Het voordeel van het afwerkingsproces van metalen oppervlakken
De functies van metaaloppervlaktebehandeling kunnen als volgt worden samengevat:
● Verbeter het uiterlijk
● Voeg specifieke mooie kleuren toe
● Verander de glans
● Verbeter de chemische weerstand
● Verhoog de slijtvastheid
● Beperk de effecten van corrosie
● Verminder wrijving
● Oppervlaktedefecten verwijderen
● Reinigen van de onderdelen
● Dient als grondlaag
● Pas de maten aan
Bij Kachi adviseert ons professionele team van experts over de ideale oppervlaktebehandelingen en afwerkingstechnieken om de gewenste resultaten te bereiken. U kunt de beste afwerking selecteren die het uiterlijk van de bewerkte onderdelen versterkt en beschermt.De bestaande oppervlaktebehandelingsprocessen omvatten de volgende:
Anodiseren
Anodiseren is een elektrolytisch passivatieproces waarbij de natuurlijke oxidelaag op aluminium onderdelen groeit ter bescherming tegen slijtage en corrosie, maar ook voor cosmetische effecten.
Parelstralen
Bij mediastralen wordt gebruik gemaakt van een straal schurend materiaal onder druk om een matte, uniforme afwerking op het oppervlak van onderdelen aan te brengen.
Galvaniseren
Vernikkelen is een proces waarbij een dunne laag nikkel galvanisch op een metalen onderdeel wordt aangebracht.Deze beplating kan worden gebruikt voor corrosie- en slijtvastheid, maar ook voor decoratieve doeleinden.
Polijsten
Op maat gemaakte CNC-bewerkingsonderdelen worden handmatig in meerdere richtingen gepolijst.Het oppervlak is glad en licht reflecterend.
Chromaat
Chromaatbehandelingen brengen een chroomverbinding aan op een metalen oppervlak, waardoor het metaal een corrosiebestendige afwerking krijgt.Dit type oppervlakteafwerking kan het metaal ook een decoratief uiterlijk geven en is een effectieve basis voor veel soorten verf.Niet alleen dat, maar het zorgt er ook voor dat het metaal zijn elektrische geleidbaarheid behoudt.
Schilderen
Bij schilderen wordt een laag verf op het oppervlak van het onderdeel gespoten.Kleuren kunnen worden afgestemd op een Pantone-kleurnummer naar keuze van de klant, terwijl de afwerkingen variëren van mat tot glanzend tot metallic.
Zwarte oxide
Zwartoxide is een conversiecoating vergelijkbaar met Alodine die wordt gebruikt voor staal en roestvrij staal.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het uiterlijk en voor milde corrosieweerstand.
Onderdeelmarkering
Onderdeelmarkering is een kosteneffectieve manier om logo's of aangepaste letters aan uw ontwerpen toe te voegen en wordt vaak gebruikt voor het op maat markeren van onderdelen tijdens volledige productie.
Item | Beschikbare oppervlakteafwerkingen | Functie | Uiterlijk van de coating | Dikte | Standaard | Geschikt materiaal |
1 | Anodiseren | Oxidatiepreventie, antiwrijving, figuur versieren | Helder, zwart, blauw, groen, goud, rood | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium en zijn legering |
2 | Hard anodiseren | Antioxiderend, antistatisch, verhoogt de slijtvastheid en oppervlaktehardheid, decoreert | Zwart | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium en zijn legering |
3 | Alodine | Verhoog de corrosieweerstand, verbeter de oppervlaktestructuur en reinheid | Helder, kleurloos, iriserend geel, bruin, grijs of blauw | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec-standaarden | Diverse metalen |
4 | Verchromen / Hardverchromen | Corrosiebestendigheid, verhoging van de oppervlaktehardheid en slijtvastheid, Anti=roest, decoratie | Gouden, helder zilver | 1-1,5 μm Hard: 8-12 μm | Specificatie SAE-AME-QQ-C-320, klasse 2E | Aluminium en zijn legering Staal en zijn legering |
5 | Stroomloos vernikkelen | Decoratie, roestpreventie, verbetering van de hardheid, corrosieweerstand | Helder, lichtgeel | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 EN AMS2404 | Diverse metalen, staal en aluminiumlegeringen |
6 | Verzinken | Anti-roest, decoratie, verhoging van de corrosieweerstand | Blauw, wit, rood, geel, zwart | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metaal |
7 | Goud/verzilverd | Elektrische en elektromagnetische golfgeleiding, decoratie | Goudkleurig, helder zilver | Goudkleurig: 0,8-1,2 μm Zilver: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Staal en zijn legering |
8 | Zwarte oxide | Anti-roest, decoreren | Zwart, blauw zwart | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Roestvrij staal, chroomstaal |
9 | Poederverf / Schilderen | corrosiebestendigheid, decoreren | Zwart of een willekeurige Ral-code of Pantone-nummer | 2-72 μm | Andere bedrijfsstandaard | Diverse metalen |
10 | Passivering van roestvrij staal | Anti-roest, decoreren | Geen waarschuwing | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Roestvrij staal |
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een essentiële stap bij precisiebewerking.Er is echter meer dan één manier om dit te bereiken, en uw keuze voor een warmtebehandeling hangt af van de materialen, de industrie en de uiteindelijke toepassing.
Warmtebehandelingsdiensten
Warmtebehandeling van metaal Warmtebehandeling is het proces waarbij een metaal wordt verwarmd of gekoeld in een streng gecontroleerde omgeving om fysieke eigenschappen zoals de kneedbaarheid, duurzaamheid, verwerkbaarheid, hardheid en sterkte te manipuleren.Warmtebehandelde metalen zijn van essentieel belang voor veel industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, computer- en zware apparatuurindustrie.Warmtebehandelde metalen onderdelen (zoals schroeven of motorbeugels) creëren waarde door hun veelzijdigheid en toepasbaarheid te verbeteren.
Warmtebehandeling is een proces in drie stappen.Eerst wordt het metaal verwarmd tot de specifieke temperatuur die nodig is om de gewenste verandering teweeg te brengen.Vervolgens wordt de temperatuur gehandhaafd totdat het metaal gelijkmatig is verwarmd.Vervolgens wordt de warmtebron verwijderd, waardoor het metaal volledig kan afkoelen.
Staal is het meest voorkomende warmtebehandelde metaal, maar dit proces wordt ook op andere materialen uitgevoerd:
● Aluminium
● Messing
● Brons
● Gietijzer
● Koper
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Kunststof
● Roestvrij staal
De verschillende warmtebehandelingsopties
Verharding:Harden wordt uitgevoerd om de tekortkomingen van het metaal aan te pakken, vooral die welke de algehele duurzaamheid beïnvloeden.Het wordt uitgevoerd door het metaal te verwarmen en het snel af te schrikken zodra het de gewenste eigenschappen heeft bereikt.Hierdoor bevriezen de deeltjes waardoor het nieuwe kwaliteiten krijgt.
Gloeien:Het meest voorkomende bij aluminium, koper, staal, zilver of messing, houdt in dat gloeien het metaal tot een hoge temperatuur verhit, het daar vasthoudt en het langzaam laat afkoelen.Hierdoor zijn deze metalen gemakkelijker in vorm te brengen.Koper, zilver en messing kunnen afhankelijk van de toepassing snel of langzaam worden afgekoeld, maar staal moet altijd langzaam afkoelen, anders zal het niet goed uitgloeien.Dit gebeurt normaal gesproken vóór de bewerking, zodat materialen tijdens de productie niet falen.
Normaliseren:Normaliseren wordt vaak gebruikt op staal en verbetert de bewerkbaarheid, ductiliteit en sterkte.Staal wordt 150 tot 200 graden warmer dan metalen die bij gloeiprocessen worden gebruikt en wordt daar vastgehouden totdat de gewenste transformatie plaatsvindt.Het proces vereist dat staal aan de lucht wordt gekoeld om verfijnde ferritische korrels te creëren.Dit is ook handig voor het verwijderen van kolomvormige korrels en dendritische segregatie, die de kwaliteit tijdens het gieten van een onderdeel in gevaar kunnen brengen.
Temperen:Dit proces wordt gebruikt voor legeringen op ijzerbasis, vooral staal.Deze legeringen zijn extreem hard, maar vaak te bros voor het beoogde doel.Bij tempereren wordt metaal verwarmd tot een temperatuur net onder het kritische punt, omdat hierdoor de brosheid wordt verminderd zonder de hardheid in gevaar te brengen.Als een klant een betere plasticiteit wenst met minder hardheid en sterkte, verwarmen we metaal tot een hogere temperatuur.Soms zijn materialen echter bestand tegen ontlaten en kan het gemakkelijker zijn om materiaal aan te schaffen dat al is uitgehard of om het uit te harden voordat het wordt bewerkt.
Verharding van de behuizing: Als u een hard oppervlak maar een zachtere kern nodig heeft, is verharding van de behuizing de beste keuze.Dit is een gebruikelijk proces voor metalen met minder koolstof, zoals ijzer en staal.Bij deze methode wordt door warmtebehandeling koolstof aan het oppervlak toegevoegd.Normaal gesproken bestelt u deze service nadat de stukken zijn bewerkt, zodat u ze extra duurzaam kunt maken.Het wordt uitgevoerd door gebruik te maken van hoge temperaturen met andere chemicaliën, omdat dat het risico verkleint dat het onderdeel bros wordt.
Veroudering:Dit proces, ook bekend als precipitatieharden, verhoogt de vloeigrens van zachtere metalen.Als metaal extra verharding nodig heeft buiten de huidige structuur, voegt precipitatieharding onzuiverheden toe om de sterkte te vergroten.Dit proces vindt meestal plaats nadat andere methoden zijn gebruikt, en het verhoogt de temperatuur alleen tot een gemiddeld niveau en koelt het materiaal snel af.Als een technicus besluit dat natuurlijke veroudering het beste is, worden materialen bij lagere temperaturen bewaard totdat ze de gewenste eigenschappen hebben bereikt.