CNC-bewerking heeft veel voordelen, dus fabrikanten kiezen ervoor.Hoewel CNC-bewerking efficiënter en foutlooser is dan traditionele bewerking, is kwaliteitscontrole nog steeds onmisbaar.Kwaliteitscontrole en inspectie worden uitgevoerd in alle stadia van de verwerking.Daarnaast is kwaliteitsborging ook belangrijk, namelijk het kwaliteitscontroleproces dat is opgesteld door organisaties en geautoriseerde instanties, inclusief gerelateerde documenten.Kwaliteitscontrole is belangrijk in alle industrieën, of het nu gaat om producten, onderdelen, processen, gereedschappen of machines.Om aan de verwachtingen van de klant, handelsnormen en industriële regelgeving te voldoen, gebruikt Kachi een verscheidenheid aan meetgereedschappen en instrumenten om de kwaliteit van de CNC-gefreesde onderdelen die in onze machinewerkplaats worden geproduceerd te controleren.
Dit artikel bespreekt het belang van 6-puntskwaliteitsinspectieevenals CNC-bewerkingsmethoden en kwaliteitscontrolemethoden.
CNC-bewerkingsbedrijven spelen een cruciale rol bij contractproductie en rapid prototyping-diensten.Het succes van deze operaties hangt af van het handhaven van uiterst nauwkeurige toleranties, vaak op microscopisch niveau.Om dit te illustreren, overweeg een brandstofleidingklep waarvan de maat binnen 1 mm van de gespecificeerde maat moet liggen.Elke afwijking van deze eis kan leiden tot olielekken in duizenden voertuigen.Soortgelijke onbedoelde gevolgen kunnen optreden in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de scheepsbouw en de productie van apparaten.Daarom is het van cruciaal belang om effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren.
Ervoor zorgen dat de apparatuur het gewenste product of prototype kan produceren, is de eerste stap in kwaliteitscontrole.CNC-apparatuur omvat een verscheidenheid aan machines, waaronder slijpmachines, freesmachines en freesmachines.Bij de aanschaf van apparatuur is het raadzaam een gerenommeerde dealer te kiezen.Als u ervoor kiest om gebruikte apparatuur aan te schaffen via koop of lease, moet u een garantie aanvragen.
Regelmatige kalibratie en naleving van onderhoudsprotocollen behoren tot de meest kritische praktijken voor het handhaven van hoge kwaliteitsnormen.Machines kunnen de kalibratie verliezen als gevolg van trillingen, schokken en andere gebeurtenissen op de fabrieksvloer.Helaas zijn er veel onderhoudsprotocollen voor spindels op CNC-apparatuur.Het opnemen ervan in een uitgebreid onderhoudsplan kan echter aanzienlijke voordelen opleveren door de uitvaltijd te verminderen.
De rol van handmatige inspectie wordt geleidelijk vervangen of aangevuld door technologische vooruitgang.Fabrikanten kunnen hun kwaliteitscontrolepersoneel (QC) gebruiken om inspecties uit te voeren of testers voor inspecties in hun fabrieken uitnodigen. Het bijhouden van gegevens is een andere effectieve strategie voor CNC-werkplaatsen om de kwaliteit te verbeteren.Door inspectieresultaten vast te leggen en deze in grafieken of tabellen weer te geven, heeft QC-personeel eenvoudig toegang tot gegevens van elke CNC-machine op de fabrieksvloer.Hierdoor kunnen ze veel voorkomende en ongebruikelijke problemen monitoren.
De kwaliteit van CNC-bewerkingen hangt uiteindelijk af van de expertise van de operator.Momenteel zijn er echter lacunes in de vaardigheden van de beroepsbevolking, waaronder een tekort aan CNC-operators.Eén oplossing voor deze kloof is dat fabrikanten partnerschappen aangaan met lokale instellingen voor hoger onderwijs en stagemogelijkheden bieden aan aspirant-CNC-operators.
ISO-certificering, zoals ISO 9000, is een waardevol bezit voor CNC-bewerkingsbedrijven.Het verkrijgen en behouden van de ISO-certificering kan bedrijfsprocessen verbeteren, uitval en herbewerking verminderen en de kosten verlagen.Bovendien is ISO-certificering een krachtig hulpmiddel voor verkoop- en marketingpersoneel.Sommige ISO-gecertificeerde fabrikanten eisen zelfs dat hun leveranciers ook gecertificeerd zijn.
Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?
Kwaliteitscontrole is een uitgebreide inspectie van het product en het productieproces.Bij CNC-bewerkingen is kwaliteitscontrole van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de vervaardigde producten voldoen aan de normen en eisen van bedrijven, de industrie en de klant.Bovendien zal een goede kwaliteitscontrole van CNC-onderdelen defecte producten voorkomen, risico's minimaliseren, maatnauwkeurigheid en kwaliteit garanderen, hulpbronnen besparen, kosten verlagen en de efficiëntie verbeteren.Dit is een goede zaak voor zowel fabrikanten als klanten.
Hoe voer je kwaliteitscontrole uit?
Klantcommunicatie
Effectieve klantcommunicatie is een essentieel onderdeel bij het bereiken van klanttevredenheid.Of het nu tijdens het productieproces is of na het verzenden van monsters, tijdige communicatie met klanten is effectief.Kopers en klanten hebben duidelijke eisen aan productspecificaties en -functies.Wanneer wij een klantaanvraag ontvangen, nemen wij zo snel mogelijk contact met de klant op en geven wij zo snel mogelijk een vrijblijvende offerte.Mocht er zich een probleem voordoen, dan passen wij de oplossing direct aan.Als u speciale wensen heeft, laat het ons dan vooraf weten.
Begrijp productontwerp
Wanneer klanten CAD-tekeningen van eindproducten verzenden, moeten ingenieurs het ontwerp in detail analyseren, de productspecificaties en -vereisten van de klant begrijpen en elk detail vóór productie controleren.We zullen de meest kosteneffectieve oplossing gebruiken om uw onderdeel te bewerken, factoren tijdens het CNC-bewerkingsproces te controleren en ervoor te zorgen dat aan de vereisten wordt voldaan.
Producten en service
Bewakings- en meetprocedures voor alle nauwkeurig bewerkte producten zijn vastgelegd in tekeningen en specificaties, productieroutes, inkoopdocumenten en inspectie- en testprocedures.
Verificatie van gekocht product
Alle gekochte producten worden visueel geïnspecteerd door een ontvangende inspecteur.Geselecteerde producten zijn ook onderworpen aan meer gedetailleerde technische kwaliteitscontroles (QC).
Procesinspectie
Procesinspecties nemen de vorm aan van eerste artikelinspecties en operatorinspecties om de kwaliteit en tijdige levering van voltooide bestellingen aan onze klanten te garanderen.
Laatste test
CNC-afgewerkte producten ondergaan een laatste QC-inspectie.Eerst bevestigt de inspecteur dat alle gespecificeerde inspecties en procesinspecties zijn voltooid.Vervolgens voeren ze de resterende inspecties en tests uit om de conformiteitscertificering van het product te voltooien.De resultaten van alle inspecties en tests worden vastgelegd en alleen producten die het laatste inspectieproces doorstaan, worden verpakt en verzonden.
Operators zullen de laatste bewerkte onderdelen behandelen.Voor vele inspectiemetingen zoals maat, hardheid, kleur, tolerantie etc. zijn er diverse geavanceerde meetinstrumenten beschikbaar.
Posttijd: 07-nov-2023
