Kemasan Permukaan untuk Pemesinan CNC
Kemasan permukaan ialah proses yang membantu menentukan dan memperhalusi tekstur keseluruhan selepas pemesinan CNC.
Di Kachi, kami dipacu kualiti dan bersedia untuk menyesuaikan bahagian untuk pelbagai kegunaan.Sama ada anda mematuhi toleransi dimensi yang ketat dan kemasan licin atau memerlukan kakisan tambahan dan rintangan haus, kemasan permukaan kami untuk pemesinan CNC boleh menghasilkan apa yang anda perlukan.
Apakah Kemasan Permukaan Pemesinan?
Kemasan permukaan melibatkan proses mengubah permukaan logam melalui membentuk semula, mengeluarkan atau menambah, dan digunakan untuk mengukur tekstur keseluruhan permukaan yang dicirikan oleh:
Lay– Arah corak permukaan utama (sering ditentukan oleh proses pembuatan).
Kegelisahan– Berkaitan dengan ketidaksempurnaan perincian halus atau penyelewengan yang lebih kasar, seperti permukaan yang meledingkan atau terpesong daripada spesifikasi.
Kekasaran permukaan– Satu ukuran ketidakteraturan permukaan jarak halus.Secara amnya, kekasaran permukaan ialah apa yang dirujuk oleh ahli mesin sebagai "kemasan permukaan" manakala penggunaan "tekstur permukaan" adalah biasa apabila berkaitan dengan ketiga-tiga ciri.
Apakah jenis faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kemasan permukaan pemesinan CNC?
Aplikasi produk
Faktor persekitaran yang berbeza, seperti getaran, haba, kelembapan, sinaran UV, dsb., digunakan pada pelbagai bahagian mesin CNC.Anda boleh memilih dengan bijak jika anda mempertimbangkan dengan teliti untuk siapa dan untuk apa produk itu.
Ketahanan
Berapa lama anda mahu produk anda bertahan adalah soalan yang mesti anda tanyakan kepada diri sendiri.Pembuatan melibatkan banyak ketahanan.Bahan mentah adalah penting dalam kes ini, tetapi anda juga mesti mempertimbangkan penggilap permukaan pemesinan.Ketahanan adalah faktor dalam meningkatkan nilai produk siap anda.Oleh itu, anda harus memilih kemasan yang sesuai.
Dimensi bahagian
Adalah penting untuk diingat bahawa kemasan permukaan pemesinan boleh mengubah dimensi bahagian.Kemasan tebal seperti salutan serbuk boleh meningkatkan ketebalan permukaan bahan logam.
Kelebihan Proses Kemasan Permukaan Logam
Fungsi rawatan permukaan logam boleh diringkaskan seperti berikut:
● Memperbaiki penampilan
● Tambah warna-warna cantik tertentu
● Tukar kilauan
● Meningkatkan rintangan kimia
● Tingkatkan rintangan haus
● Hadkan kesan kakisan
● Kurangkan geseran
● Keluarkan kecacatan permukaan
● Membersihkan bahagian
● Hidangkan sebagai kot primer
● Laraskan saiz
Di Kachi, Pasukan pakar profesional kami akan memberi nasihat tentang rawatan permukaan dan teknik kemasan yang ideal untuk mencapai hasil yang anda inginkan. Anda boleh memilih kemasan terbaik yang menguatkan dan melindungi penampilan bahagian yang dimesin.Proses rawatan permukaan sedia ada termasuk seperti di bawah:
Anodize
Anodize ialah proses pempasifan elektrolitik yang menumbuhkan lapisan oksida semula jadi pada bahagian aluminium untuk perlindungan daripada haus dan kakisan, serta untuk kesan kosmetik.
Letupan Manik
Peletupan media menggunakan pancutan bertekanan media kasar untuk menggunakan kemasan matte dan seragam pada permukaan bahagian.
Penyaduran elektrik
Penyaduran nikel adalah proses yang digunakan untuk menyadur lapisan nipis nikel ke bahagian logam.Penyaduran ini boleh digunakan untuk kakisan dan rintangan haus, serta untuk tujuan hiasan.
Menggilap
Bahagian pemesinan CNC tersuai digilap secara manual dalam pelbagai arah.Permukaannya licin dan sedikit reflektif.
Kromat
Rawatan kromat menggunakan sebatian kromium pada permukaan logam, memberikan logam kemasan kalis kakisan.Kemasan permukaan jenis ini juga boleh memberikan logam rupa hiasan, dan ia merupakan asas yang berkesan untuk pelbagai jenis cat.Bukan itu sahaja, tetapi ia juga membolehkan logam mengekalkan kekonduksian elektriknya.
Melukis
Lukisan melibatkan penyemburan lapisan cat ke permukaan bahagian.Warna boleh dipadankan dengan nombor warna Pantone pilihan pelanggan, manakala kemasan terdiri daripada matte hingga berkilat kepada metalik.
Oksida Hitam
Oksida hitam ialah salutan penukaran serupa dengan Alodin yang digunakan untuk keluli dan keluli tahan karat.Ia digunakan terutamanya untuk penampilan dan untuk rintangan kakisan ringan.
Penandaan bahagian
Penandaan bahagian ialah cara yang menjimatkan kos untuk menambah logo atau huruf tersuai pada reka bentuk anda dan selalunya digunakan untuk penandaan bahagian tersuai semasa pengeluaran skala penuh.
| item | Kemasan Permukaan Tersedia | Fungsi | Penampilan Salutan | Ketebalan | Standard | Bahan yang Sesuai |
| 1 | Jelas Anodize | Pencegahan pengoksidaan, anti geseran, angka hiasan | Jelas, Hitam, Biru, Hijau, Emas, Merah | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium dan aloinya |
| 2 | Anodize Keras | Anti-pengoksidaan, Anti-stasik, meningkatkan rintangan lelasan dan kekerasan permukaan, menghias | Hitam | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium dan aloinya |
| 3 | Alodin | Meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan struktur permukaan dan kebersihan | Jelas, tidak berwarna, kuning warni, coklat, kelabu atau biru | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Piawaian spesifikasi Mil | Pelbagai Logam |
| 4 | Penyaduran Chrome / Penyaduran Chrome Keras | Rintangan kakisan, meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan lelasan, Anti=berkarat, menghias | Emas, Perak terang | 1-1.5μm Keras: 8-12μm | Spesifikasi SAE-AME-QQ-C-320, Kelas 2E | Aluminium dan aloinya Keluli dan aloinya |
| 5 | Penyaduran Nikel Tanpa Elektro | Hiasan, pencegahan karat, meningkatkan kekerasan, rintangan kakisan | Terang, kuning muda | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 DAN AMS2404 | Pelbagai Logam, keluli dan aloi Aluminium |
| 6 | Penyaduran Zink | Anti-berkarat, menghias, meningkatkan rintangan kakisan | Biru, Putih, Merah, Kuning, Hitam | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Logam Varioius |
| 7 | Saduran Emas / Perak | Pengaliran gelombang elektrik dan elektro-magnet, menghias | Lebih Emas, Perak Terang | Emas: 0.8-1.2μm Perak: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Keluli dan aloinya |
| 8 | Oksida Hitam | Anti-karat, menghias | Hitam, Biru hitam | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Keluli Tahan Karat, Keluli Kromium |
| 9 | Serbuk Cat /Lukisan | rintangan kakisan, menghias | Hitam atau mana-mana kod Ral atau nombor Pantone | 2-72μm | Standard syarikat yang berbeza | Pelbagai logam |
| 10 | Pasif Keluli Tahan Karat | Anti-karat, menghias | Tiada makluman | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Keluli Tahan Karat |
Merawat Haba
Rawatan haba adalah langkah penting dalam pemesinan ketepatan.Walau bagaimanapun, terdapat lebih daripada satu cara untuk mencapainya, dan pilihan rawatan haba anda bergantung pada bahan, industri dan aplikasi akhir.
Perkhidmatan Rawatan Haba
Logam merawat habaRawatan haba ialah proses di mana logam dipanaskan atau disejukkan dalam persekitaran yang dikawal ketat untuk memanipulasi sifat fizikal seperti kebolehtempaan, ketahanan, kebolehfabrikan, kekerasan dan kekuatannya.Logam yang dirawat haba adalah penting kepada banyak industri termasuk industri aeroangkasa, automotif, komputer dan peralatan berat.Bahagian logam yang merawat haba (seperti skru atau kurungan enjin) mencipta nilai dengan meningkatkan kepelbagaian dan kebolehgunaannya.
Rawatan haba adalah proses tiga langkah.Pertama, logam dipanaskan pada suhu tertentu yang diperlukan untuk membawa perubahan yang diingini.Seterusnya, suhu dikekalkan sehingga logam dipanaskan secara sekata.Sumber haba kemudiannya dikeluarkan, membenarkan logam sejuk sepenuhnya.
Keluli ialah logam yang dirawat haba yang paling biasa tetapi proses ini dilakukan pada bahan lain:
● Aluminium
● Loyang
● Gangsa
● Besi tuang
● Tembaga
● Hastelloy
● Inconel
● Nikel
● Plastik
● Keluli Tahan Karat
Pilihan Rawatan Haba yang Berbeza
Pengerasan:Pengerasan dilakukan untuk menangani kekurangan logam, terutamanya yang menjejaskan ketahanan keseluruhan.Ia dilakukan dengan memanaskan logam dan memadamkannya dengan cepat tepat apabila ia mencapai sifat yang dikehendaki.Ini membekukan zarah supaya ia mendapat kualiti baru.
Penyepuhlindapan:Paling biasa dengan aluminium, kuprum, keluli, perak atau loyang, penyepuhlindapan melibatkan pemanasan logam pada suhu tinggi, menahannya di sana dan membenarkannya sejuk perlahan-lahan.Ini menjadikan logam ini lebih mudah untuk dibentuk.Kuprum, perak dan loyang boleh disejukkan dengan cepat atau perlahan, bergantung pada penggunaan, tetapi keluli mesti sentiasa sejuk perlahan-lahan atau ia tidak akan menyepuh dengan betul.Ini biasanya dilakukan sebelum pemesinan supaya bahan tidak gagal semasa pembuatan.
Menormalkan:Selalunya digunakan pada keluli, menormalkan meningkatkan kebolehmesinan, kemuluran dan kekuatan.Keluli memanaskan kepada 150 hingga 200 darjah lebih panas daripada logam yang digunakan dalam proses penyepuhlindapan dan disimpan di sana sehingga perubahan yang diingini berlaku.Proses ini memerlukan keluli untuk menyejukkan udara untuk menghasilkan butiran ferit yang ditapis.Ini juga berguna untuk mengalih keluar butiran kolumnar dan pengasingan dendritik, yang boleh menjejaskan kualiti semasa menuang bahagian.
Pembajaan:Proses ini digunakan untuk aloi berasaskan besi, terutamanya keluli.Aloi ini sangat keras, tetapi selalunya terlalu rapuh untuk tujuan yang dimaksudkan.Pembajaan memanaskan logam pada suhu tepat di bawah titik kritikal, kerana ini akan mengurangkan kerapuhan tanpa menjejaskan kekerasan.Jika pelanggan inginkan keplastikan yang lebih baik dengan kekerasan dan kekuatan yang kurang, kami memanaskan logam ke suhu yang lebih tinggi.Walau bagaimanapun, kadangkala, bahan tahan terhadap pembajaan, dan mungkin lebih mudah untuk membeli bahan yang telah dikeraskan atau mengerasnya sebelum pemesinan.
Pengerasan sarung: Jika anda memerlukan permukaan yang keras tetapi teras yang lebih lembut, pengerasan sarung adalah pertaruhan terbaik anda.Ini adalah proses biasa untuk logam dengan kurang karbon, seperti besi dan keluli.Dalam kaedah ini, rawatan haba menambah karbon ke permukaan.Anda biasanya akan memesan perkhidmatan ini selepas kepingan dimesin supaya anda boleh menjadikannya lebih tahan lama.Ia dilakukan dengan menggunakan haba yang tinggi dengan bahan kimia lain, kerana ia mengurangkan risiko membuat bahagian rapuh.
Penuaan:Juga dikenali sebagai pengerasan kerpasan, proses ini meningkatkan kekuatan hasil logam yang lebih lembut.Jika logam memerlukan pengerasan tambahan melebihi struktur semasanya, pengerasan kerpasan menambah kekotoran untuk meningkatkan kekuatan.Proses ini biasanya berlaku selepas kaedah lain digunakan, dan ia hanya menaikkan suhu ke tahap pertengahan dan menyejukkan bahan dengan cepat.Jika juruteknik memutuskan penuaan semula jadi adalah yang terbaik, bahan disimpan dalam suhu yang lebih sejuk sehingga mencapai sifat yang dikehendaki.
