सीएनसी मेसिनको लागि सतह समाप्त हुन्छ
सतह परिष्करण एक प्रक्रिया हो जसले CNC मेसिन पछि समग्र बनावटलाई परिभाषित र परिष्कृत गर्न मद्दत गर्दछ।
काचीमा, हामी गुणस्तर संचालित छौं र विभिन्न उपयोगका लागि भागहरू अनुकूलित गर्न तयार छौं।चाहे तपाईं कडा आयामी सहिष्णुता र चिल्लो फिनिशको पालना गर्दै हुनुहुन्छ वा थप जंग र पहिरन प्रतिरोध चाहिन्छ, सीएनसी मेसिनको लागि हाम्रो सतह फिनिशले तपाईंलाई चाहिएको उत्पादन गर्न सक्छ।
मेसिनिङ सतह समाप्त के हो?
सतह फिनिशले धातुको सतहलाई पुन: आकार दिने, हटाउने वा थप्ने माध्यमबाट परिवर्तन गर्ने प्रक्रिया समावेश गर्दछ, र सतहको समग्र बनावट मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ:
ले- प्रमुख सतह ढाँचा को दिशा (प्राय: निर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)।
लहरीपन- राम्रो विवरण त्रुटिहरू वा मोटो अनियमितताहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै सतहहरू जुन विकृत वा विनिर्देशहरूबाट विचलित छन्।
सतह रफपन- सूक्ष्म दूरीको सतह अनियमितता को एक उपाय।सामान्यतया, सतहको नरमपन भनेको मेसिनिस्टहरूले "सतह फिनिश" को रूपमा उल्लेख गर्दछ जबकि सबै तीन विशेषताहरूसँग सम्बन्धित हुँदा "सतह बनावट" को प्रयोग सामान्य हुन्छ।
सीएनसी मेसिनिंग सतह फिनिश चयन गर्दा कुन प्रकारका कारकहरू विचार गर्ने?
उत्पादन को आवेदन
विभिन्न वातावरणीय कारकहरू, जस्तै कम्पन, गर्मी, नमी, यूवी विकिरण, आदि, विभिन्न सीएनसी मेसिन भागहरूमा लागू गरिन्छ।यदि तपाईंले उत्पादन कस र केका लागि हो भनेर ध्यानपूर्वक विचार गर्नुभयो भने तपाईंले बुद्धिमानीपूर्वक छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
स्थायित्व
तपाइँ तपाइँको उत्पादन कति लामो समय सम्म रहन चाहनुहुन्छ भन्ने प्रश्न तपाइँ आफैले सोध्नु पर्छ।निर्माणमा धेरै स्थायित्वहरू समावेश छन्।यस अवस्थामा कच्चा माल महत्त्वपूर्ण छ, तर तपाईंले मेसिनिंग सतह पोलिशलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।स्थायित्व तपाईंको समाप्त उत्पादनको मूल्य बढाउने कारक हो।त्यसकारण, तपाईंले उपयुक्त फिनिश रोज्नुपर्छ।
भाग को आयाम
यो सम्झना महत्त्वपूर्ण छ कि मेसिनिंग सतह फिनिशले भागको आयामहरू परिवर्तन गर्न सक्छ।पाउडर कोटिंग जस्तै बाक्लो फिनिशले धातु पदार्थको सतह मोटाई बढाउन सक्छ।
धातु सतह परिष्करण प्रक्रिया को लाभ
धातु सतह उपचार को कार्यहरु निम्नानुसार संक्षेप गर्न सकिन्छ:
● उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्
● विशिष्ट सुन्दर रंगहरू थप्नुहोस्
● चमक परिवर्तन गर्नुहोस्
● रासायनिक प्रतिरोध बढाउनुहोस्
● पहिरन प्रतिरोध बढाउनुहोस्
● जंगको प्रभावहरू सीमित गर्नुहोस्
● घर्षण घटाउनुहोस्
● सतह दोषहरू हटाउनुहोस्
● भागहरू सफा गर्दै
● प्राइमर कोटको रूपमा सेवा गर्नुहोस्
● आकारहरू समायोजन गर्नुहोस्
काचीमा, विशेषज्ञहरूको हाम्रो पेशेवर टोलीले तपाईंको इच्छित नतिजाहरू प्राप्त गर्नको लागि आदर्श सतह उपचार र परिष्करण प्रविधिहरूमा सल्लाह दिनेछ। तपाईंले मेशिन पार्ट्सहरूको उपस्थितिलाई बलियो र सुरक्षित गर्ने उत्तम फिनिश चयन गर्न सक्नुहुन्छ।अवस्थित सतह उपचार प्रक्रियाहरू निम्न समावेश छन्:
एनोडाइज
एनोडाइज एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्यासिभेशन प्रक्रिया हो जसले पहिरन र जंगबाट सुरक्षाको लागि, साथै कस्मेटिक प्रभावहरूको लागि एल्युमिनियम भागहरूमा प्राकृतिक अक्साइड तह बढाउँछ।
मनका ब्लास्टिङ
मिडिया ब्लास्टिङले भागहरूको सतहमा म्याट, एकसमान फिनिश लागू गर्न एब्रेसिभ मिडियाको प्रेसराइज्ड जेट प्रयोग गर्छ।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
निकल प्लेटिङ धातुको भागमा निकलको पातलो तह इलेक्ट्रोप्लेट गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो।यो प्लेटिङ जंग र पहिरन प्रतिरोध, साथै सजावटी उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पालिस गर्ने
अनुकूलन सीएनसी मेसिनिंग भागहरू म्यानुअल रूपमा धेरै दिशाहरूमा पालिश गरिन्छ।सतह चिल्लो र थोरै प्रतिबिम्बित छ।
क्रोमेट
क्रोमेट उपचारहरूले धातुको सतहमा क्रोमियम कम्पाउन्ड लागू गर्दछ, धातुलाई जंग-प्रतिरोधी फिनिश दिन्छ।यस प्रकारको सतह फिनिशले धातुलाई सजावटी उपस्थिति पनि दिन सक्छ, र यो धेरै प्रकारका रंगहरूको लागि प्रभावकारी आधार हो।त्यति मात्र होइन, यसले धातुलाई यसको विद्युतीय चालकता पनि कायम राख्न अनुमति दिन्छ।
चित्रकारी
पेन्टिङमा भागको सतहमा पेन्टको तह छर्किन्छ।रङहरू ग्राहकको रोजाइको प्यान्टोन कलर नम्बरमा मिलाउन सकिन्छ, जबकि फिनिशहरू म्याटदेखि ग्लोससम्म मेटालिकसम्म हुन्छन्।
कालो अक्साइड
ब्ल्याक अक्साइड एलोडाइन जस्तै रूपान्तरण कोटिंग हो जुन स्टील र स्टेनलेस स्टीलको लागि प्रयोग गरिन्छ।यो मुख्य रूप देखि उपस्थिति को लागी र हल्का जंग प्रतिरोध को लागी प्रयोग गरिन्छ।
भाग अंकन
पार्ट मार्किङ तपाईंको डिजाइनहरूमा लोगो वा अनुकूलन अक्षरहरू थप्ने लागत-प्रभावी तरिका हो र प्रायः पूर्ण-स्केल उत्पादनको समयमा अनुकूलन भाग ट्यागिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।
वस्तु | उपलब्ध सतह समाप्त | समारोह | कोटिंग उपस्थिति | मोटाई | मानक | उपयुक्त सामग्री |
1 | Anodize खाली गर्नुहोस् | ओक्सीकरण रोकथाम, विरोधी घर्षण, चित्र सजाउनुहोस् | स्पष्ट, कालो, निलो, हरियो, सुन, रातो | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु |
2 | कडा एनोडाइज | एन्टि-अक्सिडाइजिंग, एन्टि-स्टेसिक, घर्षण प्रतिरोध र सतह कठोरता बढाउनुहोस्, सजावट | कालो | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु |
3 | एलोडिन | जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस्, सतह संरचना र सफाई बढाउनुहोस् | स्पष्ट, रंगहीन, इंद्रधनुषी पहेंलो, खैरो, खैरो, वा नीलो | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec मानकहरू | विभिन्न धातु |
4 | क्रोम प्लेटिङ / हार्ड क्रोम प्लेटिङ | जंग प्रतिरोध, सतह कठोरता र घर्षण प्रतिरोध वृद्धि, Anti=Rsty, सजावट | सुनको, उज्यालो चाँदी | 1-1.5μm कडा: 8-12μm | विशिष्टता SAE-AME-QQ-C-320, कक्षा 2E | एल्युमिनियम र यसको मिश्र धातु इस्पात र यसको मिश्र धातु |
5 | इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिङ | सजावट, रस्ट रोकथाम, कठोरता, जंग प्रतिरोध बढाउनुहोस् | उज्यालो, हल्का पहेंलो | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 र AMS2404 | विभिन्न धातु, इस्पात र एल्युमिनियम मिश्र धातु |
6 | जस्ता प्लेटिंग | विरोधी जंग, सजावट, जंग प्रतिरोध वृद्धि | निलो, सेतो, रातो, पहेंलो, कालो | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius धातु |
7 | सुन / चाँदीको प्लेटिङ | इलेक्ट्रोनिक र इलेक्ट्रो-चुम्बकीय तरंग प्रवाह, सजावट | गोल्डर, उज्यालो चाँदी | सुनौलो: ०.८-१.२ माइक्रोन चाँदी: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | इस्पात र यसको मिश्र धातु |
8 | कालो अक्साइड | विरोधी जंग, सजावट | कालो, निलो कालो | ०.५-१ माइक्रोन | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील |
9 | पाउडर पेन्ट / चित्रकारी | जंग प्रतिरोध, सजावट | कालो वा कुनै Ral कोड वा Pantone नम्बर | 2-72μm | विभिन्न कम्पनी मानक | विभिन्न धातु |
10 | स्टेनलेस स्टील को निष्क्रियता | विरोधी जंग, सजावट | कुनै सतर्कता छैन | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | खिया नलाग्ने |
गर्मी उपचार
गर्मी उपचार सटीक मेसिनिंग मा एक आवश्यक कदम हो।यद्यपि, त्यहाँ यसलाई पूरा गर्न एक भन्दा बढी तरिकाहरू छन्, र गर्मी उपचारको तपाईंको छनौट सामग्री, उद्योग र अन्तिम अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दछ।
गर्मी उपचार सेवाहरू
तातो प्रशोधन धातुलाई तापीय उपचार भनिन्छ जसद्वारा धातुलाई कडा नियन्त्रित वातावरणमा तताइन्छ वा चिसो गरी भौतिक गुणहरू जस्तै कि यसको लचकता, स्थायित्व, बनावट, कठोरता र शक्तिलाई हेरफेर गर्न सकिन्छ।एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, कम्प्युटर, र भारी उपकरण उद्योगहरू सहित धेरै उद्योगहरूको लागि तातो-उपचार धातुहरू आवश्यक छन्।तातो उपचार गर्ने धातुका भागहरू (जस्तै स्क्रू वा इन्जिन कोष्ठकहरू) तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभा र प्रयोज्यता सुधार गरेर मूल्य सिर्जना गर्दछ।
गर्मी उपचार एक तीन-चरण प्रक्रिया हो।पहिले, धातुलाई वांछित परिवर्तन ल्याउन आवश्यक विशिष्ट तापमानमा तताइन्छ।अर्को, धातु समान रूपमा तातो नभएसम्म तापमान राखिएको छ।त्यसपछि तातो स्रोत हटाइन्छ, धातुलाई पूर्ण रूपमा चिसो गर्न अनुमति दिँदै।
इस्पात सबैभन्दा सामान्य गर्मी उपचार धातु हो तर यो प्रक्रिया अन्य सामग्री मा प्रदर्शन गरिन्छ:
● एल्युमिनियम
● पीतल
● कांस्य
● कास्ट आइरन
● तामा
● Hastelloy
● इन्कोनेल
● निकेल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील
विभिन्न गर्मी उपचार विकल्प
कडा बनाउने:धातुको कमीहरूलाई सम्बोधन गर्न कडाई गरिन्छ, विशेष गरी ती जसले समग्र स्थायित्वलाई असर गर्छ।यो धातुलाई तताएर र इच्छित गुणहरूमा पुगेपछि यसलाई छिटो निभाएर गरिन्छ।यसले कणहरू फ्रिज गर्दछ त्यसैले यसले नयाँ गुणहरू प्राप्त गर्दछ।
एनिलिङ:एल्युमिनियम, तामा, स्टिल, चाँदी वा पीतलको साथमा सबैभन्दा सामान्य, एनिलिङमा धातुलाई उच्च तापक्रममा तताउने, त्यसलाई त्यहाँ समातेर बिस्तारै चिसो हुन दिने समावेश हुन्छ।यसले यी धातुहरूलाई आकारमा काम गर्न सजिलो बनाउँछ।तामा, चाँदी र पीतल चाँडै वा बिस्तारै चिसो गर्न सकिन्छ, अनुप्रयोगको आधारमा, तर स्टील सधैं बिस्तारै चिसो हुनुपर्छ वा यो राम्रोसँग anneal हुनेछैन।यो सामान्यतया मेशिन गर्नु अघि पूरा हुन्छ ताकि सामग्री निर्माणको क्रममा असफल हुँदैन।
सामान्यीकरण:प्रायः स्टिलमा प्रयोग गरिन्छ, सामान्यीकरणले मेशिनिबिलिटी, लचकता र बल सुधार गर्दछ।स्टिल एनिलिङ प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने धातुहरू भन्दा 150 देखि 200 डिग्री तातो हुन्छ र इच्छित रूपान्तरण नभएसम्म त्यहाँ राखिन्छ।प्रक्रियामा परिष्कृत ferritic अनाज सिर्जना गर्न को लागी हावा चिसो इस्पात आवश्यक छ।यो स्तम्भको दाना र डेन्ड्रिटिक अलगाव हटाउनको लागि पनि उपयोगी छ, जसले भाग कास्ट गर्दा गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्छ।
टेम्परिङ:यो प्रक्रिया फलाममा आधारित मिश्र धातुहरू, विशेष गरी इस्पातको लागि प्रयोग गरिन्छ।यी मिश्रहरू अत्यन्तै कडा हुन्छन्, तर प्रायः तिनीहरूको उद्देश्यका लागि धेरै भंगुर हुन्छन्।टेम्परिङले धातुलाई महत्वपूर्ण बिन्दुभन्दा तलको तापक्रममा तताउँछ, किनकि यसले कठोरतासँग सम्झौता नगरी भङ्ग्यता कम गर्नेछ।यदि ग्राहकले कम कठोरता र बलको साथ राम्रो प्लास्टिसिटी चाहन्छ भने, हामी धातुलाई उच्च तापक्रममा तताउँछौं।कहिलेकाहीं, यद्यपि, सामग्रीहरू टेम्परिङको लागि प्रतिरोधी हुन्छन्, र पहिले नै कडा भइसकेका सामग्रीहरू खरिद गर्न वा मेसिनिङ अघि यसलाई कडा गर्न सजिलो हुन सक्छ।
केस कठोरता: यदि तपाईंलाई कडा सतह तर नरम कोर चाहिन्छ भने, केस कडा हुनु तपाईंको उत्तम शर्त हो।यो फलाम र इस्पात जस्ता कम कार्बन भएका धातुहरूको लागि सामान्य प्रक्रिया हो।यस विधिमा, गर्मी उपचारले सतहमा कार्बन थप्छ।तपाईंले सामान्यतया यो सेवालाई टुक्राहरू मेसिन गरिसकेपछि अर्डर गर्नुहुनेछ ताकि तपाईंले तिनीहरूलाई थप टिकाउ बनाउन सक्नुहुन्छ।यो अन्य रसायनहरूसँग उच्च ताप प्रयोग गरेर प्रदर्शन गरिन्छ, किनकि यसले भागलाई भंगुर बनाउने जोखिम कम गर्दछ।
बुढ्यौली:वर्षा कठोरताको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो प्रक्रियाले नरम धातुहरूको उत्पादन शक्ति बढाउँछ।यदि धातुलाई यसको हालको संरचनाभन्दा बाहिर थप कडा बनाउन आवश्यक छ भने, वर्षा कठोरताले बल बढाउन अशुद्धताहरू थप्छ।यो प्रक्रिया सामान्यतया अन्य विधिहरू प्रयोग गरिसकेपछि हुन्छ, र यसले तापमानलाई मध्यम स्तरमा मात्र बढाउँछ र सामग्रीलाई छिट्टै चिसो पार्छ।यदि प्राविधिकले प्राकृतिक बुढ्यौली उत्तम हो भन्ने निर्णय गरेमा, सामग्रीहरू चिसो तापक्रममा भण्डारण गरिन्छ जबसम्म तिनीहरू इच्छित गुणहरूमा पुग्दैनन्।