संबोधतात तर तिन्ही वैशिष्ट्यांशी संबंधित असताना "पृष्ठभाग पोत" चा वापर सामान्य आहे.
सीएनसी मशीनिंग पृष्ठभाग फिनिश निवडताना कोणत्या प्रकारचे घटक विचारात घ्यावेत?
उत्पादनाचे अनुप्रयोग
विविध पर्यावरणीय घटक, जसे की कंपने, उष्णता, आर्द्रता, अतिनील विकिरण इ. विविध CNC मशीन केलेल्या भागांवर लागू केले जातात.उत्पादन कोणासाठी आणि कशासाठी आहे याचा काळजीपूर्वक विचार केल्यास तुम्ही सुज्ञपणे निवडू शकता.
टिकाऊपणा
तुम्हाला तुमचे उत्पादन किती काळ टिकवायचे आहे हा प्रश्न तुम्ही स्वतःला विचारला पाहिजे.उत्पादनामध्ये भरपूर टिकाऊपणा समाविष्ट असतो.या प्रकरणात कच्चा माल महत्त्वाचा आहे, परंतु आपण मशीनिंग पृष्ठभाग पॉलिशचा देखील विचार केला पाहिजे.टिकाऊपणा हा तुमच्या तयार उत्पादनाची किंमत वाढवणारा घटक आहे.म्हणून, आपण योग्य फिनिश निवडावा.
भागाचे परिमाण
हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की मशीनिंग पृष्ठभाग पूर्ण करणे भागाचे परिमाण बदलू शकते.पावडर कोटिंगसारख्या जाड फिनिशमुळे धातूच्या पदार्थाच्या पृष्ठभागाची जाडी वाढू शकते.
मेटल सरफेस फिनिशिंग प्रक्रियेचा फायदा
धातूच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांची कार्ये खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात:
● देखावा सुधारा
● विशिष्ट सुंदर रंग जोडा
● चमक बदला
● रासायनिक प्रतिकार वाढवा
● पोशाख प्रतिकार वाढवा
● क्षरणाचे परिणाम मर्यादित करा
● घर्षण कमी करा
● पृष्ठभागावरील दोष काढून टाका
● भाग साफ करणे
● प्राइमर कोट म्हणून सर्व्ह करा
● आकार समायोजित करा
काची येथे, आमची तज्ञांची व्यावसायिक टीम तुम्हाला इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी पृष्ठभागावरील आदर्श उपचार आणि फिनिशिंग तंत्रांबद्दल सल्ला देईल. तुम्ही सर्वोत्तम फिनिश निवडू शकता जे मशीन केलेल्या भागांचे स्वरूप मजबूत आणि संरक्षित करू शकता.विद्यमान पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेमध्ये खालीलप्रमाणे समाविष्ट आहे:
Anodize
एनोडाईझ ही एक इलेक्ट्रोलाइटिक पॅसिव्हेशन प्रक्रिया आहे जी पोशाख आणि गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी तसेच कॉस्मेटिक प्रभावांसाठी अॅल्युमिनियमच्या भागांवर नैसर्गिक ऑक्साईडचा थर वाढवते.
मणी ब्लास्टिंग
मीडिया ब्लास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावर मॅट, एकसमान फिनिश लागू करण्यासाठी अॅब्रेसिव्ह मीडियाच्या दाबयुक्त जेटचा वापर करते.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
निकेल प्लेटिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी धातूच्या भागावर निकेलचा पातळ थर इलेक्ट्रोप्लेट करण्यासाठी वापरली जाते.या प्लेटिंगचा वापर गंज आणि पोशाख प्रतिरोधासाठी तसेच सजावटीच्या हेतूंसाठी केला जाऊ शकतो.
पॉलिशिंग
सानुकूल सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स स्वहस्ते एकाधिक दिशानिर्देशांमध्ये पॉलिश केले जातात.पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि किंचित परावर्तित आहे.
क्रोमेट
क्रोमेट उपचार धातूच्या पृष्ठभागावर क्रोमियम कंपाऊंड लावतात, ज्यामुळे धातूला गंज-प्रतिरोधक पूर्ण होते.या प्रकारच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीमुळे धातूला सजावटीचे स्वरूप देखील मिळू शकते आणि ते अनेक प्रकारच्या पेंटसाठी एक प्रभावी आधार आहे.इतकेच नाही तर ते धातूला त्याची विद्युत चालकता देखील ठेवू देते.
चित्रकला
पेंटिंगमध्ये भागाच्या पृष्ठभागावर पेंटचा थर फवारणे समाविष्ट आहे.रंग ग्राहकाच्या पसंतीनुसार पॅन्टोन कलर नंबरशी जुळवले जाऊ शकतात, तर फिनिशची श्रेणी मॅट ते ग्लॉस ते मेटॅलिक पर्यंत असते.
ब्लॅक ऑक्साईड
ब्लॅक ऑक्साईड हे अलोडाइन सारखेच रूपांतरण कोटिंग आहे जे स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरले जाते.हे प्रामुख्याने देखावा आणि सौम्य गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरले जाते.
भाग चिन्हांकित
पार्ट मार्किंग हा तुमच्या डिझाईन्समध्ये लोगो किंवा सानुकूल अक्षर जोडण्याचा एक किफायतशीर मार्ग आहे आणि पूर्ण-प्रमाण उत्पादनादरम्यान सानुकूल पार्ट टॅगिंगसाठी वापरला जातो.
आयटम | उपलब्ध पृष्ठभाग समाप्त | कार्य | कोटिंग देखावा | जाडी | मानक | योग्य साहित्य |
1 | Anodize साफ करा | ऑक्सिडेशन प्रतिबंध, विरोधी घर्षण, आकृती सजवा | स्पष्ट, काळा, निळा, हिरवा, सोनेरी, लाल | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु |
2 | हार्ड Anodize | अँटी-ऑक्सिडायझिंग, अँटी-स्टॅसिक, घर्षण प्रतिरोधकता आणि पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवणे, सजावट करणे | काळा | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु |
3 | अॅलोडीन | गंज प्रतिकार वाढवा, पृष्ठभागाची रचना आणि स्वच्छता वाढवा | स्पष्ट, रंगहीन, इंद्रधनुषी पिवळा, तपकिरी, राखाडी किंवा निळा | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec मानक | विविध धातू |
4 | क्रोम प्लेटिंग / हार्ड क्रोम प्लेटिंग | गंज प्रतिकार, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढवणे, अँटी=रस्टी, सजावट | सोनेरी, तेजस्वी चांदी | 1-1.5μm कठीण:8-12μm | तपशील SAE-AME-QQ-C-320, वर्ग 2E | अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु स्टील आणि त्याचे मिश्र धातु |
5 | इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग | सजावट, गंज प्रतिबंध, कडकपणा, गंज प्रतिकार वाढवा | तेजस्वी, हलका पिवळा | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 आणि AMS2404 | विविध धातू, स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु |
6 | झिंक प्लेटिंग | अँटी-रस्टी, सजावट, गंज प्रतिकार वाढवते | निळा, पांढरा, लाल, पिवळा, काळा | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | विविध धातू |
7 | सोने / चांदीचा मुलामा | इलेक्ट्रीक आणि इलेक्ट्रो-चुंबकीय लहरी वहन, सजावट | गोल्डर, ब्राइट सिल्व्हर | सोनेरी:0.8-1.2μm चांदी:7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | स्टील आणि त्याचे मिश्र धातु |
8 | ब्लॅक ऑक्साईड | विरोधी बुरसटलेल्या विचारांची, सजावट | काळा, निळा काळा | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील |
9 | पावडर पेंट / पेंटिंग | गंज प्रतिकार, सजावट | काळा किंवा कोणताही Ral कोड किंवा Pantone नंबर | 2-72μm | भिन्न कंपनी मानक | विविध धातू |
10 | स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन | विरोधी बुरसटलेल्या विचारांची, सजावट | सावधानता नाही | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | स्टेनलेस स्टील |
उष्णता उपचार
अचूक मशीनिंगमध्ये उष्णता उपचार हा एक आवश्यक टप्पा आहे.तथापि, ते पूर्ण करण्याचे एकापेक्षा जास्त मार्ग आहेत आणि तुमची उष्णता उपचाराची निवड सामग्री, उद्योग आणि अंतिम अनुप्रयोगावर अवलंबून असते.
उष्णता उपचार सेवा
हीट ट्रिटिंग मेटल हीट ट्रिटिंग ही प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे धातू घट्ट नियंत्रित वातावरणात गरम केले जाते किंवा थंड केले जाते ज्यामुळे त्याची लवचिकता, टिकाऊपणा, फॅब्रिकबिलिटी, कडकपणा आणि ताकद यासारख्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये फेरफार केला जातो.एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, संगणक आणि जड उपकरण उद्योगांसह अनेक उद्योगांसाठी उष्णता-उपचारित धातू अत्यावश्यक आहेत.उष्णता उपचार करणारे धातूचे भाग (जसे की स्क्रू किंवा इंजिन ब्रॅकेट) त्यांची अष्टपैलुता आणि उपयुक्तता सुधारून मूल्य निर्माण करतात.
उष्णता उपचार ही तीन-चरण प्रक्रिया आहे.प्रथम, इच्छित बदल घडवून आणण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट तापमानाला धातू गरम केले जाते.पुढे, धातू समान रीतीने गरम होईपर्यंत तापमान राखले जाते.नंतर उष्णता स्त्रोत काढून टाकला जातो, ज्यामुळे धातू पूर्णपणे थंड होऊ शकते.
स्टील ही सर्वात सामान्य उष्णता उपचारित धातू आहे परंतु ही प्रक्रिया इतर सामग्रीवर केली जाते:
● अॅल्युमिनियम
● पितळ
● कांस्य
● कास्ट आयर्न
● तांबे
● हॅस्टेलॉय
● इनकोनेल
● निकेल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील
विविध उष्णता उपचार पर्याय
कडक होणे:धातूच्या कमतरतेवर लक्ष ठेवण्यासाठी हार्डनिंग केले जाते, विशेषत: ज्या एकूण टिकाऊपणावर परिणाम करतात.जेव्हा ते इच्छित गुणधर्मांपर्यंत पोहोचते तेव्हा ते धातू गरम करून आणि त्वरीत शांत करून केले जाते.हे कण गोठवते त्यामुळे ते नवीन गुण प्राप्त करतात.
एनीलिंग:अॅल्युमिनियम, तांबे, पोलाद, चांदी किंवा पितळ यासह सर्वात सामान्य, अॅनिलिंगमध्ये धातूला उच्च तापमानात गरम करणे, ते तेथे धरून ठेवणे आणि हळूहळू थंड होऊ देणे समाविष्ट आहे.त्यामुळे या धातूंना आकारात काम करणे सोपे जाते.तांबे, चांदी आणि पितळ हे ऍप्लिकेशनवर अवलंबून त्वरीत किंवा हळूहळू थंड केले जाऊ शकतात, परंतु स्टील नेहमी हळूहळू थंड होणे आवश्यक आहे किंवा ते योग्यरित्या ऍनिल होणार नाही.हे सामान्यतः मशीनिंग करण्यापूर्वी पूर्ण केले जाते जेणेकरून सामग्री उत्पादनादरम्यान अपयशी ठरत नाही.
सामान्यीकरण:बहुतेकदा स्टीलवर वापरले जाते, सामान्यीकरण यंत्रक्षमता, लवचिकता आणि सामर्थ्य सुधारते.एनीलिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्या धातूंपेक्षा स्टील 150 ते 200 अंश जास्त गरम होते आणि इच्छित परिवर्तन होईपर्यंत ते तिथेच ठेवले जाते.परिष्कृत फेरिटिक धान्य तयार करण्यासाठी या प्रक्रियेला हवा थंड करण्यासाठी स्टील आवश्यक आहे.हे स्तंभीय दाणे आणि डेन्ड्रिटिक पृथक्करण काढून टाकण्यासाठी देखील उपयुक्त आहे, जे भाग टाकताना गुणवत्तेशी तडजोड करू शकते.
टेम्परिंग:ही प्रक्रिया लोह-आधारित मिश्र धातुंसाठी वापरली जाते, विशेषतः स्टील.हे मिश्रधातू अत्यंत कठिण असतात, परंतु अनेकदा त्यांच्या हेतूसाठी खूप ठिसूळ असतात.टेम्परिंगमुळे धातूला गंभीर बिंदूच्या अगदी खाली असलेल्या तापमानात गरम होते, कारण यामुळे कडकपणाशी तडजोड न करता ठिसूळपणा कमी होईल.जर एखाद्या ग्राहकाला कमी कडकपणा आणि ताकदीसह उत्तम प्लास्टिकची इच्छा असेल, तर आम्ही धातूला उच्च तापमानात गरम करतो.काहीवेळा, तथापि, सामग्री टेम्परिंगला प्रतिरोधक असते, आणि आधीच कठोर असलेली सामग्री खरेदी करणे किंवा मशीनिंग करण्यापूर्वी ते कठोर करणे सोपे असू शकते.
केस कडक करणे: जर तुम्हाला कठोर पृष्ठभाग आवश्यक असेल परंतु मऊ कोर असेल तर केस कठोर करणे ही तुमची सर्वोत्तम पैज आहे.लोखंड आणि पोलादासारख्या कमी कार्बन असलेल्या धातूंसाठी ही एक सामान्य प्रक्रिया आहे.या पद्धतीत, उष्णता उपचार पृष्ठभागावर कार्बन जोडते.तुकडे मशिन केल्यानंतर तुम्ही ही सेवा साधारणपणे ऑर्डर कराल जेणेकरून तुम्ही त्यांना जास्त टिकाऊ बनवू शकता.हे इतर रसायनांसह उच्च उष्णता वापरून केले जाते, कारण यामुळे भाग ठिसूळ होण्याचा धोका कमी होतो.
वृद्धत्व:वर्षाव कडक होणे म्हणूनही ओळखले जाते, ही प्रक्रिया मऊ धातूंच्या उत्पन्नाची ताकद वाढवते.जर धातूला त्याच्या सध्याच्या संरचनेच्या पलीकडे अतिरिक्त कडक होणे आवश्यक असेल, तर पर्जन्य कडक होणे शक्ती वाढवण्यासाठी अशुद्धता जोडते.ही प्रक्रिया सामान्यत: इतर पद्धती वापरल्यानंतर घडते आणि यामुळे तापमान केवळ मध्यम पातळीवर वाढते आणि सामग्री लवकर थंड होते.जर एखाद्या तंत्रज्ञाने ठरवले की नैसर्गिक वृद्धत्व सर्वोत्तम आहे, तर साहित्य इच्छित गुणधर्मापर्यंत पोहोचेपर्यंत थंड तापमानात साठवले जाते.