ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା

cnc-9

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଜରୁରୀ ପଦକ୍ଷେପ |ତଥାପି, ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଉପାୟ ଅଛି, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପସନ୍ଦ ସାମଗ୍ରୀ, ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସେବା |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ଧାତୁକୁ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ, ଯେପରି ଏହାର ନମନୀୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଗଠନ, କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରି ଶାରୀରିକ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ ସମେତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ-ଧାତୁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ରାକେଟ୍) ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଏକ ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ପ୍ରଥମେ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁକୁ ଗରମ କରାଯାଏ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରହିଥାଏ |ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଧାତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦେଇଥାଏ |

ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଧାତୁ କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କରାଯାଏ:

● ଆଲୁମିନିୟମ୍
● ପିତ୍ତଳ |
● ପିତ୍ତଳ
Iron ଲୁହା କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

● ତମ୍ବା
● ହାଷ୍ଟେଲୋଇ |
● ଇନକୋନେଲ୍ |

● ନିକେଲ୍ |
● ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି -9

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକଳ୍ପ |

କଠିନତା

ଧାତୁର ଅଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କଠିନତା କରାଯାଏ, ବିଶେଷତ those ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହା ଧାତୁକୁ ଗରମ କରି ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଲିଭାଇବା ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ |ଏହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ରିଜ୍ କରେ ତେଣୁ ଏହା ନୂତନ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ |

ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଇସ୍ପାତ, ରୂପା କିମ୍ବା ପିତ୍ତଳ ସହିତ ସାଧାରଣତ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଧାତୁକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ସେଠାରେ ରଖିବା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦେଇଥାଏ |ଏହା ଏହି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାରରେ କାମ କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତମ୍ବା, ରୂପା ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଶୀଘ୍ର କିମ୍ବା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଇସ୍ପାତ ସର୍ବଦା ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆନ୍ନାଲ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଏହା ସାଧାରଣତ mach ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଫଳ ହୁଏ ନାହିଁ |

ସାଧାରଣ କରିବା

ପ୍ରାୟତ steel ଇସ୍ପାତରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସ୍ izing ାଭାବିକତା ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ, ନ uct ତିକତା ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରେ |ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା 150 ରୁ 200 ଡିଗ୍ରୀ ଗରମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଠାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |ବିଶୋଧିତ ଫେରିଟିକ୍ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସ୍ତମ୍ଭ ଶସ୍ୟ ଏବଂ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟିସ୍ ପୃଥକକରଣ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଉପଯୋଗୀ, ଯାହା ଏକ ଅଂଶ ପକାଇବା ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |

ତାପମାତ୍ରା

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲୁହା-ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍, ବିଶେଷତ steel ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ too ଅତ୍ୟଧିକ ଭଗ୍ନ |ଟେମ୍ପରିଙ୍ଗ୍ ଧାତୁକୁ ଗୁରୁତ୍ point ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁରୁ ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରେ, କାରଣ ଏହା କଠିନତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ଭଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |ଯଦି କ customer ଣସି ଗ୍ରାହକ କମ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସହିତ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ ଇଚ୍ଛା କରନ୍ତି, ତେବେ ଆମେ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁ ଗରମ କରୁ |ବେଳେବେଳେ, ଯଦିଓ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କଠିନ ହୋଇଥବା କିମ୍ବା ଏହାକୁ କଠିନ କରିବା ସହଜ ହୋଇପାରେ |

କେସ୍ କଠିନତା |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଏକ ନରମ କୋର୍, କେସ୍ କଠିନତା ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ବେଟ୍ |ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ପରି କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବିଶିଷ୍ଟ ଧାତୁ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଯୋଗ କରିଥାଏ |ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ହେବା ପରେ ଆପଣ ସାଧାରଣତ this ଏହି ସେବାକୁ ଅର୍ଡର କରିବେ ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ସେମାନଙ୍କୁ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ କରିପାରିବେ |ଏହା ଅନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଅଂଶକୁ ଭଙ୍ଗୁର ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ

ବର୍ଷା କଠିନତା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନରମ ଧାତୁର ଅମଳ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |ଯଦି ଧାତୁ ଏହାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଗଠନଠାରୁ ଅଧିକ ଅତିରିକ୍ତ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ବର୍ଷା କଠିନତା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅପରିଷ୍କାରତା ଯୋଗ କରିଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ other ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ହେବା ପରେ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା କେବଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରକୁ ବ and ାଇଥାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ |ଯଦି ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବୋଲି ସ୍ଥିର କରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଶୀତଳ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେମାନେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତି |