page_head_bg

Produk

Pemesinan CNC dalam Aluminium

Pemesinan CNC Dalam Aloi

Keluli aloi, yang terdiri daripada unsur pengaloian tambahan bersama-sama dengan karbon, mempamerkan kekerasan, keliatan, rintangan keletihan dan rintangan haus yang dipertingkatkan.

Bahan aloi biasanya digunakan dalam proses pemesinan CNC.

Pemesinan CNC membolehkan pengeluaran komponen terkini menggunakan bahan keluli aloi, mempamerkan sifat mekanikal yang unggul, ukuran yang tepat dan hasil yang boleh dipercayai.Pilihan proses pemesinan termasuk pengilangan CNC 3 paksi dan 5 paksi untuk meningkatkan fleksibiliti dan fleksibiliti pembuatan.

Aloi

Penerangan

Permohonan

Pemesinan CNC ialah proses yang boleh dipercayai untuk menghasilkan komponen berkualiti tinggi daripada bahan logam dan plastik.Ia memastikan sifat mekanikal yang sangat baik, ukuran yang tepat dan hasil yang konsisten.Selain itu, kami juga menyediakan pengilangan CNC 3 paksi dan 5 paksi yang fleksibel untuk memenuhi keperluan pembuatan yang berbeza.

Kelebihan

Sifat mekanikal unggul pemesinan CNC menjamin ketahanan dan kualiti bahagian yang dihasilkannya.Ia menawarkan ketepatan dan kebolehulangan yang mengagumkan, memastikan keputusan yang tepat dan konsisten sepanjang proses pembuatan.

Keburukan

Berbanding dengan percetakan 3D, pemesinan CNC meletakkan lebih banyak kekangan pada kerumitan geometri yang boleh dicapai, akhirnya mengurangkan julat kemungkinan reka bentuk yang tersedia.

Ciri-ciri

harga

$$$$$

Masa Utama

< 2 hari

Ketebalan dinding

0.75mm

Toleransi

±0.125mm (±0.005″)

Saiz bahagian maksimum

200 x 80 x 100 cm

Apakah aloi

Aloi adalah bahan logam yang dibuat dengan menggabungkan dua atau lebih unsur, dengan sekurang-kurangnya satu daripadanya adalah logam.Gabungan unsur-unsur yang berbeza memberikan sifat khusus kepada aloi yang berbeza daripada unsur-unsur individu.

aloi-2

Jenis-jenis aloi:

Terdapat beberapa jenis aloi berdasarkan unsur yang terkandung di dalamnya dan sifatnya.Beberapa jenis biasa termasuk:

- Keluli:Keluli ialah aloi besi dan karbon, dengan kandungan karbon biasanya antara 0.2% hingga 2.1%.Ia terkenal dengan kekuatan tinggi, ketahanan, dan serba boleh.Keluli juga boleh dialoi dengan unsur lain untuk meningkatkan sifat tertentu.

- Keluli tahan karat:Keluli tahan karat ialah aloi besi, kromium, dan kadangkala unsur lain seperti nikel atau molibdenum.Ia sangat tahan kakisan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap karat dan pewarnaan.

- Aloi aluminium:Aloi aluminium dibuat dengan menggabungkan aluminium dengan unsur lain seperti kuprum, zink, magnesium, atau silikon.Aloi ini menawarkan keseimbangan kekuatan yang baik, sifat ringan dan rintangan kakisan.Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan pembinaan.

- Aloi titanium:Aloi titanium dibuat dengan menggabungkan titanium dengan unsur lain seperti aluminium, vanadium, atau besi.Mereka terkenal dengan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan biokompatibiliti.Aloi titanium biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, perubatan dan kimia.

aloi-1

Sifat dan kelebihan:

Aloi sering menunjukkan sifat yang lebih baik berbanding dengan logam tulen.Sifat ini boleh termasuk peningkatan kekuatan, kekerasan, rintangan kakisan, rintangan haba dan kekonduksian elektrik.Aloi juga boleh disesuaikan dengan aplikasi tertentu dengan melaraskan komposisi dan teknik pemprosesan.

Aplikasi:

Aloi mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri.Sebagai contoh, keluli digunakan dalam sektor pembinaan, automotif dan pembuatan.Keluli tahan karat biasanya ditemui dalam peralatan dapur, instrumen perubatan, dan peralatan pemprosesan kimia.Aloi aluminium digunakan dalam pesawat, kereta, dan pembungkusan.Aloi titanium menemui aplikasi dalam aeroangkasa, implan perubatan, dan peralatan sukan.

Proses pembuatan:

Aloi boleh dihasilkan melalui pelbagai kaedah, termasuk tuangan, penempaan, penyemperitan, dan metalurgi serbuk.Pilihan proses pembuatan bergantung pada aloi khusus dan sifat yang dikehendaki.

Mula membuat bahagian anda hari ini